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FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)

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举办时间:
  • 上海 2024-10-28
FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)
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FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)培训,使学员掌握新版FMEA的特点和使用方法,以满足客户的需求,能掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定,掌握FMEA分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
失效模式FMEADFMEA影响分析

FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)课程特色与背景

课程特点
紧密联系新版FMEA
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AIAG-VDA失效模式影响和分析(新版FMEA)(在线/面授)  北京 2024/6/13(2天)

FMEA失效模式影响和分析课程,旨在通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系;明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求;掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法。

潜在失效模式与后果分析(FMEA)(新版)  深圳 2024/6/14(2天)

潜在失效模式与后果分析(FMEA)(新版)培训,本课程根据新版FMEA要求,结合老师丰富的实战经验,系统讲解新版FMEA产生背景、主要变化、内在逻辑、实施步骤和方法。旨在帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚集变更,透彻理解主机厂(OEM)对潜在失效分析并进行预防,解决过程开发可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规、系统的、以及过程的相关的失效模式及风险得到考虑,并实施有效的预防和控制,从而实现稳健的和高质量的产品和过程运作。

SQE供应商质量管理及工具运用  上海 2024/6/20(2天)

SQE供应商质量管理课程旨在帮助学员了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求;学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险;学习如何建立供应商质量管理体系; 掌握日常的供应商质量管理方法; 学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具。

新版FMEA-产品失效模式和风险分析  广州 2024/6/28(2天)

新版FMEA-产品失效模式和风险分析培训,基于新版FMEA的技术手册和实战应用案例深入阐述新版FMEA的七步法,包括策划和准备阶段,树形图和结构分析,功能分析,失效分析,风险分析,优化,文件化。结合新版FMEA特点,设计了阶段性小组练习,使得学员能学以致用,掌握FMEA工具正确应用的方法论,未来可以在企业中实操。

变化原因、要点及转换思路,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,取代了一般的课后集中式案例的形式,让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA
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潜在失效模式和影响分析FMEA  上海 2024/7/8(2天)

设计失效模式与影响分析DFMEA培训,帮助学员学习DFMEA的流程,将定性的客户需求转化为定量的产品功能,建立正确的严重度、频度、探测度评估准则,理解DFMEA的作用,将定量的产品功能传递到零部件,学习运用何种方法降低相应的风险。

FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)  其他 2024/7/15(3天)

FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)培训,使学员掌握新版FMEA的特点和使用方法,以满足客户的需求,能掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定,掌握FMEA分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

设计失效模式和影响分析DFMEA  上海 2024/8/12(2天)

潜在失效模式和影响分析FMEA课程培训,学习FMEA的流程,了解分析失效及分析失效原因的方法,建立正确的严重度、频度、探测度评估准则,学习运用何种方法降低相应的风险,对组织和管理层的影响,旨在使学员在失效模式和影响分析FMEA课程培训里掌握影响分析FMEA技能。

FMEA-失效模式和影响分析  深圳 2024/11/15(2天)

FMEA作为IATF16949体系中五大工具之一,本课程主要阐述FMEA(2018版)最新变化要点,对变化的内容通过实战化经验分享,让学员了解为什么会变化,以及变化带来的好处及主要事项,通过对最新版七步法的制作应用进行讲解,通过最新模板(DFMEA和PFMEA)应用并让学员进行练习,让学员学会使用最新模板,有助于产品在研发和过程控制阶段预防产品质量风险,从而减少量产中的产品问题。

/ PFMEA之精髓及实施方法。
课程收益:
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。
课程目标:
通过本课程的学习,使学员
1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维
2.能掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定;
3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作业指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
4.掌握新版FMEA的特点和使用方法,以满足客户的需求。
课程特色:
通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

新版FMEA失效模式与影响分析
主题/目标
讲 师
学 员
课程导入
问题提出与FMEA小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
新版FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲学
提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA类型
FMEA基本格式及其变化
产品设计风险管理-DFMEA简介
生产过程风险管理-PFMEA简介
其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
新版FMEA主要变化
变化的原因及进展
新版FMEA整体变化思路及其应对
新版FMEA主要变化点概述
FMEA应用
新版FMEA在制造领域的应用
新版FMEA应用流程
新版FMEA成功法则
以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练
 
Step 1-
策划和准备
定义范围
定义范围
 
提问及回答老师问题
FMEA团队组建、分工与表头填写
内外部常见缺陷归类
Step 2-
结构分析
结构分析
产品系统/结构分析
结构分析常用方法-P图,框图,方块图
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
Step 3-功能分析
功能分析
功能分析常用方法及演练
Step4:
失效分析
 
失效模式分析
失效模式定义
 
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
提问及回答老师问题
产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因(产品/过程)
现行预防方法
什么是预防
提问及回答老师问题
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
现行探测方式
什么是探测
提问及回答老师问题
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
Step5:
风险评估
严重度(S)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表
提问及回答老师问题
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
提问及回答老师问题
频度(O)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
探测度(D)评价
AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析
提问及回答老师问题
小组练习:探测度评价(DFMEA/PFMEA)
Step6:
优化改进
确定改进顺序
如何根据SOD判定风险等级(H,M,L)
提问及回答老师问题
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果
改进措施落实及效果追踪
重新评估风险(H,M,L)
小组练习:如何降低过程风险
Step7:
结果文件化
FMEA文件化
管理者支持
提问及回答老师问题
顾客沟通,批准(必要时)
FMEA动态管理
FMEA动态管理(及时更新与定期评估)
FMEA颜色管理
FMEA成果运用
FMEA与控制计划之联动
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾
制订培训后的应用计划
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
 

课程主讲

刘老师
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域:
 AIAG Qualified Trainer  AIAG认可培训师
(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大工具、CQI-8、CQI-20等)
 DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师
 TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历:
1. 行业经验:20多年;
2. 曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验;
3. 后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
主讲课程:
1. QFD-质量功能展开,ShaininDOE-谢宁DOE,质量工具:FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949,ISO/TS16949,VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,Formel-Q
3. Six sigma,现场质量管理与快速突破性改善,问题分析与解决解决(8D/5why),新旧QC七大工具
擅长领域及长期客户:
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询,包括:
电子及光通讯行业:爱立信、日立、西门子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池、日立电梯……
汽车、工程机械及航天航空:大众汽车、博世、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊顿(EATON)、卡特彼勒、法雷奥、科世达、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、万向、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、日本电装、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、恩欧凯、恩斯克、东洋轮胎、福耀……
医药/化工/纺织行业:眼力健(DOE咨询)、Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川……
等国内外知名企业,致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
培训方针:
“培训是解决问题的开端,实践出真知,改善无止境。”

课程对象

企业研发、技术、质量、设备、物流管理人员和工程师

备注

课程费用:4500元/人,含授课费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

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  • 电子邮件:
  • fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)
课程编号:314838 
*开课计划:
  • 上海 2024-10-28
*姓  名:
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*职务:
*部门:
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传真:
*E-Mail:
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