TQM全面质量管理与零缺陷质量管理

课程背景：全面质量管理（Total Quality Management）最早起源于1950年代，从1980年代开始逐步地变得非常普及了。全面质量是对公司努力提供满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。这种文化对公司运营中的各个方面都提出了质量的要求，从一开始就要正确地运作，从根本上杜绝缺陷和浪费。今天，商业环境格局发生了剧烈的变化，企业面临的挑战和机遇更加巨大和不确定，我们需要从战略定位和实践两个层面重新定义TQM。培训目标：理解全面质量管理的新内涵、新策略和新工具；掌握如何转变正确的思考模式来推动全面质量管理。

1、TQM内涵的演变传统全面质量管理的内涵案例一：TQM的内涵-丰田的理解案例二：TQM的内涵-本田的理解DST-PDCA循环及范例VUCA时代企业面临的挑战和机会VUCA时代全面质量管理的内涵分组研讨2、全面质量管理的战略定位传统企业的商业模式：价值链模型VUCA时代的商业模式：平台模式全面质量管理的战略定位：以客户为中心协助企业构建低成本能力支持企业的可交付能力将战略转化为质量目标【案例模板】3、全面质量管理抓手之一：研发质量管理新产品研发面临的四大坑产品研发的整体模型以客户为中心定义产品价值价值定义的实践方法：影响地图（Impact Mapping）案例研讨研发质量管理体系的构建：实物质量管理质量策划质量控制质量评价质量改进研发质量管理体系的构建：流程质量管理产品开发流程项目管理流程试生产管理流程4、全面质量管理抓手之二：制造质量管理制造质量管理目标制造质量管理的关键：新产品导入试生产准备试生产准入审核与评审首件检查FAI试生产总结制造质量管理体系的构建：预防措施新产品导入体系建设制造质量管理组织建设制造质量管理体系的构建：过程控制质量控制QC质量保证QA质量工程QE质量信息系统管理制造质量管理体系的构建：持续改进测量分析与改进质量文化建设5、全面质量管理抓手之三：质量管理体系建设质量管理体系的要素与体系的有效性质量管理体系的定位：助力销售、流程优化、监督目标业务流程的策划与风险管理：过程方法反馈与评价机制：内部审核、管理评审流程岗位的能力建设：人员评价、人员招聘和人员培养

王继武老师：教育及资格认证：企业高级咨询师、培训师六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)富士康集团制程工程师、品保主管/经理国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》主编曾任自贡机一装备公司 总经理讲师经历及专长： 王老师具有8年大型制造企业工作经验及12年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的研发管理、质量管理、设备管理、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。已为国有、欧、美、日、港、台资及民营等五百家以上企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车及零配件业、铁路轨道交通业、有色冶炼加工、信息电子及零件业等产业。

质量工程师/经理、工艺技术工程师/经理、生产经理/主管、SQE、研发/设计人员等。