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设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理

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设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理
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设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理培训,唐老师根据20年的设备经验结合辅导企业开发《设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理》适合设备人技能提升的课程。
设备全生命周期管理数字化工厂智能运维

设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维...课程特色与背景

课程背景:
随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能
相关内容导读“智能”
智能制造&数字化转型的规划与落地实践  上海 2024/4/8(2天)

智能制造&数字化转型的规划与落地实践培训,课程将全面阐述智能工厂在中国本土的落地实践,结合老师多年实践的经验,加之其独到精深的讲解呈现和训练点评的专业实力,帮助学员理解智能工厂的规划和构建策略,掌握:一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具。

新时代下企业《数字化转型与AI办公效能提升》 专题培训班  上海 2024/4/10(4天)

新时代下企业《数字化转型与AI办公效能提升》 专题培训班,本课程将为您揭示AI在工作场所的巨大潜力,并教授如何利用智能助手、自动化工具来简化任务、减少时间和资源的浪费。通过深入研究AI在各个领域的应用,我们将探索如何将其融入到日常工作中,以提高工作效率和准确性。

效率提升-EXCEL高效数据管理与数据透视表  深圳 2024/4/13(1天)

EXCEL高效数据管理与数据透视表课程,旨在帮助数据分析人员进阶Excel实战技术和能力,学习微软为强化自身产品商业智能功能而开发的工具集Excel,掌握高级数据可视化实战技能。我们常说一图胜千言,可视化图表不仅可以清晰、直观地向阅读者传递复杂的数据信息,还可以为阅读者带来视觉上的感官刺激,这种刺激有助于加深阅读者对图表信息的记忆,从而起到过目不忘的效果。

智能化时代液压系统故障诊断与维护维修技术高级研修班  洛阳 2024/4/17(3天)

智能化时代液压系统故障诊断与维护维修技术高级培训,内容有液压系统的分类与应用,液压元件图解及动画演示,液压元件故障诊断与排除,液压回路故障诊断与排除,液压装置常见故障及排除与改进,液压故障排查基本方法,液压系统故障诊断策略与技巧等,旨在使学员掌握智能化时代液压系统故障诊断与维护维修技术高级技能。

化和专业化
这个制高点上竞争,设备
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检具设计GD&T  上海 2024/4/11(2天)

检具设计GD&T课程,旨在帮助学员掌握基本的GD&T检测原则,选择最佳零件形体检测方法,了解各种检测设备测量思路,包括:各种通用检具,圆度仪、投影仪,三坐标测量仪等,掌握分析数据,制做各种检测报告,掌握通止规设计、各种功能(固定)检具设计方法等。

量规与仪器的内校员培训  苏州 2024/4/11(2天)

量规与仪器内校员培训课程,旨在帮助准确可靠的测量设备,才有可能获得准确的测量结果;有准确的测量结果,才能帮助您准确判断产品是否合格、过程参数是否异常 , 才能为资料统计提供准确的信息;正确的仪器校正管理,能有效提高工作绩效,并降低内外部成本!

仓库日常管理与厂内物流实务  上海 2024/4/11(2天)

仓库日常管理与厂内物流实务课程,旨在重新认识物流仓储部门的职能定位,增强人员业务管理认识;认识仓储物流改善业务的切入点,并切实提高物流仓储管理水平;掌握物流仓储管理评估要素和布局、设施设备选择的基本方法;深入认知收、发、存、盘、配等业务、学习其改善方法;能够针对不同性质仓储物流业务展开管理;掌握从仓到配的效率提升改善思路。

TPM全面生产性维修保全培训  深圳 2024/4/12(2天)

TPM全面生产性维修保全培训课程,旨在通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。

管理
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压力与情绪管理技巧  北京 2024/4/3(1天)

压力与日俱增以致影响到日常生活和心情,这些问题都是专业人士和高管人员的困扰。压力与情绪管理课程将帮助你重新认识自己,学会分析并正确理解自己在工作和生活中的情绪及压力,学会处理不良情绪的方法,缓解压力,用健康愉悦的情绪感染他人,从而实现心灵成长。

组织机构设计与工作分析(可面授/在线)  北京 2024/4/3(1天)

组织机构设计与工作分析培训,旨在使学员掌握设计组织架构的原则、流程、方法及设计思路与框架;使学员熟练掌运用岗位工作分析的方式方法与技巧,规范企业人力资源管理基础工作,为战略性人力资源规划搭建良好平台。

战略供应链管理  北京 2024/4/5(2天)

战略供应链管理课程学习在供应链运营中运用先进的计划、采购、生产、库存、运输策略和技术,在掌握供应链管理基本概念和运作模式后,了解供应链管理在企业竞争战略中的地位和作用。掌握供应链流程规划的方法和供应链环境下的战略规划、职能、采购、库存控制、交付与回收、策略;帮助掌握供应链业务领域组织管理的要点和供应链流程规划的方法。

成本管理班: 从“道与术”解析华为降本的成功密码  深圳 2024/4/5(2天)

成本管理班: 从“道与术”解析华为降本的成功密码

一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代,你真的错了,设备管理需要从源头来管理,以下这些问题你是否认同:
1.造成设备故障多发最主要的设备没有买好,没有安装调整好(70%故障问题来自设备前期导入);
2.设备导入中“价低者中标”是不对的,其实大家对设备全寿命费用(LCC)不理解,LCC(导入、运行、运维
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计划保全体系推行、企业设备价值倍增高级研修班  上海 2024/4/17(2天)

计划保全体系推行、企业设备价值倍增高级研修班培训,是杨老师根据其外企24年从事企业设备资产全生命周期管理,世界500强头部化工企业13年计划保全推进实践经验以及3年工厂厂长运营经验,在小强老师团队共创下,结合日本计划保全体系,开发出来的可落地的设备运维管理体系。本课程从工业企业的实际需求出发,将设备的全生命周期管理、精益管理、全员维护、先进的维护策略(预测性维护、智能维护)等理论与信息化技术进行融合,从运维战略、维保计划、维保数据管理、维保实施、制造维保、维保分析评价•对策六大模块,专为制造企业精心打造的实现0故障的计划保全推行方法经典课程。

工业4.0时代生产效率快速提升的途径和方法  北京 2024/5/23(2天)

工业4.0时代生产效率快速提升的途径和方法培训,掌握作为高效制造的工作链接 – 智慧工厂数据化管理的链接改善措施,通过对智能智造不同过程要求的状态,实施:监测的数据标准、周期合理设定,监测管理架构、人员职责、监测方法、监测管理规范,提前发现潜在隐患故障,才能提前合理安排维修时机,最大程度的降低运维成本,减少损失性故障,提升智造运转效率;

CCSK云计算安全知识认证  北京 2024/5/26(2天)

CCSK云计算安全知识认证课程培训,使学员获得全球顶尖云安全领域的最佳实践精髓知识,可以全面掌握全球先进的云安全开发、建设、运维、审计、评估和治理方面最佳实践经验与知识。

设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理  其他 2024/6/26(2天)

设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理培训,唐老师根据20年的设备经验结合辅导企业开发《设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理》适合设备人技能提升的课程。

、损失、报废)最低这个费用加起来最低中标这是正确;
3.设备在不断老化、台数不断增加,而老板要求每年降低故障时间和维修费用,因为降低降本增效不是生产部门,这就是设备管理部门降本增效;
4.目前大部门企业的设备部门的人事情比生产部门做的相比多一些,但是评价相对要低一些,造成这局面也许是咱们总结+报告能力偏弱;
5.企业在设备运维管理中有预防、故障发生后也有对策,但是故障率仍然很高,其实这里仅代表做过,并不说明做好这事情;
6. 设备管理今后的赛道是预测性维护(信息化),但是必须要确保投入产出比。
设备管理是一个系统而复杂事情,需要一点一点的积累起来,为了提升设备管理能力,唐老师根据20年的设备经验结合辅导企业开发《设备全生命
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产品全生命周期质量管理  苏州 2024/4/11(3天)

产品全生命周期质量管理课程,旨在研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析,确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发(产品和过程)启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。

新形势下业主方项目总控管理提升与EPC工程总承包项目管理实践及风险控制专题培训班  深圳 2024/4/12(2.5天)

新形势下业主方项目总控管理与EPC工程总承包项目管理实践及风险控制培训,内容有新形势下业主方项目管理难点、重点风险防范及投资控制能力提升,工程建设项目全生命期及新形势下项目管理模式再认识,新形势下EPC工程总承包项目全过程管控实践,EPC工程总承包项目现场质量安全管理等,旨在使学员掌握新形势下业主方项目总控管理与EPC工程总承包项目管理实践及风险控制技能。

供应市场分析与供应商关系管理  广州 2024/4/13(2天)

供应市场分析与供应商关系管理培训,本课程通过构建采购项目定位模型,从管理目标、关注重点、可选方法、适配人选四个方向分层分类为不同的采购项目给出清晰的管理指引;通过解析供应商全生命周期关系管理体系,为供应商引入、试用、成长、战略协同、退出五个生命周期阶段提供标准管理流程、实用方法。

计划保全体系推行、企业设备价值倍增高级研修班  上海 2024/4/17(2天)

计划保全体系推行、企业设备价值倍增高级研修班培训,是杨老师根据其外企24年从事企业设备资产全生命周期管理,世界500强头部化工企业13年计划保全推进实践经验以及3年工厂厂长运营经验,在小强老师团队共创下,结合日本计划保全体系,开发出来的可落地的设备运维管理体系。本课程从工业企业的实际需求出发,将设备的全生命周期管理、精益管理、全员维护、先进的维护策略(预测性维护、智能维护)等理论与信息化技术进行融合,从运维战略、维保计划、维保数据管理、维保实施、制造维保、维保分析评价•对策六大模块,专为制造企业精心打造的实现0故障的计划保全推行方法经典课程。

周期
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产品全生命周期质量管理  苏州 2024/4/11(3天)

产品全生命周期质量管理课程,旨在研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析,确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发(产品和过程)启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。

供应市场分析与供应商关系管理  广州 2024/4/13(2天)

供应市场分析与供应商关系管理培训,本课程通过构建采购项目定位模型,从管理目标、关注重点、可选方法、适配人选四个方向分层分类为不同的采购项目给出清晰的管理指引;通过解析供应商全生命周期关系管理体系,为供应商引入、试用、成长、战略协同、退出五个生命周期阶段提供标准管理流程、实用方法。

计划保全体系推行、企业设备价值倍增高级研修班  上海 2024/4/17(2天)

计划保全体系推行、企业设备价值倍增高级研修班培训,是杨老师根据其外企24年从事企业设备资产全生命周期管理,世界500强头部化工企业13年计划保全推进实践经验以及3年工厂厂长运营经验,在小强老师团队共创下,结合日本计划保全体系,开发出来的可落地的设备运维管理体系。本课程从工业企业的实际需求出发,将设备的全生命周期管理、精益管理、全员维护、先进的维护策略(预测性维护、智能维护)等理论与信息化技术进行融合,从运维战略、维保计划、维保数据管理、维保实施、制造维保、维保分析评价•对策六大模块,专为制造企业精心打造的实现0故障的计划保全推行方法经典课程。

让供应商和我们一起成长—供应商开发、选择、考核与关系管理  北京 2024/4/18(2天)

供应商开发、选择、考核与关系管理培训,本全面地以全生命周期的供应商管理为主线,案例教学法为主并结合被国际公认的采购供应管理理论与方法,案例包括外资企业、民营企业、股份制企业等管理实例以及参训学员的可公开问题(不可公开问题可作为个案一对一交流与探讨),剖析企业内部管理的影响因素与管理对策的同时,分析供应市场环境影响因素----供应市场地位、供方营销策略与销售管理者手段,企业如何对供应商分类与分级管理并采取不同政策与对策,改善供方绩效与需方管理绩效。课程从供应链节点企业的管理角度,系统性建立供应商管理的合规性流程,完整地帮助企业、学员了解并掌握供应商管理方法、工具与手段,改善企业内、外部供应管理环境,提升企业与管理者的供应商绩效管理水平。

管理及数字化
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智能制造&数字化转型的规划与落地实践  上海 2024/4/8(2天)

智能制造&数字化转型的规划与落地实践培训,课程将全面阐述智能工厂在中国本土的落地实践,结合老师多年实践的经验,加之其独到精深的讲解呈现和训练点评的专业实力,帮助学员理解智能工厂的规划和构建策略,掌握:一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具。

新时代下企业《数字化转型与AI办公效能提升》 专题培训班  上海 2024/4/10(4天)

新时代下企业《数字化转型与AI办公效能提升》 专题培训班,本课程将为您揭示AI在工作场所的巨大潜力,并教授如何利用智能助手、自动化工具来简化任务、减少时间和资源的浪费。通过深入研究AI在各个领域的应用,我们将探索如何将其融入到日常工作中,以提高工作效率和准确性。

国有企业合规管理体系建设暨数字化时代下风险、内控、合规、法务一体化管理操作实务  北京 2024/4/10(4天)

国有企业合规管理体系建设暨数字化时代下风险、内控、合规、法务一体化管理操作实务课程,为全面深化大风控、大监督体系建设,建立健全以风险管理为导向、以合规管理监督为重点的内控体系,完善以管资本为主的国有资产监管体制,切实做到依法合规经营,扎实推动国有企业各项工作再上新台阶。

供应链数字化转型及先进实践  上海 2024/4/11(2天)

供应链数字化转型及先进实践课程,本课程对采购与供应链管理中的各个环节按照“分析何种数据,如何获取数据,怎样分析数据”的思路,配合贴近实际的18个实操案例与案例分享,使学员切实掌握“从历史数据出发,以模型经验判断”的数据思维,快速应用到实际采购管理工作中,产生增值。

工厂
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智能制造&数字化转型的规划与落地实践  上海 2024/4/8(2天)

智能制造&数字化转型的规划与落地实践培训,课程将全面阐述智能工厂在中国本土的落地实践,结合老师多年实践的经验,加之其独到精深的讲解呈现和训练点评的专业实力,帮助学员理解智能工厂的规划和构建策略,掌握:一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具。

现代工业工程(IE)最佳实践  广州 2024/4/12(2天)

工业工程与精益现场效率改善课程,旨在帮助学员改善工艺流程,提高人机协作效率,提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康,掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动等。

IE技术与现场效率改善高级研修班  北京 2024/4/13(2天)

IE技术与现场效率改善高级课程培训,旨在使学员系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果,学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向,从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史。

计划保全体系推行、企业设备价值倍增高级研修班  上海 2024/4/17(2天)

计划保全体系推行、企业设备价值倍增高级研修班培训,是杨老师根据其外企24年从事企业设备资产全生命周期管理,世界500强头部化工企业13年计划保全推进实践经验以及3年工厂厂长运营经验,在小强老师团队共创下,结合日本计划保全体系,开发出来的可落地的设备运维管理体系。本课程从工业企业的实际需求出发,将设备的全生命周期管理、精益管理、全员维护、先进的维护策略(预测性维护、智能维护)等理论与信息化技术进行融合,从运维战略、维保计划、维保数据管理、维保实施、制造维保、维保分析评价•对策六大模块,专为制造企业精心打造的实现0故障的计划保全推行方法经典课程。

下的设备智能运维管理》适合设备人技能提升的课程。
培训目标:
1.正确理解设备全寿命费用(LCC);
2.提高设备部门总结+报告能力;
3.降低设备故障率;
4. 确保设备管理今后的赛道是预测性维护(信息化)投入产出比。

课程大纲

第1章 设备管理根基
1. 构建设备全生命周期管理体系总体框架
2.设备管理意识-
“生产负荷中没有时间停机,设备该不该停机点检”
3.设备发展的形势与挑战
4.3T底层逻辑(TPM TPS TQM)
5.丰田TPM屋
6.设备策略与停机关系
7.设备管理三级考核指标与设定
8.设备管理核心案例介绍
9.设备管理的相关方
【演练】: 设备管理体系指标设定
【工具】: 设备项目管理表
第2章设备前期导入管理
1.设备前期管理范围与重要性
2.为什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱
3.设备前期导入的是4个阶段内容与验收标准
4.设备前期导入中错误观点
1)价低者中标是“不对”
2)设备的问题主要是维修人员“能力不足”
3)设备需要关注自动化而不是自働化
5.设备投资全生命周期费用5大费用
6.某电厂的设备前期导入案例介绍
【演练】(3个新设备厂家选择计算;设备维修VS改造VS新设备)
【工具】 设备初期表4大单(问题点清单、共同检查项目、MP情报、导入流程及各部门职责)
第3章设备运维管理
第1节 设备故障时间递减
1 设备管理维修体系--PDCA
2 防止再次发生:事后维修的a3故障报告工具(防止再次)
1) 5问法的真因查找
2) 故障对策的制定与实施跟踪
3) 设备故障清单汇总
3 故障递减方法:
 1)专项改善-计划保全TPM零故障7步骤
 2)设备维修递减计划表
 3)月度汇总报告分析表
第2节 设备预防体系的构建
1 预防点检体系
2 设备点检基础
1)一大曲线 
2)二大劣化
3)三大根本
4)四大套路
5)所谓五感
6)六大模块
7)9大物理特性
3 设备点检点检标准制作7步骤(小强团队开发)
4 设备点检表工具创新应用
1)年度计划点检表
2)月度计划点检任务表
3)设备点检基准
4)润滑清单
5)点检问题点管理表     
5专业团队的设备预防点检流程
【演练】点检表标准的制作、设备故障的分析
【工具】 运维管理8大表单( A3故障报告、年度点检计划表、设备点检基准书、设备台帐、设备重要度、设备管理流程、月度报告书、维修记录)
第4章 现代设备智能运维管理
第1节 智能制造的概念
1. 工业4.0的发展阶段
1)工业4.0
2)工业4.0的核心
3)工业4.0的九大支柱
2. 中国制造
1)中国制造的五项目重点工程
2) 中国制造的九大任务
3. 中国工业4.0的应用
1)中国智能制造的发展目标
2)智能制造的二个目的三个层面
3)智能制造的二提升三减低的实施方案
第2节 设备“六化”智能运维管理
1. 智能化运维发展历程
2. 设备六化:机械化、信息化、智能化、绿色化、专业化、机制化解读
3. 人机一体化
1) 人机一体化的智能系统
2) 工业互联网的定义
3) MRO平台
4. 智能运维的4个一律
5. 智能运维的思考与应用
1)工业人中的AI与5G
2)大数据的趋向管理
3)电机和设备检修的智能运维案例介绍
6. 【案例检讨】设备“六化”智能运维管理可行性参考
1) 丰田在智能运维中的思考--点路径案例
2) 欧美在智能运维中的思考--面面路径
3) 某酿酒企业智能运维(六化)案例方案探讨
第3节 设备智能维护管理
1. 机器人
1) 机器人发展历史与今后发展方向
2) 智能机器人的3大核心
3) 机器人的维护要点与常见问题点的对应
2. 传感器
1) 传感器发展历史与今后发展方向
2)传感器的维护要点与常见问题点对应
3. 智能诊断
1) 智能诊断设备及工具清单
2) 智能诊断必要3大技能
3) 智能诊断的运用案例
4. 智能维护
1) 智能装备的故障特征
2) 智能装备的维护策
3) 未来智能的三“见”
5. 某电厂的智能运维的案例分享
【工具】智能管理2大工具(设备信息化软件、智能工具清单)
第5章设备全寿命体系综合提升
1.中国设备设备管理的协会的设备寿命体系推进介绍
2.连续行业/离散行业的设备全寿命周期案例介绍
3.设备全寿命体系构建流程和标准构建要点
【工具】: 设备管理2大标准(宝钢、行业标准)

课程主讲

唐亚文老师
教育及资格认证:
TPM高级咨询师、培训师
20年设备维修管理经验:曾任职丰田集团精益推进主任,负责中国区18家公司TPM推行
中国设备专家副主任(中国设备管理协会)
中国设备管理创新论文审批专家
经历与专长:
一线设备维修:苏州住电装设备主任10年+日清纺赛龙设备经理3年;在负责企业设备维修体系建设同时,成功为公司培养了100余位维修技术人员;每年故障率:约20%左右递减;维修成本:每年约5%递减。
丰田集团TPS生产调查室出身:负责中国区18家分公司TPM推行期间,2017-2019连续3年中国区故障递减位列全球第一(每年约递减30%);负责集团在TPM领域培训维修体系、TPM推行体系应用、维修班组体系、绩效目标考核体系等方面工作。
唐老师擅长的课程有:《TPM全面设备维护实战训练》、《设备降本增效提升OEE及全员参与TPM》、《设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理》、《管设备要利润-设备4管能力提升 》面向高层、《基于人才培育下设备零故障的创新管理》面向中层、《设备预防性维修管理创新与自主保全技术》面向中层、《设备精细化管理--5大技能提升》面向基层
服务企业:
机械:布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备等
汽车:一汽大众、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特(意大利)、科世达上海、佛吉亚(法资)、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、广汽研究院等;
光电:协鑫光伏、晶科能源、福州科立视、南通华烨光伏、理波光电、京东方等
重工:徐工集团、振华重工(启东、南通)、中远海运(北京、南通、广东)等
电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、上海展化电子、东方电气、TCL、创维、日立电梯等
食品医药:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母、汇仁药业、泸州老窖、今世缘酒业等
钢铁行业:沙钢 水钢 华凌等
其它:南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿、森萨塔科技宝应公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技、中盐昆山、中国石油、福建燃气、广州樊太盛铸件(日资)等

课程对象

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

备注

课程费用:4680元/人

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课程主题:
设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理
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