工厂设备预防性维修管理
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工厂设备预防性维修管理课程,旨在为你解决如何实现企业设备精细化管理和科学管理;如何向设备管理要效益,预防性维护与自主维护管理。
工厂设备维修管理设备维修

工厂设备预防性维修管理课程特色与背景
课程特点 在设备使用中所发生的故障停机和机器造成设备运行使用率低下, 造成安全不达标,环保排放不达需处理废弃物堆积,带来的企业也运转效率低下。系列的问题都在不断的撞击着我们神经,刺痛着我们的眼球,如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状,成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。专业人士不干专业事,加加油、锁锁螺丝、换换皮带成了企业设备专业人士管理新常态,扪心自问这是企业需要的么? 不少企业试图在透过一系列柔性化的活动,希望改变血液进而改变企业的骨骼,然效果并不是非常明显。也有的企业系统通过自主维护来改变现状,但很多企业依然走不出自主维护的技术性思维习惯,导致企业自主维护惨败,落下一线员工干不了这种工作,还是由专业人士来做吧!中看不中用,真的是这样么?一方面是痛心否定,一方面确实一种不争的事实: 1.企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来,经常延误处理,废弃物积压; 2.设备问题频发,设备几乎到了崩溃的边缘 3.设备故障频发不断,生产效率由于设备不稳定而被制约 4.现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热 5.故障问题不断,如何由“消防”抢修向预防维修迈步前进 6.维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员 7.维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 … 8.培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断 9.费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下 如何实现企业设备精细化管理和科学管理?如何向设备管理要效益,预防性维护与自主维护管理课程,为你解决老大难问题。
课程大纲
准备前期企业情况信息收集; 课程内容简介一天上午9:00-12:00;1:00-17:00; 一、维修的变革历史1.当今维修的新概念2.设备磨损原理及OEE3.维修的目标(三个零的概念)二、设备维护与预防性维护1.维修的四种类型及特点坏了才修,预防维修;预测维修;自主维护2.预知性和自主性维修的定义3.预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性4.预防维修体系常用的管理方法及管理工具;5.设备润滑管理; 6.引风机使用与维护7.实行预防维修体系常遇见的一些问题 8.讨论和分享:--如何制定关键设备预防性维护方案;--如何制定预防性维护年度计划三、设备抢修和故障排除1.设备故障抢修的控制2.抢修的组织3.反故障措施4.故障模态分析(FMECA)-FMECA分析的内容-FMECA分析工具5.故障原因分析法a)5个为什么b)鱼刺图c)KT法--故障原因分析练习四、设备的可靠性管理1.设备的可靠性概念2.设备的不可靠性概念3.掌握数学原理来测量和记录故障4.掌握有效的的维修管理工具5.失效率五、全面生产性维护简介(TPM) 1.认识TPM2.TPM的起源及演进发展 3.TPM活动内容 4.TPM活动效果 5.自主保全六、建立设备管理体系1.设备管理体系、模式和原则2.设备管理的内容和要求3.设备管理机构和岗位设置;七、成为出色的设备保全人员:1.人格要求2.知识与技能要求3.安全要求八、总结,讨论--工厂行动方案
课程对象
公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员.
备注
课程费用:4500元/人(包括培训,资料,茶歇,中午餐)
- 如何报名参加公开课?
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