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DFMEA-研发失效模式与影响分析

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DFMEA-研发失效模式与影响分析
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新版DFMEA研发失效模式与影响分析课程,旨在让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解,并掌握FMEA的实施和管理,提高企业产品的设计开发过程开发质量和能力,缩短设计开发周期,降低生产制造的质量风险和质量成本,提高客户满意度。
DFMEA设计开发过程开发影响分析

DFMEA-研发失效模式与影响分析课程特色与背景

  课程目的
  失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为可靠性工程中常用的手法,起源于美国航空界和军方60年代(Failure Mode Effect Criticality Analysis),其目的在改善产品和制造的可靠性;强调预防问题的发生;尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,目前已经在航空业,汽车行业,通信行业等制造业广为应用。
  让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解,并掌握FMEA的实施和管理,提高企业产品的设计开发
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做好兵头将尾-基层主管技能提升培训  东莞 2023/2/27(2天)

做好“兵头将尾”-基层主管管理技能提升课程为有效提升基层主管实际管理水平而设计开发,紧紧围绕班组管理实际需要而设置培训内容,匹配以丰富的实战案例,帮助学员掌握关键的管理技能和方法。

产品全生命周期质量管理  上海 2023/3/2(3天)

产品全生命周期质量管理课程,旨在研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析,确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发(产品和过程)启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。

DFMEA-研发失效模式与影响分析  其他 2023/3/22(2天)

新版DFMEA研发失效模式与影响分析课程,旨在让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解,并掌握FMEA的实施和管理,提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力,缩短设计开发周期,降低生产制造的质量风险和质量成本,提高客户满意度。

过程开发
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FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)  上海 2023/2/8(3天)

FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)培训,使学员掌握新版FMEA的特点和使用方法,以满足客户的需求,能掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定,掌握FMEA分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

DFMEA-研发失效模式与影响分析  其他 2023/3/22(2天)

新版DFMEA研发失效模式与影响分析课程,旨在让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解,并掌握FMEA的实施和管理,提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力,缩短设计开发周期,降低生产制造的质量风险和质量成本,提高客户满意度。

质量和能力,缩短设计开发周期,降低生产制造的质量风险和质量成本,提高客户满意度。
  课程特点
  FMEA AIAG&VDA新版内容和方法论。注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课,增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用,让学员逐步、系统地理解DFMEA
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FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)  上海 2023/2/8(3天)

FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)培训,使学员掌握新版FMEA的特点和使用方法,以满足客户的需求,能掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定,掌握FMEA分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

DFMEA-研发失效模式与影响分析  其他 2023/3/22(2天)

新版DFMEA研发失效模式与影响分析课程,旨在让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解,并掌握FMEA的实施和管理,提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力,缩短设计开发周期,降低生产制造的质量风险和质量成本,提高客户满意度。

的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品研讨为案例,提高培训研讨的效率和效果,注重实用操作性演练。

课程大纲

议题
内容
术语
白皮书
过程、规范、防错
产品特性、过程特性、特殊特性
改版实施步骤-白皮书
AIAG-VDA FMEA
引言
目的、目标
企业整合
产品和过程FMEA
项目策划
7步法介绍
AIAG-VDA DFMEA
步骤一:规划和准备
“5T”的定义
DFMEA项目确定和边界
表头信息
步骤二:结构分析
系统结构-结构树
定义顾客
边界图/框图-接触矩阵
练习1,选择一个系统、产品作为DFMEA课堂练习
完成所选产品的步骤一/步骤二
步骤三:功能分析
功能、要求
AIAG-VDA DFMEA
步骤三:功能分析
功能、要求
参数图-P图
结构功能树分析
步骤四:失效分析
失效/失效链
失效影响
失效模式
失效起因
失效分析-不同级别的失效结构
失效分析结构树
失效分析文件化
练习2,完成所选产品步骤三/步骤四的课堂练习
DFMEA各步骤的基础、目的、主要目标以及应用提示、示例贯穿在教材中
AIAG-VDA DFMEA
练习2,点评所完成产品步骤三/步骤四的课堂练习
步骤五:风险分析
当前预防控制(PC)
当前探测控制(DC)
当前预防探测控制的确认
严重度S评分准则
频度O评分准则
探测度D评分准则
措施优先级(AP)
特殊特性
AIAG-VDA DFMEA
练习3,完成所选产品步骤五的课堂练习
小组练习发表
课堂点评
AIAG-VDA DFMEA
步骤六:优化
优化措施顺序
责任分配/措施的状态
措施有效性评估
持续改进
FMEA的评审、更新,知识库
步骤七:结果文件化
目的
FMEA报告
AIAG-VDA DFMEA
& DFX/DVR
DFMEA & DFX的关联
DFMEA & DVR的关联
DFMEA各步骤的基础、目的、主要目标以及应用提示、示例贯穿在教材中

课程主讲

沈老师
在西安、江苏、上海等地的机械及汽车行业工作超过20年,曾经任东莞益安电子制造有限公司、苏州黑猫集团、强胜精密机械(苏州)有限公司、索普利机械产品(苏州)有限公司中的工程部主管、质量经理等,工作领域涉及公司的技术工艺改进、生产现场改进、质量控制及改善、质量管理体系的建立、实施和维护等。在工作过程中广泛涉及北美及德国的汽车行业技术规范与要求,对AIAG的五大工具(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)、VDA系列标准及IATF16949等有着非常深刻的理解与实施的经验。
先后为国内近几十家汽车、机械、塑胶、电子、半导体等企业提供了IATF16949体系辅导。并举办过多期APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP培训及IATF16949内部审核员培训等。沈老师的研究领域侧重于在IATF16949标准及内部审核员、五大工具、VDA系列标准的培训及项目辅导。沈老师是五大工具(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)、VDA系列标准课程以及IATF16949内部审核员的高级培训师。
多年从事质量管理和技术相关行业,具有严谨的处事风格,善于利用自身的经验来结合枯燥的标准进行讲解,在课堂中很好的与学生互动来增强教学内容的理解。她的启发、互动、双向交流的授课风格,获得了学员的好评和肯定。集多年的经验为不同的客户定制课程,如五大工具整合对于不同的客户的运用,并将客户的需要和期望及产品的要求加入到培训中去。

备注

课程费用:4000元/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)

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DFMEA-研发失效模式与影响分析
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