可执行的需求计划、交付管理及库存控制

第一部分：供应链管理&集成供应链（ISC）介绍模块一 ：供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战 要点： 1、供应链管理的底层逻辑 2、供应链管理通常的三种运作模式 3、供应链管理的核心要素 4、供应链效果不好关键领域存在的问题 5、端到端的供应链有多复杂 6、不确定性是一个令人讨厌的幽灵 7、供应链优化思路与框架 案例讲解：松下、美的、方太、京信通信 解读1：如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考，而是今天学欧美、明天学日本、后天学华为，最终必然迷失方向。 模块二 ：什么是集成供应链(Integrated Supply Chain) 要点： 1、供应链运作参考模型SCOR 2、SCOR模型定义的三种标准运作模式 3、什么是集成供应链(ISC) 4、供应链为什么要集成运作 5、供需匹配是供应链集成运作的“主旋律” 6、新型的伙伴关系（集成供应链的六个协同） 7、集成供应链（ISC）业务架构和系统雏形 解读2：未来企业间的竞争，再也不是单一企业的竞争，而是供应链和供应链的竞争。 模块三：案例-华为集成供应链（ISC）实践与经验介绍 要点： 1、华为供应链改进历程（从1999年 → ） 2、华为供应链成熟程度评估 3、华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例 4、循序渐进的四个步骤、五大阶段 5、摆脱对销售需求准确性的依赖，是华为ISC项目的核心 6、基于SCOR,实现端到端的全流程贯通 7、华为集成供应链的改造效果 对标评估：对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。 经验介绍：同样的方法论，为什么华为ISC能够获得成功，而其他公司却很难？

第二部分：需求计划（销售预测、S&OP） 模块四 ：需求管理的方法论框架与模型 要点： 1、实现需求为导向是打造集成供应链（ISC）的关键 2、需求管理的主要原则 3、需求管理方法论框架与模型 模块五 ：可执行的销售预测方法 要点： 1、为什么要有销售预测 2、销售预测的前提条件 3、销售预测、销售目标、销售计划的区别 4、常见的销售预测制定方法及可执行性分析 5、可执行的销售预测制定方法 6、重点解决：需求变动较大和间歇性需求的产品的预测能力不高的问题 7、销售预测人员如何设置 8、销售预测的准确性如何衡量 9、谁为销售预测的结果负责?如何负责？ 案例讲解：星源材质、酷派、晟通科技、日丰管业 练习1.1：产品分类&客户分类，可执行的销售预测制定方法。 模块六 ：需求的确定与产销协同（S&OP） 要点： 1、什么是S&OP 2、为什么要有S&OP（带来的好处…） 3、S&OP的通用流程与适用性分析 4、S&OP的主要目标：减少对预测准确性的依赖 5、S&OP的策略、方法与规则 6、可执行的需求的确定与产销协同（S&OP）方法 案例讲解：宝洁、Philips、ATL 练习1.2：可执行的销售与运作计划（S&OP）方法 第三部分：供应链计划（供应主计划、生产计划、物料需求计划） 模块七：供应主计划、生产计划 要点： 1、不要为订单驱动（MTO）所迷惑 2、产品分类：将基本需求与变动需求相分离 3、供应主计划的目标：提前并且受控的供应过程 4、S&OP指导下的五级计划运营体系 5、制定供应主计划与安全库存计划 6、打破生产计划、生产之间的分割状态 7、制定生产均衡、形成批量的生产计划 8、建立适时的物控体系，是保证计划体系健康运作的关键 案例讲解：宝洁、Philips、ATL 练习1.3：制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系 模块八：物料预测、物料计划方法 要点： 1、物料预测&物料计划的底层逻辑 2、物料分类：将基本需求与变动需求相分离 3、统计预测与需求计划相结合 4、如何制定准确的物料预测 5、如何制定准确的物料需求计划 6、大规模定制、伴随小批量、多批次的物料计划解决方案 1）如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题 2）如何做到及时交付，减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本 7、建立适时的物控体系，是保证物料健康运作的关键

第四部分：提升产品交付能力、控制库存 模块九：提升产品交付能力、库存控制 要点： 1、打破计划、销售、客户之间的分割状态 2、客户分类、产品分类 3、差异化的供应策略 4、差异化的库存策略 5、关键（1）：如何克服客户需求不准的问题 6、关键（2）：如何克服客户提货节奏不可预测的问题 7、关键（3）：如何优化库存结构、大幅降低成品库存 8、关键（4）：如何大幅缩短80%的成品的供应周期趋近于零 9、建立计划、销售、客户的交互机制，提升产品销量 案例讲解：大疆创新、日丰管业、嘉士利 对标讨论1：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。 练习1.4：制定差异化的供应策略&优化库存结构，缩短80%的成品交付周期为零。

第五部分：提升物料交付能力、控制库存 模块十 ：物料预测&计划不准怎么办 要点： 1、打破计划、采购、供应商之间的分割状态 2、建立计划、采购、供应商交互机制 3、关键（1）：如何克服物料预测&计划不准的问题 4、关键（2）：如何克服物料提货节奏不可预测的问题 5、关键（3）：如何在物料预测不准的情况下，制定准确的备料计划 6、物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI运作与流程框架 模块十一 ：供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案 要点： 1、什么是采购技术 2、什么是供应商协同（JIT/VMI） 3、如何将80%以上的物料实施供应商协同（JIT/VMI） 4、供应商协同（JIT/VMI）实施的方法/路径 5、采购技术&供应商协同之集成解决方案 案例讲解：方太、易事特、日丰---案例存在的问题、我们的差距、建议改善方案。 练习2：物料预测、供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案 对标讨论2：如何解决L/T不足、急料太多、交期变化太频繁的物料交付问题。

第六部分：无缝衔接IT系统 模块十二 ：无缝衔接IT系统 要点： 1、信息化建设的前提与路径 2、先理顺供应链、再进行信息化，切忌盲目跟风和本末倒置。 3、典型的流程&IT系统架构 4、集成供应链信息流模型 5、未来的供应链模式（数字化集成供应链） 对标讨论3（控制库存）：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。

周文来老师 原华为集成供应链（ISC）变革组成员，曾作为项目总体组成员，全程参与了华为集成供应链（ISC）建设。 华为资深集成供应链（ISC）实战型专家。“还能改进吗? 还能改进 吗？”的工作精神和业绩，成为华为全公司学习的榜样，并荣获华为第一 届金牌奖。 中国物流协会物流规划与咨询专业委员会专家委员。 航空航天部融融网特聘专家。 曾任：深圳海能达、深圳国人通信供应链总监。 曾任：福建星网锐捷、中山通宇、易事特集团供应链总经理 现兼任：深圳市微优微科技有限公司首席供应链专家 现兼任：上海运匠信息科技有限公司首席供应链专家 讲师经历： 从业28年，专注于供应链领域，13年龙头企业供应链全盘操作经验 擅长在“小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大、技术问题多、品质问题多、成本压力大、企业高速发展”的市场环境下，并帮助企业打造“短交期、高柔性、低成本”的供应链核心竞争力。 权威实战导师 参考华为集成供应链（ISC）的成功实践、结合20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验： 深入浅出地介绍世界级供应链管理体系的建设经验。 因地制宜、化繁为简地解读供应链“短交期、高柔性、低成本”的解决方案。 主讲课程： 《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供应链》 《供应链协同运营与S&OP管理》 《物料计划、采购技术与库存控制》 《需求计划、交付管理与库存控制》 重点培训客户： 日丰集团、飞利浦医疗器械、松下环境、大疆创新、光宝电子、晟通科技、仙乐健康、深南电路、史麦斯、宇龙通信、方太电器、冠捷电子、歌尔声学、一汽大众（佛山）、知豆电动车、华帝电器、傲雷移动照明、康佳电子、鼎胜铝业、星源材质、联合光电、京信通信、Asprova、TCL科技、爱奇迹、金洲精工、飞利浦照明、杭州松下、丹姿集团、汤臣倍健、中航国际、盖米阀门、万孚生物、中建科技、卡司通、波 顿香料、厦门金龙、宗匠科技、德技创新、万德斯、熵基科技、安克创新、华润三九、飞鹤乳业、维信电子、信浓马达、珠海超毅、亿联无限、罗课韦尔、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆驰股份、健合（中国）、福建中烟、日铁锻造、立讯精密、众生药业等。

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