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创新思维-如何利用现代IE突破现状实施精益现场改善

关注度:452   编号:84154
举办时间:
  • 深圳 2020-03-13
  • 广州 2020-05-22
  • 深圳 2020-07-17
创新思维-如何利用现代IE突破现状实施精益现场改善
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现代IE十三大手法课程帮助学员用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。
IE精益现场工业工程

创新思维-如何利用现代IE突破现状实施精益现场改...课程特色与背景

    【专场课程优势与亮点所在】
    1、授课专家二十多年现场
相关内容导读“现场”
EHS-承包商安全管理  上海 2019/4/29(2天)

EHS-承包商安全管理课程培训,内容涉及制定承包商管理规则,承包商安全管理,风险评估及施工方案,承包商工作现场的评估,承包商安全绩效评估工具,承包商安全绩效评估,合同的评估及控制方法等,经在使学员掌握承包商安全管理技能。

生产现场管理与改善实务  苏州 2019/4/29(2天)

生产现场管理与改善实务培训,使学员了解现场管理的基本概念,熟悉现场改善的基本思路,了解现场改善的方法,掌握现场改善的方法,熟悉现场管理中的七大浪费,掌握现场改善的五个阶段。

提升OEE(设备综合效率)实战训练  广州 2019/4/29(2天)

提升OEE(设备综合效率)实战训练培训,旨在使学员了解设备考核指标0EE的内涵和意义,通过实例的讨论和练习,掌握0EE提升的步骤,认识设备工作中的各种损失及其比例,在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率,提升设备综合效率的种种具体做法。

2019欧洲装配式建筑工业化生产与建造技术研习考察  北京 2019/5/5(9天)

欧洲装配式建筑课程,旨在帮助了解德国建筑工业化发展历程、标准规范、信息化建设、施工管理等;掌握德国知名施工企业、科研机构、预制工厂及施工现场观摩;学习先进技术和成功经验,促进国内建筑业的转型升级;了解德国质量控制、绿色施工等技术。

IE
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IE 七大手法  上海 2019/5/2(2天)

IE 七大手法培训,对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动,以达到降低成本、提高质量和效益的目的,IE的目的是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使学员能够建立效率评价体系,改善产品质量,提高生产效率。

工业工程(IE)-AIAG授权批准课程  武汉 2019/5/13(2天)

工业工程(IE)课程培训,旨在使学员以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品, 并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行,改善产品质量,建立效率评价体系,提高生产效率,降低生产成本。

精益IE之程序分析现场效率改善  广州 2019/5/17(1天)

精益IE之程序分析课程,旨在帮助了解工业工程(IE)的基础概念及工作职责;掌握现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施;学习工艺流程分析—开展改善活动的基础;了解解决瓶颈的七种方法,平衡生产线的五种工具;掌握如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持。

创新思维-如何利用现代IE突破现状实施精益现场改善  其他 2019/5/24(2天)

现代IE十三大手法课程帮助学员用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。

精益
相关内容导读“精益”
精益生产系统和价值流规划  上海 2019/5/8(2天)

精益生产系统课程,旨在帮助了解价值流未来图规划方法和掌握价值流规划运用;掌握价值流图如何团队成员达成共识;学习价值流现状图分析与绘制未来价值流图;了解成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别;掌握精益生产与传统大批量生产方式的区别。

精益管理专家训练营  上海 2019/5/9(3天)

精益管理专家课程培训,内容主要有精益理念和语言,理论学习 精益语言-浪费,精益的工具和方法,TQM-质量内建 自控/防错,精益的管理和变革,"改善管理系统 -管理标准作业,精益变革管理 -5阶段路线图等,旨在使学员掌握精益管理专家技能。

精益价值流程图(VSM)-AIAG授权批准课程  郑州 2019/5/9(2天)

精益价值流程图(VSM)培训,使学员理解并掌握实际应用价值流方法,实现有效的降低成本并提高生产效率,掌握价值流绘制方法,全面了解企业运营流程,掌握生产线规划和改进方法,掌握现状分析方法,了解价值流的概念和作用,了解价值流图形工具。

走进广汽丰田-中国制造业转型升级  广州 2019/5/9(2天)

走进广汽丰田-中国制造业转型升级课程,走进广汽丰田,感悟丰田科技创新的精髓,体验智能生产及其背后公司的核心理念;学习丰田先进的企业管理模式及方法,全面了解丰田独特的方针管理文化,努力结合自身实践思考如何借鉴;学习丰田在成本管理方面是如何把控的,在生产现场如何实现精益改善。

改善经验,累积上百家企业IE现场改善案例,专业与实践经验丰富,专业讲授本课程十六年。
    2、课前学员先提出企业问题所在,老师课堂现场进行剖析与提出解决方案,真正做到带着问题来,拿着方案回。
    3、大量改善案例与图片分享,带给学员在观念和思路上震撼,提供更多有效和实用的工具与方法,帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施;
    4、企业有需要,老师可到企业进行现场培训与问题诊断,提出解决问题的方案与措施,同时可为企业提供年度合作关系,让改善方案与措施落到实处,产生实实在在的良好效果。
    【课程特色】
    1、实战体验式+问题解决式+咨询式
    2、老师讲授、现场案例剖析、互动研讨、疑难解答、结合大量现场改善图片展示。

课程大纲

引言: (略讲)
1、企业转型升级---现代IE所担当的角色和应发挥的作用
2、材料、人工、运营成本不断上涨,企业如何应对?
微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色
3、制造企业未来10-20年发展趋势、挑战与机遇
研讨交流:经营环境急剧变化,企业如何构建相对比较优势?
第一部分、现代IE的特征与运用水准---从“习以为常”到“自我觉知”(略讲)
1、传统IE走向现代IE的特征
  2、如何衡量IE运用水准
3、如何练就老鹰眼晴,发现问题所在
  4、IE与精益生产之间的区别与关系
  5、IE与研发、生产、品质等相关部门的关系与协调
■案例、IE在国内外企业成功应用介绍
■研讨、如何准确界定IE与相关部门的职能,做好问题接口,预防推诿扯皮现象的发生。 
第二部分、如何对产线、制造流程、工艺进行改造与优化
1、 从宏观层面—中观层次—微观层次
2、 实例展示与分享
■上海某电声公司喇叭生产线 生产流程改造实例
■东莞某大型电子企业手机生产线改造实例
■国内某知名五金制锁企业生产线改造实例
■外资某食品企业现场生产工艺流程改善实例。
■某家电企业生产线和操作岗位工艺改造实例
■国内某知名服装企业现场生产流程改善实例。
■某军工企业人机配合改善,实现机器综合效率提升250%。
■某日资企业人机配合改善,实现一人看管十六台注塑机。
案例分享与研讨
第三部分、布局、产线规划、与内部物流运转
思考与研讨:
假如你每天要生产上百种型号的产品,有的型号只生产几十个产品,有的可能是几万个。标准生产线每天8小时能生产1000PCS,标配40人。根据市场需要有时每天要生产10万PCS,有时却因市场原因只需生产3万PCS。请思考你如何规划布局生产线、如何计划和组织生产?
一)布局与流水线设计
1、常见的六种布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、 混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析
4实例展示与分享
■手机电子产品 生产线布局实例展示与分析
■冰箱、微波炉、液晶电视等家电产品生产线布局实例展示与分析
■五金制品/汽车五金配件 生产线布局实例展示与分析
■机加工产品 企业生产线布局实例展示与分析
■办公家具制造企业 生产线布局实例展示与分析
■塑胶加工制品企业 生产线布局实例展示与分析
■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析
■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析
■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析
■某港资大型印刷企业 如何实现由功能性向流程式布局转变
■某军工产品制造企业 如何实现由功能性向流程式布局转变
5.单元化生产线设计
1)、单元化生产线设计原理与思路
2)、单元流水线生产的八个条件
3)、单元流水线生产布置要点
4)实例展示与分享
■丰田汽车总装车间 生产线布局案例展示
■本田汽车总装车间 生产线布局案例展示
■国内某汽车零配件加工企业 设备加工单元流线化案例展示(U型拉)
■国内某军工生产企业 设备加工单元流线化案例展示(U型拉)
■台湾某电子生产企业 生产线单元流线化案例展示(由直线型改为U型拉)
■国内某喇叭制造企业 生产线单元流线化案例展示(由直线型改为U型拉)
■国内某服装制造企业 生产线案例展示(直线型、U型、Y型、吊装型等几种型式)
6、混流生产线、固定+变动生产线、细胞生产线、简易拆装柔性生产线
■丰田/本田汽车工厂 混流式生产案例展示与分析
■某日资企业办公设备产品 混流式生产案展示与分析
■国内某饮水机生产企业 固定+变动生产线展示分析
■日资某光学产品企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
■国内某家电企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
二)企业物流运转与配送
1、 三军未动,粮草先行,物流是制造企业供给生命线
2、 物质流、信息流 如何做到精准结合
3、 企业物流面临的挑战主要体现在那些方面
4、 精益供应链供应模式剖析与分享
5、 如何确保准时、保质、保量将物料送到指定场所
6、 原材料库存、在制品库存、成品库存,呑食企业利润
■台资某大型婴儿车生产企业实施生产同步化与均衡化令在制造品库存与搬运大为减少
■国内某家电企业实施JIT生产,令仓库与在制品库存减少70%,搬运量减少80%。
7、 领料方式、送料方式,如何向配送方式转变
8、 按计划配送、看板配送、电子看板配送、供应商JIT直送工位、按灯系统配送
9、 实例展示与分享
■某大型玩具企业“按计划配送”实例展示与分析
■某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析
■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析
■某汽车制造企业“供应商JIT直送工位”实例展示与分析
■某家电企业“按灯系统配送”实例展示与分析
第四部分、标准工时设置、产线平衡和标准化作业
一、标准工时设置与产线平衡
1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算,避免误区和员工的抵触
3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
4、 标准工时重新评估的契机与条件
5、实例展示与分享
■佛山一家实施计件制的五金企业,为什么员工在工作分配和工资方面意见都很大
■员工认为“只要我做得快,企业就把标准产量提高了,或者单价就要下调”,所以员工不愿意做快,导致效率难以提升,如何解决这个问题?
■改善成果如何惠及员工?
6、如何衡量产线的平衡度与生产效率
7、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率
8、运用ECRS改善手法提升制程平衡率
■东莞某具企业通过提升产线平衡率,达至生产效率提升25%,平衡度由73%提升到94%,操作人员减少20%。
■惠州某家电生产企业运用ECRS手法,将平衡度由60%提升到93%,达至生产效率提升30%,操作人员由36人减少至30人。
9、离散型生产如何通过工段匹配、上下工序平衡达至均衡化与同步化生产
二、标准化作业
1、作业标准化必须建立的七项机制
2、生产线、设备、工具、夹具、物料、人员、作业指导书、检验标准、异常处理流程等
规范化与标准化
3、报表、联系表格、信息传递等规范化与标准化
■某家电上市企业 生产现场作业标准化全程展示
■某五金制品企业 精准、高效、快速、协调的标准化全程展示
4、标准化作业如何在企业贯彻实施到位
第五部分、快速换模、换线,与生产线、设备效率评价
1、多种少量下SMED如何更好的应用与提高效率
2、快速换线、换模的四个原则、实施步骤、工具与方法
■某塑胶制品企业 只用了六个月时间将换模时间从2小时降到30分钟
■某手机产品企业 导入快速换线机制半年时间将产品转型换线时间从40分种缩至3分钟
3、如何采用电磁永控快速换模
■某企业换模、换线作业记录表全程展示
4、如何运用TOC破解生产制程瓶颈
5、生产线作业效率、运转效率与综合效率
6、某电饭煲企业22条生产线综合效率展示分析
7、设备综合效率(OEE)计算方法
■某港资企业通过一年的努力将注塑设备OEE从52%提升到90%
8、生产停线异常分析与改善
10、 工装夹具、半自动、全自动在转线和效率改善中的运用
第六部分、动作经济原则 与防呆、防错
一、如何应用动作经济原则
1、动作分析小处着手
2、现场研究表明50%的动作是无效的
3、准确识别那些动作是无效的
■顺德某塑胶制品企业 改善操作方法和肢体使用经济原则,提升效率30%
■某电子制品企业 采用工装与辅助设施,操作效率提升300%,员工疲劳度反而大为降低
■生产现场各种常见动作浪费展示与分析           
3、ECRS在动作经济中的应用。
二)Poka-Yoke防呆、防错法
1、四大环节对产品效率、品质不良的影响
2、如何从源头消除问题隐患
3、制造过程常见的失误
4、POKA – YOKE 的4种模式
5、防错技术与工具
实例展示与分享
结尾、学以致用,修成正果
1、 根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划
2、 学会推销自己和获得上司的认同与支持
3、 “宣导”与 “造势”
4、 找准切入点,不求最好,但求更好
5、 排除阻力、团队协作
6、 成果展示,激励士气

课程主讲

    陈景华老师: 生产管理与企业管理资深实务专家,拥有二十年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。
    陈老师早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、PMC经理、品质管理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
    陈老师早在92-2002年期间,曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造,回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究,在精益生产、现场管理和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。   
    陈老师现担任 清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产和品质管理资深顾问。
   
    2000年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈老师实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。
    其中知名企业有:美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富士康集团、富港电子、深圳中兴康讯电子、 TCL集团、华阳多媒体、晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、佛山照明、中山国际玩具、震德机械、世邦机械、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、百斯盾服饰、361服饰、报喜鸟服装、江苏红豆集团、红蜻蜓皮鞋、意尔康皮鞋、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、金海马家俱、吉盛韦邦、联邦家具、迪沠家具、天王表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、永洪印刷、虎彩印刷、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、珠海光联、厦华集团、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、百事可乐、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、瑞星化工、鲁西化工、深圳传媒集团、中电电力、北电通讯、重庆电力、艾博电力设计院、中科院物理研究院等企业。
    陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影 响力的实战派专家,陈老师将历时二十年积累起来丰富的生产制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:
    1、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生产计划与物料控制
    2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》、
    3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著,
    受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
    咨询项目经验:
    陈老师在从事企业运营与咨询行业的二十年中,曾为家电和电子企业、汽车零配件企业、五金制品企业、服装与鞋帽企业、玩具与塑胶企业、食品企业、化工企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等100多家企业提供过全程的咨询项目服务,均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。

课程对象

    企业总/副总经理/厂长、生产/品质/工程/计划/物流等部门总监/经理/主管,IE/PE/ME/改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师,成本管控与工资核算等部门经理/主管,和有志提升自我的人仕。
备  注
课程费用:4200元/人(含学习费、资料费、午餐、茶点、发票)
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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
创新思维-如何利用现代IE突破现状实施精益现场改善
课程编号:84154 
*开课计划:
  • 深圳 2020-03-13
  • 广州 2020-05-22
  • 深圳 2020-07-17
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
*电话:
*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
*单位名称:
通信地址:
备注:
(如多人报名、需代订酒店等补充信息请填写到备注栏)
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