低成本自动化改善LCIA

课程背景：21世纪以来，中国工业一路高歌猛进，产品行销全世界，拿下了一个又一个世界冠军和垄断了一个又一个行业，影响可谓深远和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉价的高素质劳动力。然而，随着国内产业的不断发展和人口的老年化，我们的劳动力不再廉价和无限量供应，年轻的新一代劳动力也不再向他们的父辈一样吃苦耐劳，为了那微薄的收入，夜以继日，披星戴月，再苦再累也毫无怨言。一转眼间，无数的企业陷入了招工荒和用工难。另一方面，以计算机，互联网，自动化技术为代表的新兴技术高速发展，2013年4月，德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球，工业与信息化部也于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴我国实体经济和新兴产业的支柱与核心。于是，用自动化与智能化来减轻劳动强度和提高劳动效率成了所有企业追求的目标。“机器换人”“万物互联”“大数据”等新兴名词也成为了当下最流行的用语之一。然而，企业需要的是什么样的自动化和智能化，自动化和智能化怎样为企业提高效率的同时又不增加成本和负担，真正为企业创造价值？低成本自动化改善成为了一个重要方向。低成本自动化的核心是有效地识别生产过程中的重复作业，让重复作业由机器和计算机来完成，充分发挥人的柔性与创造性，从而实现低成本的自动化。培训目标：本课程李东讲师有着二十多年大型日企的生产管理经验和丰富的改善技能，亲自实施了大量自动化和智能制造的项目，对工厂的各个制造环节都有深入的研究。本课程具体掌握的知识点：1.成功实施低成本自动化的关键因素2.生产各环节实施低成本自动化的要点和案例3.如何推动企业的低成本自动化的实施

第一章 低成本自动化的简介1.什么是低成本自动化改善2.实现低成本自动化的关键因素1）有效识别重复作业2）实现自动化的手段与方法3）自动化与人的柔性的结合3.自动化设备的成本分析1）自动化设备的成本构成2）自动化设备投资的趋势3）自动化设备投资的判定基准4.低成本自动化的案例分析第二章 运用IE进行浪费排除1.5S与目视化的意义与基本2.七大浪费的介绍3.IE的基本道具1）改善的四大原则ECRS2）5*5法3）5Why提问法4.动作改善1）动作经济四原则2）肢体使用原则3）作业配置原则4）工夹具设备设计原则5.程序改善1）作业流程分析2）人机联合分析6.布局改善1）集约式布2）流程性布局3）柔性布局4）物流路线设计7.平衡改善1）平衡计算与等待损失2）如何改善平衡效率8.防呆改善1）防呆思路2）防呆十大原理3）防呆典型案例9.标准时间与效率第三章 生产过程的低成本自动化1.生产过程中的重复作业的识别2.生产过程中自动化的基本手段3.作业环境配置的低成本自动化的典型案例1）定点拿取/回收升降机2）自动送料/回收空箱料架3）自动感应升降物料架4）升降/旋转工作台5）多功能柔性工作台6）跨工位传递机构7）自动供料机8）升降工作台9）空中跨工位传递机构4.作业内容的自动化典型案例1）涂油/剥离标签/压接/辅组安装等半自动化2）螺钉紧固/涂胶/焊接/喷涂的单独作业自动化3）多作业的集成自动化5.设备管理自动化1）设备资产管理2）设备运行管理3）设备运行数据采集与管控4）设备维修保养履历管理6.生产情报处理自动化1）生产情报录入2）生产情报加工3）生产情报的可视化第四章 零件检查作业的低成本自动化1.零件检查系统的规划2.检查对象及检查规格的录入3.检查仪器的电子化4.检查人员的资格管理5.检查进度的可视化管理6.品质情报的监控分析7.检查问题的及时反馈与管理8.零件检查自动化案例介绍第五章 品质管控的低成本自动化1.智防呆1）智能防呆的原理2）智能防呆的应用的案例介绍2.品质检查的自动化1）品质检查结果的自动录入2）品质情报可视化与预警3）品质情报统计/分析/改进4）品质检查自动化系统案例介绍3.产品品质的追溯1）产品追溯的等级设定2）产品品质的追溯体系规划3）检查数据的电子化与追溯4）是正数据的电子化与追溯5）4M1E情报变动管理的智能化第六章 仓储管理的低成本自动化1.物流系统需要解决课题1）提高物流效率2）减少仓库面积3）提高配送精度4）降低在库数量5）安全可靠6）高性价比2.自动物流系统的基本构成1）信息识别技术2）物料接受系统3）仓库管理系统4）智能搬运系统5）现场物料请求与管理3.信息识别技术4.智能物品接受系统5.自动仓库系统1）立体自动仓库2）“货到人”仓库3）FreeLocation仓库4）无人叉车的仓库系统5）不同自动仓库的比较6）智能上架与分拣7）盘点与库存分析6.自动搬运系统1）智能搬运解决的课题2）AGV的分类及特点3）搬运系统设计要求7.自动现场物料请求与管理系统1）物料请求的方式2）自动物料请求8.生产现场的物流管理1）通道/路线/站点的规划2）作业台/容器/载具的设计原则3）在制品/组件的智能搬运4）运输量与投料时期的设定第七章 间接业务的低成本自动化1.间接业务的消除浪费1）间接业务的整理与ECRS2）间接业务流程与表格的标准化2.审批流程的电子化3.间接业务中的重复作业的识别4.重复作业的自动化与人的柔性的结合5.间接业务低成本自动化案例第八章 低成本自动化的活动推进1.改善组织的设置2.教育资料的整理3.改善知识的教育4.改善活动的推进5.改善激励制度6.改善发表会与活用

李东老师：教育及资格认证：高级顾问6S/IE/TWI/TPM/JIT桂林电子科技大学本科毕业中山大学EMBA工商管理21年世界500强生产管理经验日本精益管理实战资深顾问，生产管理与革新专家。讲师经历及专长：1.1998-2004年  世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——设备管理部科长，负责打印机/复印机生产设备维护，新机种导入，设备及组装工艺技术人员培养等工作2.2004-2010年  世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部经理，负责DEVICE生产部的全面生产管理工作3.2010-2018年  世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部高级经理，负责整个工厂的全面生产管理工作，工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员，指导各据点改善工作李东老师在世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）工作21年，从技术部技术员做起，到科长，到生产部经理，高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头，到碳粉盒及感光鼓，从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修，产品品质改善，生产管理，到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织，有丰富的工厂管理与改革经验。

经营管理部、生产管理部、制造部、生产技术部、系统技术部、设备技术部及相关部门人员。