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生产现场效率提升与低成本改善

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生产现场效率提升与低成本改善
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生产现场效率提升与低成本改善课程,旨在提升改善意识和改善能力;系统掌握现场效率改善方法与实战技术;掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;掌握制造业成本的构成与分析方法。
生产现场低成本改善

生产现场效率提升与低成本改善课程特色与背景

课程背景
随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。
企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?《现场效率改善与成本控制》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。
培训目标
1.提升改善意识和改善能力;
2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术;
3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
4.掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
5.掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;
6.掌握效率改善16法宝的使用方法;
7.掌握制造业成本的构成与分析方法。

课程大纲

一、成本的构成与降低成本的方法
1. 制造型企业现状分析
2. 案例讲解:成本的构成分析
3. 案例讲解:单位成本的计算方法
4. 案例分享:一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的?
5. 案例分析: “全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本?
讨论:贵公司的成本占销售额的比率是多少?同行业是高还是低?
二、提高现场效率与降低成本的核心工具
1. 模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多?
2. 游戏讨论:影响成本的关键因素在哪?
3. 提高现场效率与降低成本的核心工具图
三、效率改善与成本控制的基础---标准时间
1. 标准时间的定义
2. 案例讲解:如何制定宽裕时间
3. 案例讲解:如何制定正常时间
4. 案例讲解与练习:测时与数据处理技巧
四、如何运用“单件流”来提效率、降成本
1. 案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素
2. 案例讲解:单件流如何赢得客户?如何快速占领市场份额?
3. 案例讲解:单件流与生产周期的关系
五、如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本
1. 案例讲解:各类流程对成本的影响
2. 案例分析:精益流程分析与改善的原则
3. 案例讲解:如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程
4. 案例分享:精益布局设计的七大原则
5. 案例分享:向中国中车核心车间的布局设计学降低成本?
六、如何运用平衡改善法来提效率、降成本
1. 平衡分析与改善的意义
2. 案例讲解与实操练习:平衡效率的计算方法
3. 案例讲解:ECRS改善的六个方向
4. 案例讲解:平衡效率改善实施步骤
5. 案例分享:某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法
七、如何运用动作经济原则来提效率、降成本
1. 何为附加价值作业
2. 案例讲解:12种动作浪费分析
3. 案例讲解:识别动作浪费的七宝剑
4. 案例讲解:活用动作经济原则
八、如何运用SMED来提效率、降成本
1. 精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度
2. 案例分享:迈向0切换不是没有可能,就看你如何做?
3. 案例讲解与实操练习:如何区分并落实内外操作
4. 影响内部操作的因素剖析
5. 案例讲解与实操练习:如何缩短内部操作切换时间
6. 案例讲解:提高外部操作效率的方法与工具
7. 案例讲解:提高内部操作效率的方法与工具
九、如何运用“自主管理”来提效率、降成本
1.讨论:企业中的设备会出现哪些问题?
2.设备问题会产生哪些成本?
3. 案例讲解:设备效率LOSS分析
4.降低或消除设备问题的方法体系
案例讲解:目视化管理---提高设备维修和操作效率
案例讲解:设备点检法---提前发生设备存在问题,达到事先预防保健效果
案例讲解:单点教育法---让新员工快速成为熟练工
案例讲解:人机配合改善法---快速提高设备产能
十、效率改善16法宝
法宝1:秒表测定法
法宝2:系统识别法
法宝3:TOC法
法宝4:作业指导书
法宝5:5W2H分析法
法宝6:ECRS改善法
法宝7:直列形分析法
法宝8:设备点检表
法宝9:五感发现法
法宝10:三现地图法
法宝11:定点摄影法
法宝12:5Why分析法
法宝13:设备点检操作指导书
法宝14:设备点检表
法宝15:OPL教育法
法宝16:切换点检表

课程主讲

陈进华老师
教育及资格认证:
高级培训师
曾任天隆电子(深圳)有限公司IE工程师、改善委员会主任
曾任奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资) IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
曾任友华科技集团总裁助理
曾任自贡机一装备公司 总经理
讲师经历及专长:
陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。
陈老师擅长的课程有:柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……
陈老师在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。

课程对象

现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理、厂长、总经理。

备注

课程费用:4580元/人

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  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
生产现场效率提升与低成本改善
课程编号:310232 
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