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TQM全面质量管理

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TQM全面质量管理
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TQM全面质量管理课程,旨在理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程;掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用;掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。
TQM质量管理8D方法七大手法

TQM全面质量管理课程特色与背景

  课程背景:
  培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力!
  任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。
  在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:
  1、品质异常发生时,解决问题;
  2、生产过程进行中,控制问题;
  3、生产前期策划时,预防问题。
  本课程正是以这三个层面为核心,结合日常的品质管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法
  4、针对品质异常问题,以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法
相关内容导读“七大手法”
生产现场问题分析与解决  北京 2020/7/24(2天)

生产现场问题分析与解决培训,帮助学员掌握现场价值流平衡法则与相关制度与体系的建立,建立完善的管理规范,掌握解决问题的8D标准程序并能运用于实际中去,掌握解决问题的改善QC七大手法与运用。

新旧QC七大手法(14个管理工具)  深圳 2020/10/30(2天)

新旧QC七大手法(14个管理工具)课程,旨在帮助学员了解QC新旧七大手法的概念;正确理解QC新旧七大手法的关系;掌握QC新旧七大手法的实施步骤;能够应用QC新旧七大手法解决实施工作中的问题;掌握QC新旧七大手法实施中的注意事项;能够在企业开展QC新旧七大手法的应用;会用MINITAB软件操作和分析相关的QC新旧七大手法。

,找出根本原因;从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发,消除缺陷。
  5、在生产过程中,识别关键品质特性,进行预防控制,从品质特性的变化趋势中,事先发现可能发生的异常,在必要时进行过程的调整。
  6、在产品设计阶段与工艺设计阶段应用,以TS五大工具之核心内容,APQP、FMEA结合QFD等工具,将品质设计到产品中,设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。
  培训目标:
  理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。
  掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。
  掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
  学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。
  掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。
  理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算。
  学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。

课程大纲

01品质观念革新与问题意识
一、品质观念革新
戴明十四要点
克劳 士比零缺陷理念
休华特过程变异理论
田口稳健性品质工程
朱兰品质改进三步曲
问题提出:现实中我们如何管理品质?
学员思考:品质管理大师的理念对你的
启发
二、问题意识
品质问题的定义
常见品质问题的分类
不同品质问题的解决方法
解决问题的两大要素
问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑?
课堂演练:小组写出两品质问题
02阶段性品质异常问题分析改进
一、8D概述
8D的实质
8D解决问题的流程
DO:准备8D
问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题
二、成立团队(D1)
为何要组织团队?
8D团队成员的素质要求
问题提出:
1、我们是如何组建问题解决团队的?
2、面对问题的多样性,我们准备好了
吗?
三、现状描述(D2)
问题描述的五个要素
问题描述的要点
问题描述的品质工具
柏拉图的制作要点
直方图的制作要点
问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练:柏拉图制作练习
直方图制作练习
四、抑制措施实施与确认(D3)
抑制措施的选择
抑制措施的验证
抑制措施的实施
抑制措施的证实
问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
五、原因分析与证实(D4)
真因演绎三步骤
可能原因分析
最有可能的原因推测
根本原因验证
探究真实原因的统计工具
---特性要因图
---散布图
---层别法
问题提出:真因是感觉出来还是推测
出来的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问
题真因分析与验证
课堂演练:
是/不是查检表制作
最有可能原因推测
层别法练习
六、永久改善对策选择及验证(D5)
选择PCA的关键步骤
列出做出决定的准则
列出所有的改善方案
根据决定准则比较方案
分析分险和做出最适选择
验证改善对策的可行性
问题提出:选择就是作决策的过程,
怎样的决策过程是科学的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问
题改善对策及确认
七、永久改善对策实施及确认(D6)
执行PCA的三个步骤
实施PCA的条件准备
关键步骤及风险预防
确认PCA有效性的方法
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问
题改善对策的验证方法
八、防止再发措施/系统措施(D7)
防止在发的两个关键点
确认管控要点,建立管制计划
平行展开是线,系统完善是面
系统性改善的要点
问题提出:发生过的问题为何一发再
发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施
小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?
九、肯定贡献、分享成果(D8)
建立认可成员的名单
表彰认可的成员
改善案例分享学习与分享
问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?
案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献
03生产过程品质问题预防控制
一、过程方法介绍
过程方法的基本模式
过程方法的四要素
过程重要管理项目确定
课堂演练:过程模式分析
二、生产过程变异
生产过程的变异源
引起变异的两种原因
不同变异原因对产品品质影响
课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因
三、过程的四种状态
衡量过程的两个指标
过程的四种状态
过程四种状态的处理方法
四、计量型管制图的制作方法
管制图基本知识
数据收集的要求
管制线的计算
管制图制作
课堂演练:管制图制作
五、计数型管制图的制作方法
常用的计数型管制图
P管制图的作法
六、管制图的判定
管制线的含义
管制图常用的判定法则
如何用管制图发现不良趋势
小组讨论:如何判读管制图
课堂演练:仿真练习,从管制图在发
现过程变异
七、CPK的计算
CPK的意义
标准差的计算
CPK的计算
小组练习:CPK的计算
04设计阶段预防品质问题发生
一、品质设计概述
现代品质管理的特点
传统设计与QFD的区别
品质管理的三个阶段
产品品质策划的五大循环
二、品质屋
QFD四阶段转化法
品质屋的实质
品质屋各区块的功能
品质屋的构建顺序
三、设计阶段预防品质问题发生
产品设计阶段品质屋
零件设计阶段品质屋
设计FMEA的分析要点
生产工艺品质屋
过程FMEA分析要点
品质保证品质屋
案例分享:产品设计阶段品质问题预
防;生产工艺阶段品质问题预防

课程主讲

  熊鼎伟老师
  教育及资格认证:
  品质管理专家
  六西格玛黑带
  美国品质协会(ASQ)会员
  美国品质协会注册品质工程师
  珠三角品质论坛召集人之一
  中华总裁培 训网特聘金牌顾问师
  清华大学深圳研究院培训中心高级讲师
  北大经理人特聘顾问师、南海生产力中心特聘讲师、海纳管理学员签约讲师
  讲师经历与专长:
  深圳富士康  生产总监
  东莞乔日电器  品管总监
  新奥五金制品有限公司 副总经理
  台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师。

课程对象

研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员。
备  注
课程费用:4180元/人
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TQM全面质量管理
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