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IPQCDM高势能突破提升与高维运营

关注度:   编号:339117
举办时间:
  • 佛山 2024-08-23
  • 深圳 2024-09-20
  • 佛山 2024-11-23
IPQCDM高势能突破提升与高维运营
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课程咨询:  深圳 0755-26971995 上海 18621360490 北京 18910826048
IPQCDM高势能突破提升与高维运营培训,课程收益 掌握企业高势能突破提升与高维运营基本逻辑,重构企业发展新模式 ,了解行业中优秀企业运营水准,审视与评估自身企业IPQCDM运营状况 ,获得IPQCDM突破提升思路与方法,为企业换档升级提供针对性方案 ,分析变革阻力并找准突破,懂得激励人心并创造动力 ,营造持续改善与高维运营之文化
IPQCDM智能工厂效率改善品质改善成本管控

IPQCDM高势能突破提升与高维运营课程特色与背景

你的企业是否面临这些问题:
◆生产效率低下,虽强调改善,但改善效果不明显
◆多种少量、有订单却无法准时交付,疲于应对
◆质量问题频发,客户投诉不断,品质档次难以提升
◆各种成本居高不下,利润率越来越低
◆人员招聘难,流动大,优秀人才更是难以培养与留用
◆管理松散、执行不力、本位主义等不良现象严重
◆老板和高层被琐事缠身,无法聚焦和处理重大关键工作
【课程收益】
■掌握企业高势能突破提升与高维运营基本逻辑,重构企业发展新模式
■了解行业中优秀企业运营水准,审视与评估自身企业IPQCDM
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IPQCDM高势能突破提升与高维运营  其他 2024/8/23(2天)

IPQCDM高势能突破提升与高维运营培训,课程收益 掌握企业高势能突破提升与高维运营基本逻辑,重构企业发展新模式 ,了解行业中优秀企业运营水准,审视与评估自身企业IPQCDM运营状况,获得IPQCDM突破提升思路与方法,为企业换档升级提供针对性方案,分析变革阻力并找准突破,懂得激励人心并创造动力,营造持续改善与高维运营之文化

运营状况
■获得IPQCDM突破提升思路与方法,为企业换档升级提供针对性方案
■分析变革阻力并找准突破口
■懂得激励人心并创造动力
■营造持续改善与高维运营之文化
■构建优秀人才培育机制,为企业高维运营打下基础
■授课老师独创IPQCDM落地实施方法论,为200多家企业成功实现管理升级,大量实际案例分享,带着问题来,拿着方案回。

课程大纲

第一部分、企业IPQCDM突破提升与高维运营
1、企业转型升级,路在何方?
2、提升产品市场竞争力的四大关键
3、双轮驱动重构企业竟争与赢利新模式
4、了解行业中优秀企业IPQCDM运营水准
5、高势能突破提升企业IPQCDM运营力之关键
■案例分享:广东某小家电企业如何在2022年逆境中获得竟争新优势
第二部分、(I)以数字化、智能自动化为依托, 助力企业增效、降本、提质
1、智能工厂
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★智能制造与精益标杆工厂(工厂实战班)  杭州 2024/7/9(2天)

智能制造与精益标杆工厂(工厂实战班),课程收获:1、正确理解工业4.0与智能制造的的本质2、完整了解从精益企业到智能工厂的实施路径3、国际及国内优秀企业的智能工厂实践经验与成果4、了解个性化定制对生产模式以及信息化建设的影响5、理解IOT、ICT技术在智慧工厂中的作用6、学习精益思想如何和智能制造相结合

智能制造&数字化转型的规划与落地实践  苏州 2024/8/8(2天)

智能制造&数字化转型的规划与落地实践培训,课程将全面阐述智能工厂在中国本土的落地实践,结合老师多年实践的经验,加之其独到精深的讲解呈现和训练点评的专业实力,帮助学员理解智能工厂的规划和构建策略,掌握:一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具。

智能工厂与数字化车间打造  广州 2024/12/28(2天)

智能工厂与数字化车间打造课程,将以智能工厂与数字化车间为切入点,帮助学员认知智能制造给企业带来哪些深层变革?生产制造业智能化的价值赋能是什么?智能工厂的制造执行体系是什么?智能工厂与数字车间的大量案例呈现,使学员学之解惑,学之能用,带领企业踏上成功的智能工厂转型之路,实现企业真正可视化管理与降本增效的能力。

设计、智能物联规划、智能系统三方面
2、智能工厂规划七原则
3、产线升级规划是智能工厂规划的核心环节
4、通过设备自动化和LCIA,实现减员、增效、降本
5、仿真模拟,事前验证方案合理性,前瞻性解决难题
6、打造生产透明化、管理移动化、决策数据化智能工厂
7、智能自动化工厂与产线改造视频分享
■案例分享:佛山某小家电企业产线自动化改造视频分享(工业4.0水准)
■案例分享:东莞某五金制造企业产线自动化改造视频分享
■注塑、冲压、组装生产车间现场自动化改造视频分享
■上海某电声公司生产线 LCIA生产线升级改造实例分享
■机器人、AGV自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用
第三部分、(P)产量翻番,人员减少---效率改善
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生产效率提升与低成本改善  天津 2024/7/17(2天)

生产现场效率提升与低成本改善课程,旨在帮助学员提升改善意识和改善能力;系统掌握现场效率改善方法与实战技术;掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;掌握效率改善16法宝的使用方法;掌握制造业成本的构成与分析方法。

简洁有力、直指内心-工作型PPT设计与呈现技巧(PPT实用班)  苏州 2024/7/17(1天)

简洁有力、直指内心-工作型PPT设计与呈现技巧(PPT实用班),旨在为商务人士夺身定制的培训课程将通过案例式授课,让学员对PPT有全新的认识,提高PPT设计制作的效率,改善PPT呈现的效果,不做表面文章,不仅仅要设计版面的高大上,还要求整体布局,逻辑策划,创意呈现,情感表达,直指内心,从而达到最终目的。

生产现场效率提升与低成本改善  天津 2024/7/17(2天)

生产现场效率提升与低成本改善课程,旨在提升改善意识和改善能力;系统掌握现场效率改善方法与实战技术;掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;掌握制造业成本的构成与分析方法。

数制智造时代的生产系统IE创新改善与解决方案  广州 2024/8/27(2天)

数制智造时代的生产系统IE创新改善与解决方案培训,通过标杆企业发展实例了解企业对生产系统改善的目标与企业特性化要求,了解生产管理的运营目标与实现目标的改善方向与策略,学习系统发现与改善生产现场的价值流三层次法,了解常见的制造业效率改善目标及其对应的数制智造时代创新型解决方案,通过分组行动工作坊输出现场改善瓶颈及现场问题改善优先级与关联性,学习主动式问题分析与改善的思路及方法(SOC分析法),通过实战输出学习生产系统改善的实现与改善工具的合理运用

提升
一、效率改善 实例展示与分享
■广州某设备制造企业,通过改善,年度人均产值从100百万元提升160万元。
■上海某电子产品工厂共有18条生产线,经过改善,每条产线操作员工由28人降至13人,人均产量由248PCS/h提高到554PCS/。
■顺德某家具企业,通过改善,工厂人均生产效率提升48%
■广州某食品企业,产值从1.2亿增长到2.6亿,通过精益改善,实现人员不变,产量翻番,生产效率大幅度提升。
二、如何衡量工厂现有的制造水准与管理水平。
■如何对标行业内标杆企业
三、如何建立生产运营与生产绩效科学合理的评判标准
■标准与依据是什么?
■改善机会和着手点?
四、有效运用JIT生产,实现生产准时化、平稳化、同步化、均衡化、柔性化
■案例分享:佛山某大型家电企业实施精益JIT生产,三年时间生产效率提升120%、年度物料周转率从4次提升至12次,库存水平压缩至原来的六分之一。
■案例分享:某企业在面对多种少量情形下,一年内生产效率提升40%,准时交货率从70%提升至98%。
五、创新突破,有效利用现代IE在“产线布局与优化、瓶颈突破、效率测算、标准工时”等方法与手段,实现生产效率大幅度提升。
■案例分享:惠州某企业通过现代IE实施改善,一年内车间生产效率提升60%。
第四部分、(Q)质量强企,塑造高品质---品质改善
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★6sigma绿带培训课程  上海 2024/7/29(3天)

6sigma绿带培训课程,旨在本课程系统讲授六西格玛所需的核心模块,实施策略和方法。学员将学会使用六西格玛工具实施来持续地,可有效地解决问题. 课程基于 SIX SIGMA项目管理方式。在培训过程中,结合真实品质改善项目立项和实施来进行,学员参与现场实际项目的实施,并在咨询师的辅导下监控整个六西格玛实施过程,取得实质性的改善效果,从而使企业获益。

提升
一、高品质塑造好品牌---竟争力的杀手锏
二、返工返修、报废、客诉多、质量问题频发,是众多企业的心头之痛
三、如何建立高效可靠的品质保证机制
■案例分享:某德资企业品质保证系统展示分享
四、如何建立全过程的质量管理责任机制并落实到位
■案例:某日资企业品质责任担当与过程控制分享
五、如何构建全面有效的质量信息与数据系统
■案例分享:某日资企业品质统计数据汇总分析
六、如何建立实用高效的生产过程质量管控机制
■案例:某日企汽车零配件生产过程品质控制经验分享
七、如何构建生产过程质量信息反馈与有效处理机制
■案例:某德资企业生产过程品质异常反馈与处理机制分享
■案例分享:企业日/周/月品质统计数据分析
八、如何发挥AI人工智能在生产与检测中的作用
■案例:AI在电子类产品中的检测运用
■案例:AI在注塑产品生产过程中的检测运用
九、如何构建供应商质量信息反馈与有效处理机制
■案例:国内某优秀企业供应商质量异常与处理机制分享
十、如何实施重点质量项目改进攻关计划
■案例:某企业焦点问题改善实例分享
十一、如何强化部门间品质沟通与协作机制
■案例:某日资企业品质沟通与协调机制分享
第五部分、(C)成本管控
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《有效增长的全面预算》训战班  深圳 2024/7/12(3天)

向华为学增长-全面预算管理训战班-基于战略的全面预算管理与成本管控,旨在理解公司经营本质,匹配公司的业务发展阶段,找到适合自己的全面预算管理模式;理解业务战略,实现业财融合,更有针对性的弹性管理;在目标确定(责)、预算授予(权)和绩效评价(利)间达到平衡,牵引业务改进。

人力成本管控与组织人效提升  广州 2024/7/24(2天)

人力成本分析与管控培训,旨在使学员领会人力成本调整与控制的策略和方法,了解人力成本各项目在人力资源管理中的应用及筹措,掌握人力成本费用预算表的编制,了解企业人力资源管理成本的含义、特点和主要内容,重塑和强化人力资源管理意识和人力资本价值!

降本增效的物流供应链管理  广州 2024/7/26(2天)

降本增效的物流供应链管理培训,本课程跳出京东看仓储物流管理效益,针对现代仓储效率及物料配送存在的质量、成本、人员专业性、现场管理等问题,从供应链角度,挖掘仓储物流的增值点,储备并培养专业人才,提高人效,规范现场6S管理,全面贯彻质量成本管控意识,达至物流配送企业降本增效的目标。

微利时代下企业全面预算管理及成本管控  上海 2024/8/8(2天)

微利时代下企业全面预算管理及成本管控,详细讲解了预算管理的组织、编制、执行三大环节15个关键节点如何做,并提供50张实用的表单模板。80多个真实案例,从企业预算管理的困惑入手,找到企业问题的根源,给出解决的药方。用实际案例逐一介绍设计、采购、制造、营销、研发五大环节成本削减的方法和工具,各行各业均可借鉴。围绕企业价值链中的重点环节,从ABC作业成本法,到价值流向控制法,再到ABB作业预算法,教你如何科学管控成本、持续提高企业利润,帮助企业做好节流,抵抗风险。

是重中之重,有效降低制造运营成本
一、价格内眷,成本上涨,利润被不断挤压,企业如何赢利与生存?
■案例分享:一张账务报表,详尽成本、利润与企业生存之道
二、企业浪费、跑、冒、滴、漏比利润还要多
■、成本降低10%,利润将提高一倍以上
三、如何识别真假成本、可控与不可控成本、显性成本与隐性成本
■实际案例透视分析
■在经营活动中,那些是隐性成本,究竟有多少钱被浪费与损失?
四、系统机制、运作流程对效率和成本的影响
■案例分享:某企业运作流程繁琐导致效率低下与人员浪费。
五、如何消除生产活动中一切不增值浪费
■案例分享:制造企业十八种浪费直观透视分析
六、如何精准管控采购、库存、物料损耗,最大限度降低物料成本
■案例分享:某民营企业采购与供应链成本管控分享
■案例分享:某外资企业生产过程物料损耗与库存控制分享
■案例分享:某五金制品企业如何实现年度物料周转率从4次提高至12次。
七、深入推进精益生产+现代IE改善,有效提升效率,降低成本
■案例分享:某企业实施精益工厂改善,一年节省成本3000万元
■案例分享:通过一年精益与IE改善,在产量不变下,装配车间从600人降到300人,一年节省人工费用2000万。
八、有效提升产品质量,系统降低质量成本
■案例分享:某台资企业在提升产品质量的前提下,两年时间将质量成本从每年4000千万降到2千万元以下。
九、导入目标成本开发设计VE,在产品设计阶段就将成本降下来
■案例分享:好的产品设计,成本将降低15%以上
十、向半自动/智能自动化生产方式转变,实现少人化
■案例分享:某企业通过产线自动化改造,大幅降低人工成本
第六部分、(D)缩短生产周期,提升准时交付率
一、迭代快,个性化、多种少量,交期短,如何适应和满足客户
二、为什么计划跟不变化?如何应对?
■ 深度剖析市场、销售、计划、生产之间的内在问题点
三、如何识别、评判和检讨交期延误痛点与瓶颈所在?
■案例分享:如何有效构建销售、计划、采购与生产之间的沟通协作平台
四、交期延误六大真因分析
■案例分享:某企业供应商物料准时交付改善案例分享
五、如何预测及制定长/中/短期销售与生产计划
六、平整化生产对准时交货和生产效率的三重作用
七、ERP系统如何优化以满足现代生产计划新模式
■案例分享:某企业通过ERP系统优化,实现准时交货率由70%提升至92%。
八、实施JIT准时拉动式生产大幅缩短制造周期
■案例分享:某企业实施JIT生产,一年将生产周期从45天缩短到20天。
九、柔性布局与生产如何有效化解多种少量给计划和生产带来的困境
■案例分享:某企业采用柔性化生产每天轻松应对上百款型号产品
第七部分、(M)激发员工源动力,告别打工心态
一、工资涨了又涨,考核机制改了又改,工作绩效却难以改变
■案例研讨:那种绩效激励机制更适合你的企业和员工?
■案例研讨:老化团队如何激活?
二、招人难、用人难、留人更难,如何破局?
三、如何激发员工源动力,告别打工心态,留住核心人才
四、能不配岗,德不配位,解决员工晋升瓶颈问题
■人才画像、能力素质模型构建
■案例分享:如何让培训产生实效,投入产出比1:50,你信吗?
五、如何做到让负责人省心,员工主动操心 人人参与组织经营
■案例研讨:明睿独创三套激励组合拳全景呈现

课程主讲

陈景华老师
★华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士
★企业运营与流程管理资深专家
★精益化管理与数字化转型实战专家
★六西格玛黑带、品质管理资深顾问
★广东省企业发展研究协会资深专家
★独创“IPQCDM高势能突破提升与高维运营”落地实施方法论
★30年500强企业和管理咨询行业高层管理实战经验
★200+企业驻厂式全程咨询辅导服务
★清华/北大、中大/华工大学MBA/EMBA/总裁班特聘专家讲师
★曾就职美资家电惠而浦、跨国通讯诺基亚等企业,担任生产经理、制造总监、
品质高级经理、PMC总监、PE/IE高级经理、公司厂长、副总、总经理等职务。
◆实战经验:
★陈老师在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用,获得了巨大的成功。从2002年专职从事管理咨询行业。经过三十年的实践、探索与研究,在精益智造、品质提升、成本管控,和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈老师是行业内认同度与赞誉度极高的精益智造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。
★陈老师在三十多年统领团队的工作中,在管理人员的能力提升、团队打造、人员激励、识人、用人、留人方面具有极高的水平与造诣。
★2002年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了近2000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企业内训和驻厂式项目辅导服务. 陈老师实践经验丰富,课程讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课学员的好评和尊敬。在咨询项目辅导方面,敢于承诺效果,不达目的,决不收兵。
◆曾服务过的知名企业有:
国光电器、惠而浦家电、泰科电子、TCL集团、新玛基家电、美的集团、深圳南太电子、超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、三星电子、步步高电子、北京奔驰汽车 、爱信精机汽车零部件 、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯 、丰田汽车座椅 、本田汽车制锁 、伟巴斯特汽配、华国光学、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、统一企业、百事可乐、可口可乐、红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发动机、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、联想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、汕头移动通讯、汇丰银行、西仪股份、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
◆出版的专辑与影视作品:
陈老师将历时三十多年积累起来丰富的精益制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:
1《精益生产实战案例》《精益生产深入推进与障碍突破》《现代IE有效运用
与精益现场改善》《卓越现场改善与成本控制》《生产计划与物料控制》《全
面质量管理推行案例》。
2《中高层干部核心管理能力提升》《高效管理八堂课》《打造优秀的一线主
管》《从技术走向管理的跨越》等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了
极高的评价。
◆驻厂式咨询项目辅导:
陈老师在从事企业运营管理与咨询行业的三十多年中,曾为家电和电子企业、汽车和零配件企业、五金制品企业、玩具与塑胶企业、服装与鞋帽企业、食品企业、化工企业、家具企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等200多家企业提供过全程的咨询项目服务,均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。

课程对象

董事长、总/副总经理、厂长、总监、部门经理/主管。
本课程非常适合董事长/总经理带领中高层干部一起参加学习。

备注

课程费用:4800元/人

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  • 上海 18621360490     北京 18910826048
  • 电子邮件:
  • fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
IPQCDM高势能突破提升与高维运营
课程编号:339117 
*开课计划:
  • 佛山 2024-08-23
  • 深圳 2024-09-20
  • 佛山 2024-11-23
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
*电话:
*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
*单位名称:
通信地址:
备注:
(如多人报名、需代订酒店等补充信息请填写到备注栏)
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