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FMEA失效模式风险分析高级应用

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举办时间:
  • 北京 2020-08-20
FMEA失效模式风险分析高级应用
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FMEA失效模式风险分析高级应用课程,旨在帮助参与者发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,使企业减少损失,赢得顾客的信誉。
FMEA失效模式风险分析

FMEA失效模式风险分析高级应用课程特色与背景

  课程背景
  为能有效地实施“预防措施”,使可能存在的潜在问题无法出现,需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统,对于这一点,各企业都可能制定各自不同的方法以对应,这些方法也许都是适用的;但这里所要介绍的是一种行之有效且便于操作的制定和实施“预防措施”的方法,即:美国三大车厂(戴姆勒克莱斯特、福特、通用)制定的“潜在失效模式
相关内容导读“失效模式”
新版PFMEA失效模式与影响分析  杭州 2020/7/22(2天)

新版PFMEA失效模式与影响分析课程,通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升;紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,取代了一般的课后集中式案例的形式,让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA/PFMEA之精髓及实施方法。

FMEA失效模式风险分析高级应用  其他 2020/8/20(2天)

FMEA失效模式风险分析高级应用课程,旨在帮助参与者发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,使企业减少损失,赢得顾客的信誉。

TQM全面质量管理&FMEA  上海 2020/11/14(2天)

TQM全面质量管理&FMEA课程,旨在帮助学员掌握质量管理系统构成的基本要素和模块;如何实施过程质量管理;如何实施供应链质量管理;如何构建客户质量反馈系统;如何实施研发过程质量策划和管理;如何构建适合企业特点的质量管理系统和落地;掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求;理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法。

监视及系统响应的FMEA (FMEA—MSR)  重庆 2020/12/3(2天)

监视及系统响应的FMEA (FMEA—MSR)课程,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

及后果分析”,或简称为FMEA
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新版PFMEA失效模式与影响分析  杭州 2020/7/22(2天)

新版PFMEA失效模式与影响分析课程,通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升;紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,取代了一般的课后集中式案例的形式,让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA/PFMEA之精髓及实施方法。

5大核心质量工具  上海 2020/7/22(3天)

5大核心质量工具课程培训,旨在使学员了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系,了解分析失效及失效原因的方法;建立正确的严重度、频度、探测度评估准则;学习FMEA的流程,明确实施APQP的过程重点及之间的逻辑关系,理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法。

TQM全面质量管理推行实务  广州 2020/8/8(2天)

TQM全面质量管理推行实务课程,旨在帮助学员突破供应商品质管理难题的步骤与方式; 提升员工品质意识,构造公司品质文化的思路与方法;如何解决质量管理中的执行、扯皮、协调、推诿等项难题;掌握SPC/FMEA/防呆/横向展开/PPAP/APQP/DOE等相关质量工具真正落地的方法与要点。

FMEA失效模式风险分析高级应用  其他 2020/8/20(2天)

FMEA失效模式风险分析高级应用课程,旨在帮助参与者发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,使企业减少损失,赢得顾客的信誉。

  FMEA于2002年推出第三版本,该第三版本较第二版本更具备简便的可操作性。FMEA在汽车零组件生产行业已被广泛的应用,同时这也是美国三大车厂对所属供应商的强制性要求之一。并于2008年6月推出第四版,第四版变动包括:格式更易于阅读;手册内增加的示例使人更易于理解和使用FMEA;强调FMEA过程和结果需要管理者支持、关注和评审;定义并强化对DFMEA和PFMEA的联系的理解,同时也定义和其他工具的关联;改进了严重度、发生频度、探测度的评级表;介绍了行业内目前使用的可选方法,如不再强调“标准表格”;建议不把RPN作为风险评估的首要方法。
  FMEA 事实上就是一套严密的“预防措施”之识别、控制、提高的管理过程;其不仅可在汽车零组件行业可予使用,也可应用于任何期望能严格控制潜在问题出现的行业,尤其是产品(或服务)质量的好坏可能会极大影响到顾客利益的领域;因此,FMEA能在QS9000及ISO/TS16949一类的汽车业质量管理体系中运用,其同样可应用于其他管理体系之中,而且同样可以在企业内部形成一种严密的“预防措施”系统本课程能帮助参与者发现和评价产品/过 中潜在的失效及其失效后果,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,使企业减少损失,赢得顾客的信誉。
  培训目标
  帮助企业将跨职能小组的集体知只和经验文件化
  使企业对产品或过程设计正式的形成文件的系统分析
  确定了潜在的失效模式和初步措施,以避免那些潜在失效的产生
  使企把更多的精力化在事前,而不是事后补救
  使企业能低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机
  减少或消除因修改而带来更大损失的机会
  使企业赢得顾客的信赖

课程大纲

1、失效及其影响
什么是失效
失效给企业带来的后果
不同阶段失效的损失程度
2、FMEA的应用和发展
3、FMEA的基本概念
什么是FMEA
FMEA的目的和作用
FMEA应用的三种情形
FMEA的参与者
FMEA的两种类型
4、FMEA的基本方法  
FMEA的基本结构
FMEA的逻辑顺序
FMEA小组的确定
确定FMEA范围
定义顾客
识别功能、要求和规范
识别潜在失效模式
识别潜在后果
识别潜在原因
识别控制
识别与评估风险
建议措施和结果
FMEA的跟踪
管理者职责
5、设计潜在失效模及后果分析(DFMEA)
什么是DFMEA
DFMEA的目的
DFMEA的编制及完成时间
DFMEA中顾客的定义
小组的努力
DFMEA的
可制造性、可装配性、可维修性的考虑
DFMEA的作业流程
DFMEA的策划和编制说明
DFMEA跟踪和维护
6、过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
什么是PFMEA
PFMEA中顾客定义
PFMEA中的小组
PFMEA的编制及完成时间
PFMEA和DFMEA的主要区别
PFMEA的作业流程
PFMEA的策划和编制说明
PFMEA跟踪和维护
7、【案例分析】
DFMEA框图
DFMEA 案例
PFMEA案例

课程主讲

王艳荣老师:
教育及资格认证:
高级讲师;注册审核员、资深咨询师;国家注册中级质量工程师;质量总监;中国咨询标准编写专家组成员;中国国际汽车产业群成员;
讲师经历及专长:
曾在某知名汽车企业任质量部经理/质量总监/企业运营总监超过15年
负责质量体系的建立、维护、认证,精通ISO/TS16949质量管理体系的相关知识并具有多年的实践经验。
对一汽/大众/福特汽车/通用汽车/现代汽车/江铃汽车/北汽/南汽/福田/长安铃木/奇瑞/长城的供方质量管理模式及其技术有很深的研究,具备近20来年的行业现场经验。
按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审,有很丰富的供应链管理经验。
精通各种汽车业质量管理体系,如:ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、现代SQMARK、ISO9001、ISO14001等
擅长各种质量工具培训:APQP/DFMEA/PFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
擅长各种审核培训:ISO/IATF16949质量管理体系审核/过程审核/产品审核/分层审核/二方审核指导/三方审核指导。
擅长企业体系运营实际指导:企业通过认证后,怎么样将体系与企业相结合,优化流程,使企业成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001质量管理体系等。
同时主要研究及咨询方向还有:整合体系、供应链管理、性格与沟通、优秀班组长培训...等。
核心竞争力:
最擅长企业体系运营实际指导:企业通过认证后,怎么样将体系与企业相结合,优化流程,使企业成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001质量管理体系等。
企业过程优化,使业务与企业过程相符,过程为业务服务,提高企业效率。
顾客要求的识别与展开,使企业以顾客为关注焦点这个实质做到位。
企业被IATF抽中见证,如何准备见证审核,才能使企业顺利通过。
顾客二方审核如何准备,三方审核如何准备,使企业能得到顾客和认证机构的赞赏。
采购与供应商的全程指导,招投标,价格制定,收发帐款的管理,现金流的控制,供应商绩效的制定。
企业如何从ISO/TS16949顺利过渡到IATF16949。
备  注

课程费用:3680元/人

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