精益制造的14项管理原则
格式:ppt 大小:724k 类别:生产管理 上传:2014-09-09 积分:8 下载次数:6
标签:精益制造管理原则精益
【资料简介】
目 录推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则
作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
第一部分 丰田模式具有世界一流的效能
第二部分 丰田模式的做事原则
第三部分 把丰田模式应用于你的企业
推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则
加里 · 康维斯(gary convis)
丰田模式可以扼要地总结为两大支柱:
一为“持续改进”(continuous improvement),
二为“尊重员工”(respect for people)。
作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
丰田模式的关键,以及使丰田有杰出表现的原因,并且不是任何个别要素……而是所有要素结合起来形成的制度,此制度必须每天贯彻一致的态度实行,而非只是一阵旋风。
主导丰田方式中的技巧与工具,以及管理工作中的14项原则分为以下4部分:
1. 长期理念(philosophy);
2. 正确的流程(process)方能产生优异的成果;
3. 发展员工(people)与事业伙伴(partners),为组织创造价值;
4. 持续解决根本问题(problems)是企业不断学习的驱动力。
长期理念(philosophy)
丰田非常注重着眼长期的思维,公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值。这个目的主导该公司的长期经营理念,即如何建立一个学习型企业,以适应环境的变迁,成为极具生产力的企业。若缺乏此基础,丰田将无法实行持续改善,也不可能促成不断的学习。
正确的流程(process)方能产生优异的成果
丰田是一个流程导向的公司,他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流”(one-piece flow),流程是以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则存在于丰田公司的dna中,该公司经理人全心全意的理念是:正确的流程可以使他们实现期望的成果。
发展员工(people)与事业伙伴(partners),为组织创造价值
丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与发展的工具。举例来说,“一个流”是一个要求非常严格的流程,问题要能快速被察觉,且需要迅速解决,否则生产就会停止。这很适合丰田的员工发展目标,因为它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。丰田管理阶层的看法是,他们发展的是人员,不仅仅是汽车。
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