数字制造技术在工厂的应用

课程背景：21世纪以来，全球出现了以物联网，云计算，大数据，移动互联为代表的新一轮技术创新浪潮。2013年4月，德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球。美国推进振兴高端制造，日本发展协同机器人和无人工厂，中国也加紧了制造业升级转型的步伐，工业与信息化部于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴实体经济和新兴产业的支柱与核心，以及提高竞争力和可持续发展能力的基础与关键。而企业层面，由于劳动力短缺导致工人难招，难于管理，成本不断攀升，许多企业都非常愿意进行制造升级，导入自动化设备，实现智能制造来降低生产成本，稳定产品品质。培训目标：本课程李东讲师有着二十多年大型日企的管理经验，亲历了企业进行 智能制造升级的过程，推动了一大批智能制造项目的建设，对工厂的各个环节的智能制造有深入的研究，有丰富的可以复制的实战经验。具体掌握的知识点：1.智能制造的架构2.ERP与MES的重点介绍3.制造各环节职能制造导入方法与效果。

第一章 工业4.0与“中国制造2025”1、德国工业4.0战略1）德国工业4.0背景；2）德国工业4.0战略要点；3）德国工业4.0现状2、中国制造发展现状与“中国制造2025”3、“中国制造2025”四大类热门企业1）智能工厂；2）智能设备制造；3）智能解决方案公司；4）IT技术供应商 第二章 智能制造的基本构成1、传统经典管理技术1）工业工程；2）精益生产；3）六西格玛2、智能工厂的平台架构1）企业层（ERP、PLM）；2）管理层（MES）；3）操作层（设备监控与数据采集）；4）控制层 （PLC、CNC）；5）现场层（设备）第三章 企业资源计划（ERP）1、基础数据管理：1）物料主数据；2）物料清单；3）产线布局；4）客户信息；5）供应商信息；6）价格主数据；7）固定资产2、销售管理3、主生产计划管理：1）主生产计划；2）物料需求计划4、物料管理5、采购管理6、售后服务管理7、人力资源管理8、应收帐款9、应付帐款10、固定资产和总帐管理11、成本管理12、现金管理第四章 制造执行系统（MES）1、MES（Manufacturing Execution System）功能框架1）生产运营管理；2）产品质量管理；3）生产实时控制；4）生产动态调度；5）生产效能分析；6）物料管理；7）设备管理；8）文档管理；9）人力资源管理2、MES的设计原则1）成本控制；2）目标一致性；3）整体性和扩展性；4）系统安全性；5）可维护性；6）稳定性3、MES的项目目标1）提高透明度A.生产计划进度达成；B.生产效率（工艺）；C.设备OEE；D.LT/资金占优；E.质量状况：直通率/抽检不良率2）强化生产过程控制A.计划达成监控；B.关键部件的追溯；C.变更管理；D.自动监测数据记录；E.劳务管理（制造）3）加快响应A.快速产能分析；B.计划工单的快速传递；C.物料准时供应；D.异常快速响应4）支持持续改善A.生产相关数据积累；B.历史数据统计分析第五章 智能供应链管理1、供应商管理2、采购管理3、运输管理4、销售管理5、物料需求计划管理6、仓库管理7、财务管理8、内外部供应链管理第六章 智能生产管理1、智能计划1）预测计划（销售/生产）；2）生产能力；3）多级生产计划的制定2、生产进度管控3、生产人员的调度管理4、智能生产设备与产线1）智能生产设备；2）自动搬运；3）自动识别；4）自动检测与判断5、物品管控1）物料防错；2）批号管理；3）在制品管理；4）返修品管理；5）废弃品管理；6）出库管理6、作业标准的智能管理1）作业标准的智能揭示；2）xBOM7、快速换线/快速换模8、绩效管理 1）作业工时统计；2）平衡率；3）生产效率；4）计划达成率9、外协管理第七章 智能仓储物流管理1、智能仓库管理系统1）系统构成2）功能2、识别技术的应用1）图像识别技术；2）光学字符识别技术（OCR）；3）生物识别技术；4）磁卡 IC识别技术；5）条码识别技术；6）激光刻码识别技术；7）RFID识别技术3、智能接受分拣1）物品数据信息建立（QR/RFID）；2）智能接受（数据上载）；3）智能分拣；4）分拣作业标准同步可视化4、智能仓库存储1）立体自动仓库；2）“货到人”自动仓库；3）“FreeLocation”的仓库5、物料申请系统1）系统自动定期配料；2）不足时向仓库管理系统申请（申请的时机与数量）6、智能搬运系统1）运输工具（AGV）的选择；2）物品容器标准化；3）站点的就近设置；4）运输效率7、智能盘点管理8、生产现场的智能物流1）在制品传递；2）部品与组件的搬运工具；3）容器与载具设置的原则；4）现场物料的管理；5）领料方式:仓库配料/生产领料；6）领料退料的制度；7）仓库与线边仓的设置；8）批号管理；9）追溯管理；10）原材料，半成品，成品，报废品的放置，标示数量；11）生产线投料时机；12）包装材料的回收 第八章 智能质量管理1、检查作业标准书同步可视化2、数据采集电子化1）检查作业数据；2）品质情报（异常/不良品/修理品）3、检查标准及记录的数据库管理1）质量标准规范；2）检查记录（自检/首检/制程检/成品检）；3）客户投诉4、品质情报统计/自动生成/分析/共享/可视化5、质量改善平台(QCC)6、来料检验智能化案例1）检查标准录入；2）自动数据录入；3）自动数据判断；4）工程能力分析/趋势分析；5）供应商共享情报；6）检查进度及异常的可视化第九章 智能设备管理1、设备安全管理2、设备资产管理1）软件；2）夹具；3）备品3、设备使用管理1）操作规程；2）参数；3）刀具模具的寿命；4）保养体系；5）5S管理4、运行数据的采集与管控1）设备能力；2）稼动率5、运行记录资料管理1）维修保养履历；2）人员的培训经历第十章 智能监控系统1、生产进度监控2、物料在库监控3、设备监控4、模具寿命监控5、工艺质量监控6、ANDON监控7、工时监控8、趋势分析与预警 第十一章 智能办公系统1、企业考勤系统2、审批流程3、员工工作日志，日程提醒4、企业知识库管理5、邮件系统6、企业沟通系统第十二章 智能人力资源1、组织架构2、职务资格薪资3、企业公告指令传达4、各部门岗位职责权限5、招聘流程6、绩效管理体系7、员工关系管理体系流程1）工时管理；2）薪资核算；3）人员调度管理；4）履历/教育管理；）教育培训管理第十三章 基础网络架构1、硬件基础设施1）综合布线；2）机房系统；3）数据中心；4）存储管理2、网络基础设施1）应用程序接口；2）数据库；3）操作系统

李东老师：教育及资格认证：IE、精益生产高级培训师6S/IE/TWI/TPM/JIT桂林电子科技大学本科毕业中山大学EMBA工商管理21年世界500强生产管理经验日本精益管理实战资深顾问，生产管理与革新专家。讲师经历及专长：李老师在世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）工作21年，从技术部技术员做起，到科长，到生产部经理，高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头，到碳粉盒及感光鼓，从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修，产品品质改善，生产管理，到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织，有丰富的工厂管理与改革经验。李老师擅长的课程有：《生产革新管理》《TWI-员工教育培训管理实务》《优秀班组长综合管理能力提升》《生产主管综合能力提升》《精益生产管理》《IE技术与现场改善》《5S-卓越现场管理》《TPM-全员维护设备管理》《现代仓储与物流配送管理》《数字制造技术在工厂的应用》《目视化管理》培训客户及培训风格：深圳高科润电子集团、柯尼卡美能达集团有限公司、春兰空调集团有限公司、北大方正科技集团、大众汽车、东风悦达起亚汽车、日塑集团（深圳）有限公司、陕汽重卡、长安铃木汽车、志高空调、上海通用五菱汽车、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、、日东电子科技集团、百事可乐（美）、沃尔玛（美）、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等可口可乐（美）、安利（美）、福特（美）、欧莱雅（法）、标致（法）、雪铁龙（法）、安盛保险（法）、欧尚（法）、广东宏日科技股份、标准微型摩打集团、东莞好万年电子制品、嘉士伯啤酒集团、云南植物药业、爱普科斯（珠海）电阻电容，罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、广宇铝业集团、东莞市相志电子有限公司、东莞市厚街锋锐砂布厂、长和兴邦科技、东莞市天桥数码科技有限公司、东莞市凯崧电子等。 李老师知识渊博，讲课生动，激情，充满感染力，通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆，源于实践，操作性强，易于复制，小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与。

经营管理部、生产管理部、制造部、生产技术部、系统技术部、设备技术部及相关部门人员。