标准工时测量与改善培训

第一单元：标准化作业流程

n  标准化作业的作用

u  最佳作业方式，效率高

u  产品质量的保证

u  标准工时的基础

u  质量审核的基础

n  标准化作业流程指导书

u  标准化作业流程图

u  关键作业因素/作用准备

u  指导性与参考性文件

u  作业要素及统计分析

u  常见故障及处理预案-知识库

第二单元：标准工时的构成

n  时间研究

游戏一：扑克牌游戏引出对标准工时的思考

n  标准工时的定义

u  标准工时制定的基本条件

l  合格工人

l  作业标准

l  正常的环境和条件

l  普通熟练程度和正常速度

注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。

讨论一：对照定义，游戏中的标准工时该如何计算？

讨论二：本企业标准工时的制定是否符合要求？如何改进？

n  时间研究的层次

u  动作（适合动作密集型）

u  作业要素-若干动作集合而成

u  操作-若干作业要素的集合

u  程序-完成某项工需要执行的作业串

u  活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成

u  功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。

u  产品-完成最终的产品

在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，不可生搬硬套。

讨论三：本企业工时测量到何种等级合适？

n  标准工时的构成

u  精密时间

l  主作业时间：

·         目标作业（主体作业）

·         辅助作业

如检查、测量、机器作业时间等

l  准备作业时间

·         如换型时间

·         开班前期的准备工作

·         换型后后道工序的起始等待

u  富余时间

l  人为富余

·         私事富余（喝水，擦汗等）

·         疲劳富余

l  其它富余

·         作业富余（质量问题处理）

·         工厂富余（5S、晨会）

n  时间分类

u  出勤时间

u  规定休息/用餐时间

u  有效工作时间

u  损失时间及消除

l  熟练程度

l  质量损失（原料、不合格品）

l  设备故障时间

l  等待（材料、机器等）

l  作业方法

n  标准工时分类

u  人的工时-Labor Hour

u  机器工时-Machine Hour

注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。

u  简单介绍人机协作-提高协作效率

案例一:人机协作改善案例

案例二：流水线铺线案例

参考资料：宽放种类及宽放率参考标准

讨论四：本企业中包含哪些富余时间类别，是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除？

讨论五：本企业中包含哪些准备作业时间？是否可以消除或减少部分？如何做？

n  标准工时的制定步骤与注意事项

l  标准工时制定的八步骤

l  测量标准工时的要点

n  直接员工与间接员工的工时

l  直接员工与间接员工的划分

·         材料员/生产协调员/领班

·         组长/技术支持

l  间结员工如何分摊标准工时

·         分摊标准工时（不建议）

·         摊入生产成本（建议）

讨论六：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员，如何考虑其标准工时？

第三单元：标准工时的测定

n  直接观测法

u  秒表测时法

u  摄像法-要剔除其中的浪费时间

u  工作抽样法

u  工作日写实

案例三：某家用电器工厂工作抽样法

案例四：某工厂工作日写实

n  合成法

u  预定时间标准法-PTS

l  工作因素法

l  方法时间测量

l  模特排时法-MODAPTS(重点)

练习一：用模特排时法计算给定作业的标准工时

n  标准资料法

n  测量标准工时的软件-AVIX（先进）

n  几种标准工时测量方法的比较

n  作业要素统计及人型流程程序分析

练习二：作业要素表在工时测定中的应用。

练习三：人型流程程序表在工时测定中的应用。

练习四：选择生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。

第四单元：标准工时的宽放与应用

n  评比系数的设定方法

u  速度评比法

u  平准化法

u  客观评比法

n  标准工时调整系数

u  努力度调整系数

u  熟练度调整系数

u  工作环境调整系数

n  学习曲线及其应用

u  学习曲线

u  如何基于学习曲线提高效率

n  标准工时的PDCA改善循环

u  工时改善的最大来源-作业改善

u  如何进行作业改善

讨论七：本企业如何采用评比系数和调整系数进行工

        时制定？

讨论八：本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳

        动效率提升？

n  标准工时的应用

u  产品成本管理（产品管理部）

l  产品制造成本计算

l  委外加工定价的计算

u  工厂生产管理（生产部）

l  生产计划

l  产能管理（设备管理）

l  劳动定额与绩效管理

u  工艺流程管理（工艺技术部）

l  生产线平衡

l  作业方法改进

u  人力资源管理（生产与人力资源部）

l  多技能培训

l  人力资源计划

讨论九：参考上述应用，建立本企业的标准工时应用。

案例五：根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。

第五单元：劳动定额与绩效管理

n  劳动定额的种类及作用

u  劳动定额及其要素

u  劳动定额的种类

u  劳动定额的作用

n  劳动定额的制定与管理

u  劳动定额与岗位定员

u  劳动定额的制定步骤

u  劳动定额的更新与管理

n  员工绩效体系

u  员工绩效体系的构成

l  意愿/技能/环境

案例六：机器看管定额的计算

案例七：员工绩效的计算与考核案例

案例八：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。

第六单元：效率与绩效改善体系

n  生产率的提升维度

u  劳动生产率=单位时间产量/投入工时

u  设备效率=价值运转时间/计划开动时间

u  原材料生产效率=有效产量/原料投入量

n  绩效指标分解与改善步骤

u  员工相关的时间损失

l  IE技术

·         线体平衡

·         人机协作

·         人因工程（线体高度、工位布局）

案例九：生产线体平衡改善

l  员工绩效

u  车间相关的时间损失

l  车间管理绩效（人员安排）

u  间接部门相关的时间损失

l  间接部门绩效

·         新品验证/设备状况/生产工艺

u  员工绩效体系的改善

l  员工绩效改善六部法

讨论十：根据内/外业的实际工作，找出目前有哪些影响效率的损失？

讨论十一：从劳动率提升维度看，你有哪些提高工作效率的建议？

综合讨论：通过本次培训，写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。

案例十：产品快速换型案例