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现场管理与精益生产

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现场管理与精益生产
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现场管理与精益生产培训课程,从精益生产的思想及推行方法、现场5S管理、设备管理与维护、精益改善的方法等四个环节和大家分享5S、设备精益化管理的核心思想、推行重点难点及技巧。掌握行现场5S精益化管理的方法、工具及步骤,设备管理推行方法、设备点检、保养的方法,精益改善的方法与技巧。
现场精益精益生产设备

现场管理与精益生产课程特色与背景

课程背景
课程将从精益
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精益体系建立与推行实务  北京 2024/3/26(2天)

精益体系建立与推行实务课程,通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤;了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责框架定义;确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式。

走进广州广汽丰田&广汽埃安-丰田精益与广汽创新管理最佳实践  广州 2024/3/28(2天)

走进广州广汽丰田&广汽埃安-丰田精益与广汽创新管理最佳实践课程,本期活动走近广汽集团,参观其在精益和新能源的两家代表企业——广汽丰田与广汽埃安,透过两家企业的发展之路,一方面借鉴丰田系的精益管理理念,一方面透视广汽集团结合丰田精益模式的中国实践——广汽工作方式,不断优化管理,推动高质量发展。

创新突破,有效利用现代IE突破现状,实施精益现场改善  深圳 2024/3/29(2天)

现代IE十三大手法课程帮助学员用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。

定制化产品价值流分析VSM-系统改善必修工具“品牌课”  上海 2024/3/29(2天)

定制化产品价值流分析课程,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识。

生产的思想及推行方法、现场
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现场5S与目视化管理  上海 2024/3/27(1天)

现场5S与目视化管理培训,旨在使学员明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性,掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧,了解企业为什么要推行5S与目视化管理,掌握目视管理技术,学会定置管理基本方法。

新时代项目全过程管控能力提升与工程总承包项目管理实战精要专题培训  厦门 2024/3/27(6天)

为贯彻落实工程总承包相关政策,解决工程建设各相关方在推行工程总承包过程中面临的法律法规、操作实施问题和管理技术难点,完善工程项目建设管理制度,全面提高项目管理水平,抓好在建项目现场管理,有效防范风险,全面提升工程建设质量和投资效益。举办“新时代项目全过程管控能力提升与工程总承包项目管理实战精要专题培训班”。

从技术走向管理-研发经理的领导力与执行力  深圳 2024/3/28(2天)

从技术走向管理课程分享讲师500多场研发管理培训的专业经验,通过现场的互动帮助学员理清走向管理的困惑,总结和分析技术人员从技术走向管理过程中常见的问题;帮助学员掌握实现从技术走向管理的过程中要实现的几个转变;了解从技术走向管理的五个好习惯;掌握与领导沟通的方法技巧。

EHS-承包商安全管理  苏州 2024/3/28(2天)

EHS-承包商安全管理课程培训,内容涉及制定承包商管理规则,承包商安全管理,风险评估及施工方案,承包商工作现场的评估,承包商安全绩效评估工具,承包商安全绩效评估,合同的评估及控制方法等,经在使学员掌握承包商安全管理技能。

5S管理、设备
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变频器应用与常见故障排除实操培训  青岛 2024/3/27(3天)

变频器应用与常见故障排除实操培训课程,为了使学员能够对工控设备的一般故障进行维修及排除,了解厂内使用的变频器等工控设备可能存在的问题,做好预防性维护、保养工作,使学员真正有所收获、提高自身的技术水平,本中心分期举办“变频器应用与常见故障排除实操培训”。

MRO间接采购--设备、备件、服务  上海 2024/3/28(2天)

企业非生产采购-设备、备件、MRO与服务课程,旨在将针对非生产/间接采购工作所面临的挑战,结合实务技巧与案例分析,针对间采购品类中各品类特点进行深入探讨。

设备振动测试与故障诊断技术  青岛 2024/3/28(2天)

设备振动测试与故障诊断技术课程,通过学习以上内容,你将具备一定的设备振动监测与诊断技术的理论基础和实践能力,可以应用于各种工程领域,提高设备的可靠性和安全性,降低维护成本和停机时间,提高生产效率和经济效益。

安全生产综合管理能力提升  长沙 2024/3/29(2天)

安全生产综合管理能力提升课程,结合课程需求,更进一步掌握电气安全技术、机械设备防护安全、危险化学品安全技术与管理、有限空间作业与管理、高处作业与管理、梯子安全使用、企业安全文化建设、国内外先进企业安全管理理念等内容

管理与维护、精益改善的方法等四个环节和大家分享5S、设备精益化管理的核心思想、推行重点难点及技巧。
课程将采用老师讲授、案例分享、学员演练互动的形式进行,让学员在学中悟,在练中感,在动中学。
大量的企业成功及失败的案例分享和学员的高度互动演练,是本课程的主要特色。
课程收益
全面清楚——精益生产
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创新突破,有效利用现代IE突破现状,实施精益现场改善  深圳 2024/3/29(2天)

现代IE十三大手法课程帮助学员用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。

定制化产品价值流分析VSM-系统改善必修工具“品牌课”  上海 2024/3/29(2天)

定制化产品价值流分析课程,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识。

精益生产-多品种小批量的生产模式  济南 2024/3/29(2天)

精益生产-多品种小批量的生产模式课程,旨在推行全新的生产模式-“单元式生产”,以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产,日本佳能公司由于推行单元式生产,使大连的工厂效率提升了400%.本课程不但从理论上阐述“单元式生产”的原理,更重要的是从实际面反应如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会用、融会贯通、受益终身。

5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营  深圳 2024/4/12(2天)

精益5S;6S;7S管理变革培训课程,旨在帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、提升人员素养,增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。

的思想;
全面掌握——推行现场5S精益化管理的方法、工具及步骤;
全面掌握——设备管理推行方法、设备点检、保养的方法;
全面掌握——精益改善的方法与技巧。

课程大纲

第一部分:精益生产的思想
一、推行精益生产的好处
1.人员最低能减至大批量生产方式下的1/3
2.新产品开发周期最低可减至l/3到1/2
3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10
4.工厂占用空间最低可减至1/3
5.成品库存最低可减至1/4
6.产品质量可提高2倍
二、精益生产的核心思想
1.成本可以无限下降(改善无止境)
2.当材料价格占销售价格的70%以上时,成本的下降空间有限
3.成本取决于生产方法
4.生产方法包括生产流程中的所有要素(销售预估及订单制定,采购,运输,等待,加工等等)
三、精益生产方式的含义、构成和特点
1.只在需要时,按需要的量,以最节约的成本生产所需的产品
2.其核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞
第二部分:生产现场5S精益化管理
一、企业的“症状”
1.企业的急要物品是否找一到?
2.车间及现场是否有压抑?
3.场地是否特别小,总是不够用?视觉冲击(多幅图片,找到自己公司,自己部门目前对应的图片)
二、5S 推行的目的与意义
1.5S 关系图
2.5S 是企业管理的基础(我们为什么要推行5S)
3.5S 的目的和作用
4.5S 的效益
5.5S 的 10 大效果
三、5S之间的关系
1.5S之间的关系
2.5S活动推进层次关系图
3.5S与其他活动的关系
四、5S推进重点
1.整理----清理杂乱
整理含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项、案例
2.整顿的推进重点与实例展示
整顿含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项、案例
3.清扫的推进重点与实例展示
清扫含义、对象、目的、步骤及技巧、注意事项、案例分享
4.清洁的推进重点与实例展示
清洁含义、对象、要点、实施步骤、注意事项与实例展示
5.素养的推进重点与实例展示
素养含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项与实例
6.案例分析(分组研讨活动约半小时)
结合自己部门,你认为就5S而言,自己部门哪个S做的最好,哪个S做的最欠缺,为什么?
第三部分:生产现场设备管理之TPM
一、TPM与全员设备管理
1.TPM管理目标
2.全面生产维修
3.例行维修
4.预测性维修
5.预防性维修
6.立即维修
7.优秀企业案例分享:精密设备的管理案例分享
二、设备管理维护与保全
1.推行TPM的设备点检程序---日点检、周点检、半月或月点检;
2.设备的故障与应急处理--- 安装缺陷、设计缺陷、制造加工缺陷、质量管理上的缺陷、 维修缺陷、使用缺陷;
3.设备故障的预防与报修
4.设备维修五策略---事后维修法、预防维修法、生产维修法、改革维修法、维修预防法
5.学员互动:举例说明预防维修法与维修预防法的区别
6.TPM的四大境界
7.TPM的四大境界的重点措施
8.TPM的六大支柱
9.TPM的推行不利的六大损失
10.自主保全的定义及展开七步骤
11.自主保养预期目标---导出一套三表并执行
12.案例分享:不具合点指摘一览表、自主保养暂定基准书、自主保养暂定基准书查检表(老师详细讲解,结合企业的实际情况学员提问互动)
第四部分:精益改善
一、改善概念
二、改善障碍
三、改善技巧
四、发现改善机会的方法
五、现实中的改善事例
六、改善 Process
七、改善成功要素

课程主讲

李启春 老师
北京理工大学本科 管理学士
深圳金进制品(港资)品质经理、管理者代表
华坚集团培训经理、胜捷消防集团人力资源总监
东莞合星电子有限公司常务副总
城市之星物流流程优化及制度建设项目负责人
万发物流流程优化及制度建设项目负责人
—接受过顾问核能、培训师培训、专案管理等专业培训
在广东、浙江、江西、四川等地区港资、民营、台资等企业积累了二十多年的企业管理实战经验,曾历任企业品管经理、人力资源经理、培训经理、董事长助理、副总经理、咨询公司顾问、咨询公司总经理等职。
20多年的知名港资企业、民营企业集团实践管理经验,对企业的资源整合、团队整合、流程整合与再造具有丰富的实战经验,并具备较强的全局战略决策能力及事物判断能力;
曾经历品管、人力资源、体系运营管理者代表、常务副总经理、管理咨询师、培训师等多项管理实践工作经验,熟知制鞋、电子、化工等多种领域行业;在咨询工作中积累了丰富的企业问题诊断及调研经验,在华坚集团工作期间曾从2007年9月开始至2008年3月参与由台湾宝成集团顾问团队协助的一系列专案改善,对企业经营规划及优化改善积累了丰富的系统管理及体系运营实战经验及丰富的人力资源辅导及管理经验。
知识结构全面,思维敏捷,具有极强的全局把控能力、组织领导能力和沟通协调能力,身体健康,为人坦诚、务实,性格乐观、精力充沛,具备职业经理人应具备的综合素质和人格魅力。
具有敏锐的商业触觉,作风快速果断,喜欢接受具有挑战性的工作,能承受工作压力,具备出色的创新能力、领导才干、人际能力、社会活动能力。

课程对象

企业生产、品质、仓储现场管理人员、工程技术骨干人员

备注

课程费用:3800元/人

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现场管理与精益生产
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