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  中华品牌管理网 公开课  
 
2008年12月2日
星期二
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全面生产性设备维护实战

>>此课程已过期,查看近期开课计划 人气:809

 
举办时间:2007-09-14 课时安排:2天 课程编号:9074
举办地点:广州 培训类型:生产管理 会务组织:中华品牌管理网
课程特色与背景
 
让您听有所感、心有所悟、学有所用。

    TPM全面生产性设备维护管理是一个全面和彻底的设备维护的管理体系,它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理,而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系,是追求“全员参与、设备效率最大化、设备人性化管理”的现代最先进的设备管理体制。



    日本索尼一直是海信的榜样,但从今年开始,海信却转拜三星为师,潜心学习1TPI/TPM管理。TPI(Total Productivity Innovation),是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动,使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善,而是不断创新。海信之所以作出这个决定,最直接的诱因源于韩国三星的TPI/TPM。三星因为推行TPI/TPM之后,整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上,在三星大力推行TPI/TPM之前,排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是,1997年亚洲金融危机的爆发,促使三星加大了推行TPI/TPM,并裁减冗员30%。此后,三星集团步入高速发展轨道,不仅成功避过了风险,还渐渐凌驾于其他集团之上,处于独步江湖的地位。


    培训方法:
    遵循“万法之门,应用为先”的原则,采用授课、案例分析、分组讨论、实案模拟法,侧重于操作、执行技能的训练,重点突出、简洁明了,能迅速、有效地提高制造现场管理人员的实践能力。

课程收获
 
4认识TPM管理的发展历程,树立TPM管理“预防为主、零缺陷、全员参与”的理念及经营思想;

4理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标;
4特别能够理解TPM管理的核心:自主保全活动;
4帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率(OEE)管理及提升机制;
4掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧;
4掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧。

全面生产性设备维护实战课程大纲
 
    在制造型的企业中时常出现一些误解及管理误区,例如:设备管理属于设备管理部门的专职业务“我负责操作设备、你负责维护设备”、只注重设备的运转时间而忽略设备的运转效率、设备维护成本被忽视、生产力的提高与间接业务部门关系不大等等。本次课程全面讲解TPM的概念、内涵,重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化,特别树立TPM管理“预防为主、零缺陷、全员参与”的理念及经营思想。同时应用多种案例的分析、分享,跨越设备管理的局限达到“全员、全过程、全部门”的全面生产性质量并提供众多实战工具。

第一天 培训主题  全面认识TPM
TPM决不是简单的设备管理与维护,也不仅限于生产直接关联部门(制造、品质管理、设备管理、工程技术)。TPM乃全面生产性管理的经营体系,他强调“全员、全过程、全部门”的自主管理活动,以“自主保全活动”为核心、以“预防为主”的思维追求“零缺陷、零故障、零灾害、零浪费”的终极目标。

第二天 培训主题  展开、推进TPM及TPM实战分析
巧妇难为无米之炊,缺乏有效的实战手段令众多管理者在推进TPM时十分苦恼,效果也就可想而知了。TPM具体如何实施、推进?如何转变为可操作的工具?大量的实战分析与案例分享帮助你化解心中之疑。

1、精益思想与TPM活动概要(3H
(1) 恐龙灭绝的启示:谁是霸主?适者生存!
(2)企业三种经营策略:营业额?利润?成本?我们是皇帝的女儿吗?
(3)制造业的新挑战:同质化、微利时代
(4)3类世界成功的运作体系:GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI
 
(5)Toyota的成功启示:两个轮子的飞奔!企业的目标做大?还是做强?
制造更高品质的产品?
以更低成本制造相同品质的产品?
PE与IE的深刻思想
 
(6)真正认识浪费:
不产生附加值
超额使用资源而创造附加值
 
(7)现场的3M LOSS:勉强(無理)、不均匀(むら)、浪费(無駄)
(8)现场的烧钱现象—7大浪费
 
(9)观、感、悟!
病人与医生的启示
(1)设备管理的5大发展历程:我们处于何种水平?
(2)TPM活动的4大突破:
 
缺陷而非故障的管理
专业保全+自主保全
设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养
以OEE作为管理体系的核心评估指标
 
(3)狭义的TPM:Total Productivity Maintenance
(4)广义的TPM:Total Productivity Management
2、设备缺陷及危害
1H
(1)缺陷的含义
(2)缺陷的显性危害:慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隐性危害:物理危害、心理危害
(4) 设备杀手:缺陷而非故障!
3、设备综合效率及管理(2H
(1)认识设备的6大Loss
(2)设备综合运行效率OEE及管理方法
(3)设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
(4)设备管理中常见的6大误区
 
(5)设备管理的绩效评估体系与管理职能区分:
设备综合效率OEE
设备故障率
平均故障损失时间
平均故障恢复时间
 
(6)设备效率实例分享:设备综合效率管理、效率提升作战
4TPM的核心:自主保全活动(4H
(1)自主保全活动的理念:My Machine
(2) 自主保全活动的目标:零故障挑战
(3)零故障推进的5大对策
(4)零故障实现的3大方向
(5)自主保全活动的PDCA 7步骤:多案例分享
 
(6)自主保全活动的设备操作员技能提升:
4星技能评估体制
特殊技能认定制度
特殊技能培训与提升
 
(7)设备状态的可视化管理:设备7大目视管理
5TPM活动的深入推进(4H
(1))TPM的理念:改善设备体制+改善人的体制=企业的体制
(3)TPM的3大基本思想
(4)TPM活动的8大支柱
 
(5)TPM活动推进5步曲
启蒙
导入
全面实践
持续改善
全面提升
 
(6)小组擂台赛:TPM活动导入阶段(6个月)推进方法

课程主讲
 

    李老师
    生产现场管理实战专家;精益生产实战专家。中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。

    自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

    李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。

    李老师2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有:爱信精机(佛山)、德尔福派克(广州)、松下空调器、三菱空调、美的集团(多个下属公司和事业部)、东莞虎彩(多个下属公司)、嘉里粮油(中国)(多个下属公司)、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等,客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。

• 2006年顾问服务:
    诊断、咨询服务项目:5S活动体制导入、实施、持续改善;杜绝现场浪费,挑战效率极限(生产综合效率提升);生产现场系统规划与布局改进;生产物流规划与效率提升;—产销量交期管理;IE工业工程的应用;精益生产方式(JIT准时生产、单元生产与一个流等);设备管理与TPM、自主活动与TPM;柔性生产计划与管理;品质保证;
 
    另外,还提供企业生产运作管理的常年顾问服务:
    2006年部分培训和咨询服务过的企业和项目:德尔福派克(广州)电气系统有限公司5S活动、改善(KAIZEN)活动、活性化现场管理技术;佛山科勒企业生产运作管理;富士康科技集团精益生产(2个梯次);思林菲加热器材(东莞)企业生产运作管理;珠海飞利浦IE效率提升;丰田发动机班组长现场能力向上;爱信精机(佛山)汽车零部件有限公司全面生产性维护TPM;松下空调器(广州)有限公司班组长职业化训练系列课程;松下压缩机(广州)有限公司班组长职业化训练系列课程;松下环境系统有限公司班组长能力向上;松下电池有限公司班组长能力向上;三菱电机有限公司班组长能力向上;三菱重工-金羚空调有限公司班组长职业化训练系列课程;广东美的集团股份有限公司(多个下属公司和事业部)5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善;TCL空调现场改善、精益生产;东莞虎彩集团有限公司(多个下属公司)全面生产性维护TPM、精益生产方式;欧文斯科宁玻璃纤维(广州)全面生产性维护TPM(2007年)等等。

课程对象
 
设备操作与设备管理部门的各级管理人员;
车间主任及各级管理人员;
现场改善项目负责人。

备         注
 
举办时间:2007年9月14-15日
举办地点:广州
课程费用:2400元/人(含资料费、两天午餐)


  • 报名方式一:电话登记 --> 发出上课确认函 --> 转帐报名
  • 报名方式二:下载报名表,填写后传真至 0755-61624059
  • 电 话:(深圳)0755-86174185、 86174196、 13714519805
                (北京)010-51657186 (上海)021-51879301
  • 传 真:0755-86174196
  • 邮 箱:kf@chinabm.net.cn
  • 中华品牌管理网 www.cnbm.net.cn

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