产品全生命周期质量管理

课程简介：在日趋激烈的竞争中，产品复杂性不断提高，同时终端顾客对质量的要求越来越高，用于保修和顾客商誉的成本也不断增加，这对OEM和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于产品项目的初期合作交流，也表现为在整个产品实现过程中由OEM并转移至供方，因此也体现在产品实现的过程及应用（从产品与过程设计开发到投入量产及应用）中。因此，对于汽车工业质量保证工作的重点在于产品全生命周期管理过程，其主要的方面体现在：1.新产品项目成熟度的评价，包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。2.产品在批量生产开始后，如何通过完整供应链中的最低要求来保障生产过程并实施"稳健生产过程"。通过OEM和供应商完整供应链的"稳健生产过程"，产品的质量（无缺陷产品、按期交付、优化供货质量和相应改善的现场质量）以得到改善和保障，并使得汽车制造商的竞争能力持续提高。3.产品在交付给顾客及使用，如何通过有效的预防失效管理与分析，防范现场失效分析发生，以及发生现场失效之后的探求，以达到问题的解决与不断的经验教训总结与完善。本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析，确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发（产品和过程）启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

第一部分：新产品成熟度保障MLACH1 MLA基本概况1.产品成熟度保障指南概述2.风险分级和根据风险分级确定应用成熟度保障3.在供应链中应用成熟度保障方法CH2 成熟度保障内容1.成熟度保障阶段2.成熟度保障前提条件3.成熟度保障启动4.成熟度保障控制（准备、评价、实施成熟度保障和实施）5.成熟度保障状态报告、纠正措施和事态升级CH3 过程标准及供应链沟通1.风险评价与分级2.用于成熟度评价的测量准则概况3.“圆桌会议”信息沟通CH4 成熟度评价的测量准则1.ML0-批量生产开发的创新批准2.ML1-即将签订的合同的要求管理3.ML2-确定供应链及订单下达4.ML3-发布技术参数5.ML4-完成生产策划6.ML5-零件的生产模具和设备是可用的7.ML6-产品和过程认可8.ML7-项目结束、责任转移给量产、重新鉴定第二部分：产品稳健生产过程RPPCH0 RPP稳健生产过程说明1.RPP稳健生产过程总体方案2.RPP稳健生产过程作用CH1 RPP稳健生产过程理解1.RPP稳健生产过程目标2.RPP稳健生产过程影响因素3.RPP稳健生产过程认知CH2 RPP稳健生产过程方案1.RPP稳健生产过程总体方案概览2.RPP稳健生产过程导航3.RPP稳健生产过程控制环4.RPP稳健生产过程与MLA关联性CH3 RPP稳健生产过程的前提条件1.企业文化2.产品形成和策划过程3.对生产地点质量功能的最低要求4.物流方案5.风险管理--失效预防管理CH4 RPP稳健生产过程检查1.RPP稳健生产过程检查主要标准2.RPP稳健生产过程判定准则CH5 RPP稳健生产过程的标准1.RPP稳健生产过程标准说明2.内部生产过程的基础标准3.供应商管理4.控制和调节5.失效管理CH6 RPP稳健生产过程案例第三部分：现场失效分析FFA及审核CH1 FFA现场失效分析及问题解决过程1.FFA总体框架2.FFA问题解决过程CH2 组织FFA应用管理1.PA零件分析规范2.NTF过程控制3.FFA相关绩效指标管理4.FFA物流控制5.FFA输出报告6.CIP持续改进过程CH3 FFA现场失效分析审核理解1.VDA 6.3过程审核与FFA关联2.FFA现场审核应用指南3.FFA审核员要求4.FFA现场审核评估及输出报告CH4 FFA现场审核内容详解1.组织2.FFA策划3.现场数据分析实施4.PA零件分析5.NTF过程6.PA问题分析7.PSP问题解决过程

陶老师中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作知名代表客户整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司精品课程质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识（质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）ISO 9001体系IATF 16949体系（汽车制造业）VDA 6.1 体系（汽车制造业）VDA 6.2 体系（汽车服务业）VDA 6.4 体系（汽车装备业）过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）QFD质量功能展开DOE试验设计单因子DOE析因DOE田口参数DOE谢宁DOERE可靠性工程基础FMEA失效模式及影响分析FMEA基础知识DFMEAPFMEAFMEA-MSRFTA故障树分析DRBFM基于失效模式评审项目管理理解APQP产品质量先期策划 2nd PPAP 生产件批准程序 4thSPC 统计过程控制 2nd MSA 测量系统分析 4th VDA 5 测量过程能力 2nd 2011VDA 19.x 清洁度管理汽车产品清洁度基础清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）VDA PI产品诚信 1st 2018产品全生命周期管理课程VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 20188D基于团队导向问题解决课程体系-CSR顾客特殊要求VW Formel Q质量能力系列Formel Q 质量管理协议 4th 2008Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016Formel Q 供应商质量能力能力评定准则D/TLD零件 质量验证审核TRL供应商技术评审PS B产品安全责任Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPNFord Q1 系列Q1 简介Q1 制造现场评审MSAFord特殊要求质量操作系统QOS

课程费用：5200元/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐