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如何减少库存及提高库存周转率

关注度:371   编号:80010
举办时间:
  • 深圳 2025-04-12
  • 广州 2025-06-14
  • 深圳 2025-08-16
如何减少库存及提高库存周转率
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如何减少库存及提高库存周转率培训课程,课程将给您带来以上问题的答案,帮助学员从供应链管理目标出发,掌握减少库存及提高库存周转率的理论与方法,最终提升库存控制人员、供应链相关人员的管理水平。
库存仓库仓储物流

如何减少库存及提高库存周转率课程特色与背景

课程背景:
企业老总都希望公司的库存
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★陈晓华独家课程-制造业库存控制技术与策略(赠送签名书)  上海 2024/11/8(2天)

制造业库存控制技术与策略,本课程是由程晓华先生于2004年4月亲自设计并一直亲自讲授的国内唯一专门针对“降低呆滞库存(E&O)、提高及时交货率(OTD)、提高库存周转率(ITO)”这个制造业的核心问题进行研究探讨的高端课程。课程中的所有案例、模型等都是来自程老师亲自操作或辅导客户处理的实际业务,内容涵盖电子、机械、汽车、汽车零部件、造纸、服装、航天等不同行业。实际讲授的时候会根据现场问题而随机选择案例。本课程自推出20多年来历经无数次的提炼、总结、持续改进,版本升级已达200多次。

供应链计划与库存优化高级研修班  北京 2024/11/14(2天)

供应链计划与库存优化课程,旨在帮助了解熟练操作动态安全库存的两种算法;掌握产销协调的七种运营体系设计和供应链两种战略以及五种模式;学习供应链计划编制六大策略方法;了解供应链管理战略规划与模式决策;掌握供应链计划之难原因分析与应对及计划难做的六个原因。

★供应链管理之需求计划与预测技术应用  上海 2024/11/14(2天)

供应链管理之需求计划与预测技术应用课程,主要从分析需求管理与流程入手,介绍预测技术,分析预测变化,识别和评估预测变化的风险,及预测准确率分析、评估方法和标准, 及库存补货策略等。 旨在帮助相关供应链专业人员的提高预测和需求管理的业务水平。还包括安全分析和课堂练习,以让学员充分掌握预测的相关知识和技能。

现代制造业库存管理  上海 2024/11/14(2天)

现代制造业库存管理培训,课程内容包括:供应链与库存管理、库存管理概述、库存管理的绩效评估、常规订货管理方法、MRP II订货管理方法

越少越好。但是,库存为什么就降不下来?库存管理与仓储
相关内容导读“仓储”
装备业的仓储规划与物流配送管理  无锡 2024/11/11(2天)

装备业的仓储规划与物流配送管理课程,旨在整体掌握物流搬运系统分析规划步骤与方法;理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具;掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法;掌握配送效率改善的工作方法和思路。

高效仓储管理与工厂物料配送培训  广州 2024/11/16(2天)

高效仓储管理与工厂物料配送课程,从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会,教授如何管理物流仓储部门,提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

物联网时代下的智能化仓储及物流管理  苏州 2024/11/21(2天)

物联网时代下的智能化仓储及物流管理培训课程,通过课堂学习、交流等形式,学员可以深刻理解智能物流的系统组成关与架构,掌握智能物流的主要规划方法,熟悉主要设备使用场景,掌握智能物流实施路径。教学方式知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论。

备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务  上海 2024/11/23(2天)

备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务课程,旨在帮助学员了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系,掌握库存控制的方法,包括安全库存、订货点制定,呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序,掌握备件需求预测及需求分析方法,理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法等。

管理有何区别?库存周转率应该如何计算?一次性物品和重复性物品备库存的区别是什么?电脑上的数据为什么老不靠谱?需求预测不准确如何来备库存?安全库存为什么越存越多?呆滞库存怎么办?如何管好耗材库存?
课程收益:
   库存管理的五大KPI指标
   库存盘点管理的两大挑战
   库存管理的两大智能化技术
   呆滞库存管理的五大步
   甘特图制作的十大步
   库存管理的定量法和定期法
   库存需求预测的六大步
   安全库存设置的五要素
   牛鞭效应模型
   门店库存的五大类
   备件库存管理的四大步
{值得学员参训的理由}
课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂。课后想得起。工作中能照着干。
授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。
   
授课讲师既有丰富的职场阅历,又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。
学员手册含金量高。版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容,学员都能记录下来,或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。
    讲授授课职业、严谨、守时。
   同行交流机会难得。凡参加版权课程培训的学员,都可以加入学员交流群(群员满额为2000人)。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。
{课程亮点}
  不同供应链类型的库存管理差异。
  如何正确应用库存周转率?
  库存盘点管理的完整流程
  库存管理的核心内容和准确的逻辑顺序
  原材料库存管理的十二大要素.
  如何利用双线型的甘特图管理项目性库存?
  如何利用库存曲线图直观分析库存现状?
  如何计算经济订货量并在采购过程中合理运用?
  如何计算库存持有成本率?
  如何选取合适的时间序列预测方法来更准确地预测库存需求?
  如何合理设定安全库存?
  销售成品库存与原材料库存管理的差异有哪些?
  商贸库存管理的特殊性?
  备件库存管理的特殊性?
  如何识别库存管理的优化和创新机会?

课程大纲

             核心要点
案例分享与讨论
第一模块:库存管理难在哪里
l 库存管理与仓储管理有什么区别
l 我们为什么要备库存
l 需求的四种类型
l 选择何种类型的决定因素是什么
l 四种类型企业应该备什么
l 库存过高的缺点有哪些
l 企业老总对库存管理的要求有哪些?
l 如何计算缺货成本
l 衡量库存是否积压的指标有哪些
l 库存的呆滞期限如何设定
l 库存周转率的几种算法
l 如何计算某单品在单库的周转率
l 如何计算公司总库存的周转率
l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
l 库存管理的绩效考核体系
l 某公司的资产负债表(Balance Sheet)
l 某公司的损益表(P&L)
l 三家公司哪家会倒闭?
l 某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求
l 某公司某单品在单库的周转率
l 某公司总库存周转率的计算
l 某公司某原材料的缺货成本计算
l 门店缺货损失的计算
l 自用物品缺货成本的计算
第二模块:如何确保库存信息及时、准确
第一节:如何实施有效的盘点
l 盘点的KPI指标有哪些?
l 盘点亏或盈应不应该罚
l 全面盘点的工作流程如何?
l 盘点准备工作做些什么?
l 盘点管理的难度是什么?
l 四种盘点类型的比较
l 盘点的三种方法
l 盲盘与实盘的比较
l 如何做好车间剩料的库存管理
l 盘点不同KPI的计算差异
l 全面盘点的工作流程设计 
第二节:如何减少盘损率
l 账实不符的产生原因
l “负库存”如何产生、如何应对
l 对于无法点准的物品,如何保证数量
l 如何避免表格填错
l 无法点准的物品如何借助电子设备盘点
第三节:如何减少实库数据与电脑数据的时差
l 如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’
l 条形码的分类
l 如何编制条形码
l 什么是RFID?
l 什么是POS系统
l 什么是MES系统
l 商品条形码和物流
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精益物流课程  上海 2024/11/7(2天)

精益物流已经成为许多企业,特别是制造型企业越来越关注的管理理念与实践。精益物流有关的基本理念、方法及最佳实践,可以帮助企业在愈来愈激烈的竞争中,获得更多的竞争优势。为此,特开设精益物流课程。

供应链中的包装设计与管理  上海 2024/11/8(2天)

供应链中的包装设计与管理课程将包装设计与物流环境及产品特性紧密联系,通过分析产品运输所经历的环境及产品自身特点来设计包装,从而避免包装不足而造成产品损坏或包装过度而导致包装成本的升高。

装备业的仓储规划与物流配送管理  无锡 2024/11/11(2天)

装备业的仓储规划与物流配送管理课程,旨在整体掌握物流搬运系统分析规划步骤与方法;理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具;掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法;掌握配送效率改善的工作方法和思路。

MMOG/LE 全球物流管理操作指南(第六版)  上海 2024/11/12(2天)

MMOG/LE 全球物流管理操作指南(第六版),使学员了解全球汽车行业普遍采用的物流与后勤保障管理评估体系的要求,了解、熟悉MMOG/LE 要求规范,掌握MMOG/LE评审工具开展内、外部评估从而进行持续改善。

条形码的对比
l 编制物流条形码的原理
l 手持终端功能展示
l RFID技术应用场景展示
l MES系统应用场景展示
第三模块:如何做好库存物品的分类管理
第一节:原材料(备件)及自用耗材如何分类
l 库存的类别有哪些
l 如何进行原材料(备件)及自用耗材的分类
l 不同类型材料的库存管理策略
l 什么是帕累托分类法
l 对采购物品进行ABC分类的目的
l 饼干加工厂的原材料是如何分类的
l 什么是Pareto(帕累托)分类法
l 帕累托分类的步骤
第二节:制造商成品如何分类
l 总仓成品如何分类
l 成品库存的分类管理策略
第三节:商贸库存如何分类
l 商贸企业的商品如何分类
l 经销商/大卖场的库存策略
l 电商的哪类商品应自己备
第四节:自用性备件如何分类
l 备件库存如何分类
第五节:什么是投机库存
l 库存的构成都有哪些
l 如何管好在途库存
l “投机性”库存的管理
l “季节性”库存的管理
第四模块:如何做好项目性物品的库存管理
l 项目性物品库存管理的挑战
l 订单进度计划制定的基本步骤
l 第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
l 第二步:编制各活动的逻辑层次图
l 第三步:明确各项活动的预计工时
l 第四步:预测‘项目’完成总时间
l 第五步:分析交货延迟缺口
l 第六步:计算每项活动的时间缺口
l 第七步:调整相关活动的工期
l 第八步:采购、生产活动的优化
l 第九步:编制活动计划甘特图
l 第十步:计划执行的及时调整
l 什么是Microsoft Project软件
l 项目进度计划制定的基本步骤
l 开会前准备工作的罗列
l 某公司“抽屉文件柜”的生产采购甘特图
l Microsoft Project软件
第五模块:如何做好重复性物品的补货管理
第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析
l 如何分析各库存物品的补货管理现状
l 第一步:绘制该单品库存曲线图
l 第二步:在库存曲线图上标出订货日期
l 第三步:分析库存曲线图
l 某公司如何绘制库存曲线图
l 某产品如何确定补货点
l 某公司如何计算经济订货量
l 某公司如何计算库存持有成本率
l 如何用Excel进行定量法补货
l 冻结期计划模式下的补货
l A公司当定期间隔等于订单响应期时,需要补货多少?
l B公司当定期间隔长于订单响应期时,需要补货多少?
l C公司是如何滚动式补货
第二节:正确选择适合于各物品的补货方法
l 如何选择适合的补货方法
l 什么是定量补货法
l 补货点与安全库存的区别
l 如何确定补货点?
l 影响补货点的因素
l 如何确定补货量?
l 如何计算经济订货量
l 采购订货的成本包括哪些内容
l 如何计算库存持有成本率
l 如何用Excel进行定量法补货
l 什么是双堆法
l 什么是定期补货法
l 两种补货法的比较
l 如何确定定期法的订货日期?
l “冻结期”计划模式与补货的关系
l 影响定期法补货量确定的因素有哪些
l 情况一:当定期间隔等于订单响应期时
l 情况二:当定期间隔长于订单响应期时
l 当订单响应期太长时?
l 什么是滚动式补货
l 滚动式补货的要点
l 如何获知未来的需求量
第六模块:如何预测需求量
l 什么是时间序列预测法
l 时间序列预测的基本原理
l 如何实施时间序列预测法
l 时间序列预测的三大方法
l 什么是指数平滑法?
l 时间序列预测法的原理 – 反向模拟
l 如何衡量趋势性预测的误差性
l 误差率的比较
l 什么是标准差?
l 什么是正态分布?
l 计算标准差的作用
l 标准差的解读
l 如何选择较佳的预测系数
l 为什么要“先看标准差,再看平均值”
l 为什么要对预测值进行校正?
l 如何对预测值进行校正
l 如何预测年内各时段的需求量
l 什么是波动性指数法
l 老产品更换用备件的预测
l 指数平滑法原理展示
l W物品是如何选择α值
l 时间序列预测法原理
l 某公司产品预测误差率的比较
l 用Excel计算标准差
l 某公司预测值的校正
l 某公司的波动性指数法?
l 某公司老产品更换用备件的预测
第七模块:如何减少安全库存量
l 什么是安全库存?
l 如何设定安全库存量
l 什么是1.5倍补货原则
l 如何降低安全库存的百分率
l 如何计算安全库存管理现状值?
l 怎样推算不能缺货时的安全库存量
l 如何降低安全库存
l 如何判断安全库存设定的合理性
l 某公司员工午餐如何备货?
l 1.5倍补货案例
l 安全库存管理现状值计算
l 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量
l 安全库存判断线
第八模块:如何做好自用性备件的补货管理
l 什么是备件生命周期-浴盆曲线
l 备件浴盆曲线的指导意义是什么
l 如何做好备件的补货管理
l 使用部门如何制定“备件需求计划”
l 浴盆曲线
l 备件需求计划表的制订
第九模块:如何做好库存管理的优化与创新
l 什么是戴尔线上销售模式
l 戴尔线上销售模式的优缺点
l 什么是“零库存”管理模式
l “零库存”管理的三种形式
l JIT供应的三种类型
l 如何提高供应商备库存的积极性
l 如何有效实施JIT供应方式
l 双方数据交换的方式
l 什么是Milk Run
l Milk Run的利和弊
l 什么是VMI管理
l 什么是沃尔玛的VMI
l 如何做好自动补货系统
l 传统时尚业的运作模式
l 为什么需要渠道商
l 什么是牛鞭效应
l 如何降低牛鞭效应
l 什么是“越库运作”
l 越库运作与快递配送的异同
l 如何实施渠道扁平化
l 如何管理代理式商家的库存
l 如何管理买断式商家的库存
l RDC与DC的区别
l 什么是多仓库
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高效仓储管理与工厂物料配送培训  广州 2024/11/16(2天)

高效仓储管理与工厂物料配送课程,从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会,教授如何管理物流仓储部门,提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

现代仓库管理与高效物料配送  济南 2024/12/20(2天)

现代仓库管理与高效物料配送培训,通过学习,使学员能够:掌握仓储、物流的全面规划;掌握仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法,建立高效的仓库作业流程方法;规范供应商交货的方法,以及发现问题及时反馈给相关部门,做好信息传递步骤;学习呆滞物料的处置方法;在仓库管理中降低库存,以达到降低生产成本的目的

高效仓储管理与工厂物料配送  北京 2024/12/27(2天)

高效仓储管理与工厂物料配送实战课程从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会,教授学员如何管理物流仓储部门,如何提高仓库运营效率,最终提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

的平方根原理
l 销售各地设仓的利弊
l 建立配送中心的利弊
l 如何计算门店缺货的损失
l 门店库存管理混乱的原因
l 如何量化理货员的考核指标
l 如何合理设定SKU数
l 戴尔线上销售模式
l Smart轿车组装模式
l 戴尔公司如何提高供应商备货的积极性
l 沃尔玛VMI库存管理模式
l 传统时尚业运作模式
l Zara运作模式
l 牛鞭效应案例
l 越库运作模式
l 多仓库平方根法则
l 宜家模式
第十模块:如何减少库存物品的损耗
l 库存损耗的类别
l 如何控制呆滞库存
l 工业品和自用品呆滞库存如何处理
l 衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么
l 如何计算某备件(耗材)的缺货成本
l 备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理
l 零售品呆滞库存如何处理
l 造成库存呆滞的原因
l 如何处理客户订单的变更要求
l 如何降低新品引入对原有库存的影响
l 如何做到“先进先出”
l 掏式摆放如何优化
l 如何禁止叠放物品
l 货板标识的基本内容
l 货板标识的作用
l 仓库的设计要求
l 某公司呆滞物品处理岗位的招聘要求
l 寄售网、库存积压网等
l 处理客户订单变更的正确顺序
l “先进先出”对库位设计的要求
l 货板标识的内容
活动内容
l 讲师对学员听课期间所提问题的集中回答
l 学员的学习总结报告的辅导
l 填写对本次训练营的评估表
l 颁发训练营结业证书
l 其他活动

课程主讲

  方老师Wilson Fang
  现任某大型文化通信运营企业供应链管理部质量管理室经理
  主要工作经历
  广东省某大型文化通信运营企业(现职单位)
  1.构建供应链管理体系,包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等;
  2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则,负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作;
  3.负责集团各分公司的供应链管理考核,推动各分(子)公司持续降低库存,控制公司整体库存水平;
  4.推动公司供应链管理的一体化,包括统一和集中订单管理,拟定物流配送中心工作方案等;
  5.指导和培训分(子)公司业务人员,引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识,培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。
  西门子欧司朗(中国)照明有限公司
  1、参与优化供应链生产管理,提高供应链支持效率,同时降低了供应链管理成本;
  2、总结分析供应链业务数据,找出业务优劣点并相应进行优化;
  3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存;
  4、管理外采购供应商的KPI,包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性;
  5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。
  联想信息产品(深圳)有限公司
  1. 根据企业年度、季度和月度业务目标,结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,同时确保订单及时、准确地流入供应环节;
  2. 通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标;
  3. 全流程了解企业的供应链管理,发挥了订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现了客户的价值。
  华为技术有限公司
  1. 通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险;
  2. 制定绩效指标,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本。 协助货物在进口、出口环节顺利通关;
  3. 全面了解了国际物流业务流程,并培养了对供应链管理端到端管理的意识,
  主要成就
  参与华为美洲地区巴西供应中心的建立,负责整个供应中心国际段的进口物流,以及管理OEM供应商的国际物流;
  负责联想供应链端到端的监控和管理,从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二;
  参与现有单位供应链体系建立的调研规划,通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划,使得公司供应链体系为行业领先。
  授课风格
  问题式引导演绎,促使学员专注学习;工具式案例设计,确保学员掌握应用;
  聚焦式业务讲解,提升学员职场阅历;开放式思维引导,激发学员举一反三;
  生动式演绎讲解,巩固学员学习成效;及时更新行业最新最前沿知识,理论和实践与时俱进。
    

课程对象

高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人

备注

课程费用:4500元/人(包括资料、午餐及上下午茶点等)。

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  • 电子邮件:
  • fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
如何减少库存及提高库存周转率
课程编号:80010 
*开课计划:
  • 深圳 2025-04-12
  • 广州 2025-06-14
  • 深圳 2025-08-16
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
*电话:
*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
*单位名称:
通信地址:
备注:
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