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生产计划与物料控制高级研修班(PMC)

关注度:567   编号:87132
举办时间:
  • 上海 2017-11-02
  • 北京 2017-12-07
生产计划与物料控制高级研修班(PMC)
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生产计划与物料控制课程帮助学员学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。
生产计划物料控制PMC生产物料

生产计划与物料控制高级研修班(PMC)课程特色与背景

    课程简介
    生产计划
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PMC—生产计划管理与物料控制培训  苏州 2017/9/9(2天)

PMC—生产计划管理与物料控制培训课程,使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构;掌握生产与物料计划控制的有效方法;掌握物料需求计划(MRP)的原理、实施及有待解决的问题;掌握物料配送运作等,达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。

柔性生产计划与物料控制  上海 2017/9/13(2天)

柔性生产计划与物料控制培训,帮助学员理解计划部门与其他部门的合作关系,建立全新的合作机制,建立公司对市场的应变机制,提升公司对市场响应能力,通过学习建立开拓的计划意识,打造全新的计划团队,掌握适应当前竞争条件下计划制定方法。

多品种小批量的生产计划与排程管理  北京 2017/9/16(2天)

多品种小批量的生产计划与排程管理课程,通过大量的案例,深入浅出的让学员掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接,长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑,如何应对产能和物料方面的缺口,如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。

生产计划与物料控制 (PMC)  武汉 2017/9/19(2天)

生产计划与物料控制 (PMC)培训,旨在使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。掌握生产与物料计划控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、MRP与MRPII、ERP、QAD的实施及有待解决的问题,掌握物料配送运作等。

物料控制
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PMC—生产计划管理与物料控制培训  苏州 2017/9/9(2天)

PMC—生产计划管理与物料控制培训课程,使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构;掌握生产与物料计划控制的有效方法;掌握物料需求计划(MRP)的原理、实施及有待解决的问题;掌握物料配送运作等,达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。

柔性生产计划与物料控制  上海 2017/9/13(2天)

柔性生产计划与物料控制培训,帮助学员理解计划部门与其他部门的合作关系,建立全新的合作机制,建立公司对市场的应变机制,提升公司对市场响应能力,通过学习建立开拓的计划意识,打造全新的计划团队,掌握适应当前竞争条件下计划制定方法。

生产计划与物料控制 (PMC)  武汉 2017/9/19(2天)

生产计划与物料控制 (PMC)培训,旨在使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。掌握生产与物料计划控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、MRP与MRPII、ERP、QAD的实施及有待解决的问题,掌握物料配送运作等。

PMC生产计划及物料控制  上海 2017/9/21(2天)

生产计划与物料控制课程帮助学员学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC
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PMC—生产计划管理与物料控制培训课程,使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构;掌握生产与物料计划控制的有效方法;掌握物料需求计划(MRP)的原理、实施及有待解决的问题;掌握物料配送运作等,达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。

生产计划与物料控制 (PMC)  武汉 2017/9/19(2天)

生产计划与物料控制 (PMC)培训,旨在使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。掌握生产与物料计划控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、MRP与MRPII、ERP、QAD的实施及有待解决的问题,掌握物料配送运作等。

PMC生产计划及物料控制  上海 2017/9/21(2天)

生产计划与物料控制课程帮助学员学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

PMC生产计划与物料控制  深圳 2017/9/21(2天)

PMC生产计划与物料控制课程帮助学员学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

)掌握企业生产
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PMC—生产计划管理与物料控制培训课程,使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构;掌握生产与物料计划控制的有效方法;掌握物料需求计划(MRP)的原理、实施及有待解决的问题;掌握物料配送运作等,达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训-强化培训  武汉 2017/9/10(2天)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训课程,根据大量北美汽车行业案例,介绍GD&T的具体内容和要求,以及在设计,生产和CMM/投影仪检测中的实际应用,并提供现场的辅导,包括图纸理解、检具设计、CMM测量等。

GD&T几何尺寸与公差-图纸、公差全面系统的培训  北京 2017/9/10(2天)

GD&T几何尺寸与公差培训,详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标准中相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程的应用和理解,根据北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T 1182),关于形状和位置公差的要求和具体内容。

GD&T形位公差与尺寸链计算—图纸、公差全面系统的培训  北京 2017/9/10(2天)

GD&T形位公差与尺寸链计算课程根据北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T 1182),关于形状和位置公差的要求和具体内容,详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标准中相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程的应用和理解。

物料
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PMC—生产计划管理与物料控制培训  苏州 2017/9/9(2天)

PMC—生产计划管理与物料控制培训课程,使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构;掌握生产与物料计划控制的有效方法;掌握物料需求计划(MRP)的原理、实施及有待解决的问题;掌握物料配送运作等,达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。

工厂成本控制及制造绩效提升高级研修班  北京 2017/9/9(2天)

工厂成本控制及制造绩效提升课程旨在帮助学员深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法;学习劳动力成本管理的重要性,掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法;学习设备成本及效率管理指标,掌握提升综合设备效率30%的管理方法;掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法。

柔性生产计划与物料控制  上海 2017/9/13(2天)

柔性生产计划与物料控制培训,帮助学员理解计划部门与其他部门的合作关系,建立全新的合作机制,建立公司对市场的应变机制,提升公司对市场响应能力,通过学习建立开拓的计划意识,打造全新的计划团队,掌握适应当前竞争条件下计划制定方法。

多品种小批量的生产计划与排程管理  北京 2017/9/16(2天)

多品种小批量的生产计划与排程管理课程,通过大量的案例,深入浅出的让学员掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接,长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑,如何应对产能和物料方面的缺口,如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。

运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 

课程大纲

第一室  销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥
2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理
4.生产计划与销售业务链接流程
◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
5.销售预测与主生产计划(MPS)与
月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程--ordermanagemen
◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--
销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
◆销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
6.制造业生产计划控制三种模式――
预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统
◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
第二室  销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-(包括项目计划)
1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径--
讲师/学员点评某公司现场诊断
◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement
◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement
◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析
◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析
◆富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/
三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement
◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析
◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面
/产品作业报表查询界面实例解析
3.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划
◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
◆某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析
◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉动)一周生产计划板不能变
(生产广告牌)实例图片及说明分析
◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式
第三室  生产计划进度控制----deliverymanagement
1.缩短产品周期流程--leadtimereduction
◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
◆某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析
2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
3.月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--
4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--
◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件
5.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
(1)如何统计分析生产数据
生产能力效率表/综合效率分析----事后管理
第四室  物流计划跟进与存量管制
◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四种采购工作流程
1.供货商交期管制十大之道--leadtimereduction
◆伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析
◆物料短缺八大原因和七种预防对策
2.物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement
(1)物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―
伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例/工程更改流程分析
◆美的/一汽马自达公司/精工集团(日资)
补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
3.最新先进物流管理(精益)流程模式
◆物料管理---JIT三A政策六措施
◆深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)JIT供货推行十二步骤计划表实例解析
(1)内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement
◆博世(BOSCH)现场利用电子标签发料实例分析
◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算
◆物料补充时间间隔计算
◆在线物料标识及KANBAN卡设计
◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析
(2)外部供应物流配送管理流程解析
◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE)
◆供应商管理库存(VMI)-某著名企业VMI协议实录分析
◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/
集货配送(Milk-Run)管理方法
◆ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
◆ 存量管制--inventorymanagement
◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例
◆长虹采购订单模式实例分析----
大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
◆安全存量三种设定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement
◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系
◆库存量降低五大方法
◆库存周转率定量计算
◆提高库存周转率的途径
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1.结合公司实际情况通过学员体会分享
2.讲师点评
3.实践/活用所学五步

课程主讲

    雷卫旭
    香港理工大学MBA,美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师.2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书,特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风深受好评.

课程对象

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
备  注
课程费用:4680元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)
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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
生产计划与物料控制高级研修班(PMC)
课程编号:87132 
*开课计划:
  • 上海 2017-11-02
  • 北京 2017-12-07
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
*电话:
*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
*单位名称:
通信地址:
备注:
(如多人报名、需代订酒店等补充信息请填写到备注栏)
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