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现代IE十三大手法,破解现场九大困惑难题

关注度:452   编号:84154
举办时间:
  • 广州 2019-03-22
  • 深圳 2019-04-19
  • 广州 2019-05-24
  • 深圳 2019-06-21
  • 广州 2019-07-27
现代IE十三大手法,破解现场九大困惑难题
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现代IE十三大手法课程帮助学员用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。
IE精益现场工业工程

现代IE十三大手法,破解现场九大困惑难题课程特色与背景

    【专场课程优势与亮点所在】
    1、授课专家二十多年现场
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现场质量管理与突破性快速改善  杭州 2019/2/20(3天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可疑品;不合格品隔离/评审与处置;废品率降低与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。

基层干部管理能力提升  苏州 2019/2/21(1天)

基层干部管理能力提升课程旨在帮助学员掌握确保生产计划制定和完成的管理方法,掌握生产管理必备的管理知识和管理方法,掌握生产现场改善和生产绩效评估的方法,了解现代生产管理的特征,明确企业现场中的浪费现象,掌握生产现场改善的有效方法,了解现场领导的基本方法。

5S与目视管理推行实战(推行篇)  上海 2019/2/21(2天)

5S与目视管理推行实战(推行篇)课程,旨在帮助学员建立正确的5S理念与认识;掌握5S管理的基本原理、实施方法和工具;认知不同现场的5S实施重点;掌握目视管理的实施方法和工具;通过5S延伸学习其他管理工具;了解如何在企业内部推行5S管理。

运用IE技术改善生产效率  苏州 2019/2/21(2天)

运用IE技术改善生产效率培训,通过分析改善,识别出工作过程中不增值的流程、步骤、动作,识别出过程中的浪费,运用5W1H分析和ECRS方法实施改善,达到提升生产效率、降低成本、保证产品质量的目标,了解生产环节中如何分析识别出工作过程中不增值的过程,学会改善方法,实施现场改善。

IE
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运用IE技术改善生产效率  苏州 2019/2/21(2天)

运用IE技术改善生产效率培训,通过分析改善,识别出工作过程中不增值的流程、步骤、动作,识别出过程中的浪费,运用5W1H分析和ECRS方法实施改善,达到提升生产效率、降低成本、保证产品质量的目标,了解生产环节中如何分析识别出工作过程中不增值的过程,学会改善方法,实施现场改善。

TWI-JM工作改善(日本产业训练协会授权课程)  广州 2019/3/18(2天)

JM工作改善课程,通过IE-ECRSJM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,构思新的作业方法,解决现场的浪费,掌握了改善的技能,会形成一双锐利的眼睛发现问题,达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的 。

现代IE十三大手法,破解现场九大困惑难题  其他 2019/3/22(2天)

现代IE十三大手法课程帮助学员用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。

降本增效,现代IE有效应用与精益现场改善  广州 2019/3/22(2天)

降本增效课程,旨在帮助了解生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;掌握持续实施改善和突破现状的能力,为企业高效生产的实施打下坚实的基础;学习现代IE及精益生产各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。

精益
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精益价值流程图(VSM)-AIAG授权批准课程  郑州 2019/2/20(2天)

精益价值流程图(VSM)培训,使学员理解并掌握实际应用价值流方法,实现有效的降低成本并提高生产效率,掌握价值流绘制方法,全面了解企业运营流程,掌握生产线规划和改进方法,掌握现状分析方法,了解价值流的概念和作用,了解价值流图形工具。

精益生产与敏捷制造  苏州 2019/2/22(1天)

精益生产与敏捷制造课程培训,使学员能够了解精益生产的发展过程及技术体系,理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费,掌握精益生产的一系列方法、工具,为精益生产在企业的具体实施打下基础,改变固有意识,持续改善,追求完美。

防错技术(精益生产防错方法)-AIAG授权批准课程  上海 2019/2/25(2天)

防错技术(精益生产防错方法)培训,讲解起源于日本丰田公司的防错技术,即应用防错装置(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的。课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度,提高运用能力。

精益生产管理  成都 2019/3/4(3天)

精益生产管理课程培训,内容涉及精益生产与精益 思想的基本理念,精益改进的主要方法与工具,精益生产体系的基本架构与主要目标等,旨在通过一整套精益改进方法论,应用强有力的精益改进工具,帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费,在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本,提高设备和人员的利用效率。 

改善经验,累积上百家企业IE现场改善案例,专业与实践经验丰富,专业讲授本课程十六年。
    2、课前学员先提出企业问题所在,老师课堂现场进行剖析与提出解决方案,真正做到带着问题来,拿着方案回。
    3、大量改善案例与图片分享,带给学员在观念和思路上震撼,提供更多有效和实用的工具与方法,帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施;
    4、企业有需要,老师可到企业进行现场培训与问题诊断,提出解决问题的方案与措施,同时可为企业提供年度合作关系,让改善方案与措施落到实处,产生实实在在的良好效果。
    【课程特色】
    1、实战体验式+问题解决式+咨询式
    2、老师讲授、现场案例剖析、互动研讨、疑难解答、结合大量现场改善图片展示。

课程大纲

引言: (略讲)
1、未被深挖的金矿---制造现场各种未被发现和利用的资源与价值。
2、人工、材料、各种运营成本不断上涨,企业如何赢利?
微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色
3、信息化与智能化环境下,制造企业如何构建高效与低成本优势?
第一部分、如何破解制造现场九大困惑难题(主讲)
1、 传统IE迈向现代IE十三大手法
2、现代IE在现场改善中的价值与巨大作用
3、如何衡量企业现场IE运用水准
4、现代IE与精益生产的本质、区别与联系
5、现代IE与研发、生产、品质等相关部门的配合与协作
■案例:
1、为什么很多企业都有IE部门,也做过不少改善,但就是感觉不理想,没有达到预期的效果?2、现代IE在国内、国外企业成功应用介绍。
第二部分、多种少量大背景下,如何对布局、产线重新规划、以满足市场、计划和生产需求。
思考与研讨:
假如你每天要生产上百种型号的产品,有的型号产品很少,在原有的产线上可能半个钟就生产完了。面对这种情况,如何重新布局与规划生产线、如何计划和组织生产?
一)布局与产线设计
1、常见的四种布局
2、 功能性布局、离散型布局与流程式布局利弊分析与选择
3、主拉线与辅助生产线布局研究分析
4、批量式流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线布局利弊分析与选择
二)实例展示与分享
■丰田汽车工厂 混流式生产案例展示与分析
■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
■手机、冰箱、液晶电视等电子、家电产品 生产线布局实例展示与分析
■五金制品/汽车五金配件 生产线布局实例展示与分析
■机加工产品 生产线布局实例展示与分析
■办公家具制造企业 生产线布局实例展示与分析
■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析
■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析
■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析
■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析
三)不同行业与规模企业、产线设计原理与思路
1)、单元化生产线设计原理
2)、单元流水线生产的八个条件
3)、单元流水线生产布置要点
4)实例展示与分享
■丰田汽车总装车间 分段单元生产线布局案例展示与分析
■某电子企业  U型单元生产线展示与分析
■台资某五金零配件加工企业 机加工单元流线化案例展示(U型拉)与分析
■国内某服装制造企业 生产线案例展示(直线型、U型、Y型、吊装型等几种型式)
四)带着问题来,拿着方案回
要求学员带着现场图片或录像,将自身企业在产线设计方面存在的问题在课堂上与参会学员、老师一起交流,重新设计与优化产线布局方案。
第三部分、如何对现有生产线实施改造与优化,达至降本增效,产量翻番
1、 如何开展你的改善行为:
1)、面对习以为常的生产现场与产线,如何感知问题所在?
2)、明确识别改善的出发点与思路
3)、优先采用IE十三大手法中的那些手法
4)、如何让领导相信并支持你的改善行为
5)、资源配备与相关人员的配合
6)、改善过程中面对棘手问题的解决思路与方法
7)、作为项目改善的组织者或领头人,如何成为一位优秀的项目负责人。
■ 专家老师二十多年项目组织与实施经验与你分享
2、 从宏观层面—中观层次—微观之处 透视分析
3、 工艺流程分析-工序操作分析-人机配合分析-动作分析
4、 价值流程分析-事务流程分析
5、实例展示、分享、研讨与深度剖析
■上海某电声公司喇叭生产线 生产流程改造实例
■国内某知名五金制锁企业 生产线改造实例
■外资某食品企业 现场生产工艺流程改善实例。
■国内某知名服装企业 现场生产流程改善实例。
■国内某知名家具企业,生产现场改造实例。
6、学员根据本企业生产现场与产线问题,进行分析、交流与改善方案的形成。
第四部分、信息流与物流顺畅,是生产平稳化、均衡化、同步化与柔性化的前提与保证
1、 信息流、物流如何与现场生产做到精准结合
2、 如何破解信息错漏、不对称、与滞后现象
3、 企业物流面临的挑战主要体现在那些方面
4、 如何解决中小企业供应物流中的痛点与难点
5、 现代供应链供应模式分享与剖析
6、 精准认知与理解生产平稳化、均衡化、同步化与柔性化给企业带来的种种益处
7、 如何在源头―业务接单时就导入生产平稳化的思路与措施
8、 不同制造行业如何根据自身特点采用均衡化与同步化生产方式
■台资某大型婴儿车生产企业实施同步化与均衡化生产两年时间,令在制造品库存减少80%,搬运量减少75%,生产总体效率提升35%以上。
■国内某家电企业实施JIT准时化生产三年时间,生产周期时间缩短70%,仓库与在制品库存减少70%,搬运量减少80%,生产整体效率提升50%。
9、如何在硬件、软件、管理三个方面做到生产的柔性化
10、如何减少原材料与在制品库存,提高周转率,减少资金运作成本
11、领料方式、送料方式,如何向配送方式转变
12、按计划配送、标签看板配送、电子看板配送、JIT供应商直送工位、按灯系统配送
实例展示与分享
■某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析
■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析
■某汽车制造企业“SPS配送“与“JIT供应商直送工位”实例展示与分析
■某婴儿车企业“按灯配送系统”实例展示与分析
第五部分、标准工时设置、产线平衡与TOC瓶颈突破(主讲)
一、标准工时设置与产线平衡
1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算,避免误区和员工的抵触
3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
3、 标准工时重新评估的契机与条件
实例展示与分享
■佛山一家实施计件制的五金企业,为什么员工在工作分配和工资方面意见都很大?
■“只要我做得快,企业就把标准产量提高了,或者单价就要下调”,所以员工不愿意做快,导致效率难以提升,如何解决这个问题?
■改善成果如何惠及员工?
5、如何衡量产线的合理性与高效性(平衡度与生产效率)
6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率
7、TOC制约生产系统的五大瓶颈
8、突破制程瓶颈的八种方法
■东莞某玩具企业通过提升产线平衡率,达至生产效率提升25%,平衡度由73%提升到94%,操作人员减少20%。
■惠州某家电生产企业运用TOC,将平衡度由62%提升到90%,达至生产效率提升30%,操作人员由36人减少至30人。
9、离散型生产如何通过工段匹配、上下工序平衡达至均衡化与同步化生产.
10、如何建立高要求的标准化作业并在企业贯彻实施到位。
■某家电制品企业标准化作业全程展示
第六部分、多种少量背景下,快速转线、换模是产线与设备效率提升的关键手段之一。
1、多种少量按单生产模式下,如何提升产线与设备效率
2、快速转线、换模的四个原则与实施步骤
3、流水线生产转换产品时面临的问题与解决对策
4、设备生产转换产品时换模与调校面临的问题与解决对策
■某塑胶制品生产企业 只用了六个月时间将换模时间从2小时降到30分钟
■某手机产品生产企业 导入快速转线机制半年时间将产品换线时间从40分种缩至5分钟.
5、 如何采用现有最新的技术实施快速转线、换模
6、工装夹具、半自动、全自动、智能化在转线、换模中的运用
■某企业换模、转线作业全过程展示
7、生产线、与设备效率评价
1)、生产线作业效率、运转效率与综合效率 测量计算方法与分析
■某电饭煲企业22条生产线效率展示分析
2)、单台设备与单元设备 综合效率(OEE)测量计算方法与分析
■某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%
3)、生产现场停机停线异常分析与改善。
第七部分、自动智能化与防呆、防错是未来制造的主流模式(主讲)
一)自动智能化的选择与应用
1、 时代发展与国内产业升级,制造企业未来应该如何走
2、 如何衡量投入与产出之间的比例关系
3、 中小企业如何在软件、硬件投入中找到适合自己的最好模式
4、 夹具、治具、简易设施、半自动、全自动、智能化等如何作出明智选择与应用。
■制造企业各种常用智能化设施展示
二)Poka-Yoke防呆、防错法
1、制造过程常见的失误
2、如何从源头消除问题隐患
3、POKA – YOKE 的4种模式
4、防错技术与工具
■大量案例、实例展示与分享
结尾:专家老师将分享二十多年从事咨询项目推广的经验与方法。
学员回到企业,六步骤确保你修成正果
1、 根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划
2、 找准切入点,不求最好,但求更好
3、 学会推销自己和获得上司的认同与支持
4、 “宣导”与 “造势”
5、 排除阻力、团队协作
6、 成果展示,激励士气

课程主讲

    陈景华老师: 生产管理与企业管理资深实务专家,拥有二十年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。
    陈老师早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、PMC经理、品质管理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
    陈老师早在92-2002年期间,曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造,回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究,在精益生产、现场管理和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。   
    陈老师现担任 清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产和品质管理资深顾问。
   
    2000年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈老师实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。
    其中知名企业有:美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富士康集团、富港电子、深圳中兴康讯电子、 TCL集团、华阳多媒体、晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、佛山照明、中山国际玩具、震德机械、世邦机械、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、百斯盾服饰、361服饰、报喜鸟服装、江苏红豆集团、红蜻蜓皮鞋、意尔康皮鞋、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、金海马家俱、吉盛韦邦、联邦家具、迪沠家具、天王表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、永洪印刷、虎彩印刷、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、珠海光联、厦华集团、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、百事可乐、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、瑞星化工、鲁西化工、深圳传媒集团、中电电力、北电通讯、重庆电力、艾博电力设计院、中科院物理研究院等企业。
    陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影 响力的实战派专家,陈老师将历时二十年积累起来丰富的生产制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:
    1、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生产计划与物料控制
    2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》、
    3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著,
    受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
    咨询项目经验:
    陈老师在从事企业运营与咨询行业的二十年中,曾为家电和电子企业、汽车零配件企业、五金制品企业、服装与鞋帽企业、玩具与塑胶企业、食品企业、化工企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等100多家企业提供过全程的咨询项目服务,均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。

课程对象

    企业总/副总经理/厂长、生产/品质/工程/计划/物流等部门总监/经理/主管,IE/PE/ME/改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师,成本管控与工资核算等部门经理/主管,和有志提升自我的人仕。
备  注
课程费用:4200元/人(含学习费、资料费、午餐、茶点、发票)
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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
现代IE十三大手法,破解现场九大困惑难题
课程编号:84154 
*开课计划:
  • 广州 2019-03-22
  • 深圳 2019-04-19
  • 广州 2019-05-24
  • 深圳 2019-06-21
  • 广州 2019-07-27
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
*电话:
*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
*单位名称:
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