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精益生产最新课程安排

课程背景和特色

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；...企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；...

最新开课计划
·郑州 2012-6-9

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看板管理精益生产相关的课程专题

注塑技术管理培训	量规仪器校正与测	丰田考察	一线主管培训
六西格玛培训	QC七大手法培训	SPC培训	DOE培训
FMEA培训	质量管理培训	IE工业工程培训	班组长培训
降低生产成本	安全生产培训	生产主管培训	tpm培训
制造现场管理	工厂设备管理	车间管理培训	生产管理培训
精益生产管理培训	生产计划与物料控

看板管理精益生产相关的近期课程

2012全球精益年会-从精益生产到精益管理
秉着“中国创造，全球智慧”的宗旨，2012（第四届）全球精益年会以“从精益生产到精益管理”为主题，高度关注精益顶层设计，盛邀全球精益领域的领军人物作为嘉宾，分享他们对精益指导及改善的最新研究与实践成果，开启中国企业从“摸着石头过河”到“精益顶层设计”的新时代。年会背景 201...

·2012-9-21 上海班

生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能提升培训班
此课程培训学员精益生产的历史起源，精益企业员工改善意识，现场工作改善认知与渗入，现场改善之目视管理与消除浪费，现场效率提升与改善等内容，经过此课程培训，学员能够掌握生产效率，车间班组长技能。

·2012-6-8 沈阳班

精益生产与供应商选择、评估及全面管理实战特训班
供应商管理课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理，分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径。从而提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。通过学习如何建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低...

·2012-6-29 北京班

精益生产沙盘模拟工作坊
精益生产课程培训，旨在让学员全面拓展精益知识体系，提升精益管理技能，掌握生产沙盘模拟精益技巧，全面提高学员的综合素质，从精益生产战略管理与精益生产现场管理到人员管理以及自我管理，有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业低成本精益生产利润空间。课程收益:　1...

·2012-6-22 上海班

·2012-8-24 无锡班

有效推行精益生产
精益生产课程包括精益管理方法、7种浪费、现场5S管理与可视化管理、看板、JIT与拉动式生产、快速作业时间转换、库存管理、价值流程图、精益管理推行计划、关键业绩指标、基于JIT原则的车间布置、高效的后勤系统...适合精益生产项目管理人员参加。

·2012-6-14 上海班

精益生产实战十大葵花宝典
本课程培训，学员能够掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化，掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费，掌握精益生产方式的看板管理方式和运用。【课程背景】面对动荡不安的全球经济，面对不断攀升的大宗商品原材料和不可...

·2012-6-16 深圳班

精益生产实战技法与管理推行
通过两天的学习，希望使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。【神马时代的企业……】每天早晨太阳刚爬出被子顺便就把我从热被筒踢到地上其...

·2012-7-13 苏州班

精益生产之VSM价值流图分析与应用
参加本课程帮助学员建立精益概念，识别精益的改进机会；认识价值流的构成以及重要性；实际掌握价值流程图的绘制方法；通过对价值流程图的分析找到改善点。课程收益建立精益概念，识别精益的改进机会认识价值流的构成以及重要性实际掌握价值流程图的绘制方法通过对价值流程图的分析找到改善...

·2012-5-26 广州班

生产流程优化与精益现场管理
本课程包括最先进的生产管理理念和实用方法,并通过重点讲解如何利用瓶颈管理、流程分析等工具，以改善方法为核心,不断发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处，使得现场管理方法能与精益思想有效结合,从而提高现场管理水平，寻求最优化的现场成本管控模式。课程背景通过大量的实例...

·2012-9-14 苏州班

全景式精益生产系统实战模
本课程综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。课程背景：为什么需要建立精益生产系统？一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方...

·2012-6-15 北京班

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精益生产特征

企业生产布局改善

再谈中国企业为什么要推行精益生产方式