| 举办时间：2007-10-27 |
课时安排：3天 |
培训类型：生产管理 |
课程编号：9352 |
| 举办地点：上海 |
课程费用：2600 |
会务组织：中华品牌管理网
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关 注 度：707 |
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先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：
4从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费；
4了解TPM对企业的重要；
4OEE的计算和如何改善OEE；
4理解5S与TPM的关系；
4如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；
4掌握实施TPM的方法；
4本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用。
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1、TPM概述
• TPM的起源、概念、特色
• TPM活动的目标
• 精益生产模式回顾
• TPM活动八大支柱
• TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
• 设备故障损失原因分析与对策
• 损失计算及数据收集
• 评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工
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Tim Tang
MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家。
于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。
辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。
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举办时间：2007年10月26-28日
举办地点：上海
课程费用：2600元/人（包括授课费、讲义、午餐等）
参观：视企业生产经营情况而定，10月29日参观通用、大众、宝钢、夏普、日立等企业中的1-2家！
课纲下载：
全面生产维护(TPM)研修班
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| 报名方式一： |
电话咨询、传真报名表 -> 收取上课确认函 -> 参加培训 |
| 报名方式二： |
网上填写报名表 -> 收取上课确认函 -> 参加培训 |
| 咨询热线： |
深圳 0755-86174185 86174196 13714519805
上海 021-51879301
北京 010-51657186 |
| 报名传真： |
0755-61624059 Email:kf#chinabm.net.cn (发邮件时请将#改为@) |
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