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第一节 生产与物料控制（PMC）——采购、生产、销售物流一体化的核心
一、目前生产企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么企业要把搞好物流管理作为获得第三利润的源泉。
三、如何发挥生产与物料控制（PMC）在供应、生产、销售物流一体化中的核心作用
1、生产与物料控制（PMC）的内涵。
2、多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）的新要求。
3、缺乏协调性和系统优化的PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。
4、如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。
5、PMC与销售、技术、采购的跨部门协作。
第二节 生产计划与控制
一、客户订单处理与产销协调
1、生产与销售组织及部门之间的沟通、协调
2、有效的产销链接方式
3、销售订单处理(订单系统维护)（销售订单处理流程案例）
4、订单的内部管理
5、订单的产销协调与订单评审（上海开利空调成功案例）
二、生产计划制定技巧
1、加工顺序、方法和条件的确定
2、如何制定能力计划
3、如何制定订单生产型生产计划
4、如何制定预测生产型生产计划
三、生产异常对策
1、生产异常现象
2、如何及时反映生产异常
3、生产异常对策
4、生产计划进度跟进案例分组研讨------某汽车制造企业公司案例
四、生产计划控制程序操作实务（某制造企业生产计划控制实例）
1、订单评估操作
2、生产大计划制作与下达
3、生产月计划制作与下达
4、插单生产计划制作与下达
5、生产计划调整
6、工单制作与下达
7、生产计划执行程序
8、生产计划控制的有效方法
第三节 柔性计划与实施——准时化生产（JIT）
一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
二、JIT生产方式下的生产计划与控制
1、准时化生产方式（JIT）的观念
2、JIT生产计划的特点与追求的目标
3、推进式控制系统与拉动式控制系统区别
4、推进式控制系统与拉动式控制系统的应用
三、柔性计划与均衡生产
1、丰田的柔性生产计划
2、均衡化生产的组织
3、均衡化生产的顺序排程
四、缩小加工批量与在制品控制技术
1、设备的快速装换与调整
2、加工批量与设备装换调整时间的关系
3、工序设计与设备布置合理化
4、缩短等待时间与“一物流”同步化生产
五、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能
游戏主要收获：
如何解决生产瓶颈的问题
如何提高产成品率，减少在制品占用
同步化生产带来的效益分析
六、柔性生产计划控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理与运作
2、看板种类与使用方法
3、用看板组织生产与物流的过程
七、先进的看板拉动系统简介
1、条形码电子看板应用（上海采埃孚转向器成功案例）
2、电子标签看板配送应用（观看一汽大众JIT生产管理光盘资料）
3、按灯看板系统应用（著名上海通用汽车SGM按灯看板系统案例）
九、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
第四部分 物料管理与库存控制
一、物料管理
1、物料管理精髓与职责
2、物料管理运作
二、物料需求计划
1、常备性物料计划制定
2、专用性物料计划制定
3、MRP系统的运作程序原理（案例分析）
4、现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
三、库存控制
1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法（JTT控制方法、EOQ控制方法、LOT FO LOT控制方法）
2、物料库存控制（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口长周期物料库存控制方法（某外资企业库存控制案例）
3、降低库存的有效途径
四、呆料与帐外物资管理
1、呆料形成的原因
2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及处理呆料成功案例）
3、帐外物资管理的处理方法
五、物料包装与工位器具管理
1、传统物料包装存在的弊病
2、如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（汽车、电子、玻璃、制造企业系列标准工位器具照片资料）
3、标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）
4、工位器具使用与管理
第五部分 库存控制拓展训练——啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
一、通过游戏理解库存的利弊
二、通过游戏理解库存积压与缺货形成的原因和过程
三、通过游戏掌握库存与缺货成本的计算方法
四、通过游戏提升需求预测与库存控制的心理素质和操作技巧
第六部分 物料仓储配送与控制
一、采购、PMC与仓储部门的信息沟通与业务协调
二、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题（某企业物料标识、批次管理不规范带来的教训）
3、系统操作常见问题（订单、BOM不准）
4、非正常借料问题
5、库位编码、标识与目视化管理问题（某企业仓储管理混乱造成严重后果案例）
三、物料验收入库控制
1、物料验收的依据与单证
2、物料验收要求和规范操作方法（某外资企业的经验与教训案例分析）
物料验收与抽检的规范操作
ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范（安徽滁州博西华制冷成功案例）
条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（青岛格玲玛特礼品成功案例）
3、物料验收差错的预防与责任追溯
四、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
1、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
2、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
五、出库的规范程序及差错的预防
1、生产用料出库的规范程序及差错的预防
2、协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防（东莞某企业教训）
3、外协加工出库的规范程序及差错的预防（重庆隆鑫汽油机成功案例）
六、生产退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理
2、退料处理
七、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法（西门子通讯成功
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