标准工时测量与改善培训
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标准工时测量与改善培训课程特色与背景
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精益生产实践IE技术与现场改善效率提升培训 佛山 2024/5/17(2天)
精益生产实践IE生产效率改善提升研修班课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。
标准工时测量与MOST方法 北京 2024/5/18(2天)
生产线平衡课程,旨在帮助了解标准工时的定义和结构、应用;掌握时间的定义与分析、步骤;学习MOST® 梅纳德操作排序技术;了解MOST与MTM/WF/MODAPTS等各种方法的比较;掌握]PAC绩效分析与管理及详细的生产效率;学习PAC的核心工具及提高生产管理制度。
精益现场管理与现场改善 深圳 2024/5/24(2天)
精益现场管理与现场改善培训,从四项核心技能系统提升管理者改善管人,员工教导,现场及安全四方面技能;从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益;通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产,达到生产均衡高效。
工艺标准化管理与生产技术能力提升 武汉 2024/5/30(2天)
工艺标准化与生产效率提升培训,内容主要有现场IE管理与改善体系,标准化管理之基础---识别现场管理过程中的各种浪费,如何制定与建立第一个标准化--工序标准工时,如何制定第二个标准---工序作业标准指导书等,旨在使学员掌握工艺标准化与生产效率提升技能。
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产品中试管理—从样品到量产 深圳 2024/4/28(2天)
产品中试管理课程配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产,帮助学员了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践;掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程;掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程;了解如何建立从样品到量产的管理机制。
精益领导力和精益思想建设 上海 2024/4/29(2天)
精益领导力和精益思想建设培训内容,包括精益生产全貌及精益生产观念、了解精益生产的组织架构及相互关系、 学会精益生产中节拍连续流等原则、概略掌握精益布局、产线布局原理、掌握标准作业、5S目视化原理方法等。
战略供应链管理 北京 2024/5/4(2天)
战略供应链管理课程学习在供应链运营中运用先进的计划、采购、生产、库存、运输策略和技术,在掌握供应链管理基本概念和运作模式后,了解供应链管理在企业竞争战略中的地位和作用。掌握供应链流程规划的方法和供应链环境下的战略规划、职能、采购、库存控制、交付与回收、策略;帮助掌握供应链业务领域组织管理的要点和供应链流程规划的方法。
产品质量先期策划控制计划生产零件批准程序(APQP&CP&PPAP) 上海 2024/5/9(2天)
产品质量先期策划控制计划生产零件批准程序(APQP&CP&PPAP)课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP、及PPAP等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
课程大纲
第一单元:标准化作业流程 n 标准化作业的作用 u 最佳作业方式,效率高 u 产品质量的保证 u 标准工时的基础 u 质量审核的基础 n 标准化作业流程指导书 u 标准化作业流程图 u 关键作业因素/作用准备 u 指导性与参考性文件 u 作业要素及统计分析 u 常见故障及处理预案-知识库 第二单元:标准工时的构成 n 时间研究 游戏一:扑克牌游戏引出对标准工时的思考 n 标准工时的定义 u 标准工时制定的基本条件 l 合格工人 l 作业标准 l 正常的环境和条件 l 普通熟练程度和正常速度 注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。 讨论一:对照定义,游戏中的标准工时该如何计算? 讨论二:本企业标准工时的制定是否符合要求?如何改进? n 时间研究的层次 u 动作(适合动作密集型) u 作业要素-若干动作集合而成 u 操作-若干作业要素的集合 u 程序-完成某项工需要执行的作业串 u 活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成 u 功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。 u 产品-完成最终的产品 在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级,不可生搬硬套。 讨论三:本企业工时测量相关内容导读“工时测量”标准工时测量与MOST方法 北京 2024/5/18(2天)生产线平衡课程,旨在帮助了解标准工时的定义和结构、应用;掌握时间的定义与分析、步骤;学习MOST® 梅纳德操作排序技术;了解MOST与MTM/WF/MODAPTS等各种方法的比较;掌握]PAC绩效分析与管理及详细的生产效率;学习PAC的核心工具及提高生产管理制度。 标准工时测量与改善培训 其他 2024/11/5(2天)标准工时测量课程旨在帮助学员了解标准化作业对标准工时的意义,如何制定标准化作业, 标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善;劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善;帮助企业建立科学的标准工时制定方法,合理制定劳动定额,为企业合理考评员工绩效。 | 案例三:某家用电器工厂工作抽样法 案例四:某工厂工作日写实 n 合成法 u 预定时间标准法-PTS l 工作因素法 l 方法时间测量 l 模特排时法-MODAPTS(重点) 练习一:用模特排时法计算给定作业的标准工时 n 标准资料法 n 测量标准工时的软件-AVIX(先进) n 几种标准工时测量方法的比较 n 作业要素统计及人型流程程序分析 练习二:作业要素表在工时测定中的应用。 练习三:人型流程程序表在工时测定中的应用。 练习四:选择生产线或作业工序,用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。 第四单元:标准工时的宽放与应用 n 评比系数的设定方法 u 速度评比法 u 平准化法 u 客观评比法 n 标准工时调整系数 u 努力度调整系数 u 熟练度调整系数 u 工作环境调整系数 n 学习曲线及其应用 u 学习曲线 u 如何基于学习曲线提高效率 n 标准工时的PDCA改善循环 u 工时改善的最大来源-作业改善 u 如何进行作业改善 讨论七:本企业如何采用评比系数和调整系数进行工 时制定? 讨论八:本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳 动效率提升? n 标准工时的应用 u 产品成本管理(产品管理部) l 产品制造成本计算 l 委外加工定价的计算 u 工厂生产管理(生产部) l 生产计划 l 产能管理(设备管理) l 劳动定额与绩效管理 u 工艺流程管理(工艺技术部) l 生产线平衡 l 作业方法改进 u 人力资源管理(生产与人力资源部) l 多技能培训 l 人力资源计划 讨论九:参考上述应用,建立本企业的标准工时应用。 案例五:根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。 第五单元:劳动定额与绩效管理 n 劳动定额的种类及作用 u 劳动定额及其要素 u 劳动定额的种类 u 劳动定额的作用 n 劳动定额的制定与管理 u 劳动定额与岗位定员 u 劳动定额的制定步骤 u 劳动定额的更新与管理 n 员工绩效体系 u 员工绩效体系的构成 l 意愿/技能/环境 案例六:机器看管定额的计算 案例七:员工绩效的计算与考核案例 案例八:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。 第六单元:效率与绩效改善体系 n 生产率的提升维度 u 劳动生产率=单位时间产量/投入工时 u 设备效率=价值运转时间/计划开动时间 u 原材料生产效率=有效产量/原料投入量 n 绩效指标分解与改善步骤 u 员工相关的时间损失 l IE技术 · 线体平衡 · 人机协作 · 人因工程(线体高度、工位布局) 案例九:生产线体平衡改善 l 员工绩效 u 车间相关的时间损失 l 车间管理绩效(人员安排) u 间接部门相关的时间损失 l 间接部门绩效 · 新品验证/设备状况/生产工艺 u 员工绩效体系的改善 l 员工绩效改善六部法 讨论十:根据内/外业的实际工作,找出目前有哪些影响效率的损失? 讨论十一:从劳动率提升维度看,你有哪些提高工作效率的建议? 综合讨论:通过本次培训,写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。 案例十:产品快速换型案例 |
课程主讲
课程对象
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