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降本增效-成本驱动与精细化运营

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举办时间:
  • 深圳 2020-12-16
降本增效-成本驱动与精细化运营
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降本增效-成本驱动与精细化运营课程,旨在建立一套完善的TCM全面精细化运营管理体系,提高生产效能;引入有效的成本控制理念,提升员工成本意识,降低生产成本;以先进的生产管理理念,提高产品品质,提升企业核心竞争力。
成本控制精细化运营生产管理成本

降本增效-成本驱动与精细化运营课程特色与背景

  课程收获
  企业收益:
  1、建立一套完善的TCM全面精细化运营
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数据探查理论与实践实战入门培训班—快速获取系统性数据管理能力  深圳 2020/2/15(3天)

数据探查理论与实践实战入门培训,使学员掌握最前沿的数据探查方法,全面认知如何通过数据探查解决企业数据基础诊断,掌握数据探查在数据质量基础诊断方面的实施技术,并通过科学数据管理策略设计解决企业数据 分析难问题,掌握如何基于数据基础诊断报告解读对企业数据进行精细化运营。

管理体系,提高生产效能;
  2、引入有效的成本控制
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采购价格分析与成本控制-开启成本管控全覆盖3.0  深圳 2020/3/20(2天)

采购价格分析与成本控制3.0培训,内容有招投标的基本特征,招投标的基本程序及流程与评标方法,企业招投标的各个步骤风险分析与防范技巧,招投标采购活动中的法律风险控制和实践,政府采购法谈判技巧等,旨在使学员掌握企业招投标管理与法律风险分析技能。

采购价格分析与成本控制  上海 2020/4/23(2天)

采购价格分析与成本控制培训,课程包括供应商选择、采购物料成本分析、供应商谈判基础、采购成本降低的方法与策略、供应商绩效管理、库存控制等,能够使学员掌握采购基本工作技能,深入理解采购管理工作中的核心和本质,提高岗位胜任能力。

非财务人员的财务管理  北京 2020/4/24(1天)

非财务人员的财务管理课程-透析财务报表背后的秘密加强企业全面成本控制,旨在帮助学员明确企业财务状况,对公司偿债能力,资本结构是否合理,流动资金是否充足作出判断;明确企业盈利能力,经营效率,对公司在行业中的竞争地位,持续发展能力作出判断;明确企业支付能力和偿债能力,以及公司对外部资金的需求情况,了解公司当前财务状况,预测公司未来的发展前景。

采购流程优化与成本控制  青岛 2020/4/25(2天)

如何优化采购流程和成本控制已是现代企业的发展趋势,面对大量的供应商,应该如何高效管理?什么样的供应商开发是符合企业发展和合作需求?……为解决以上问题,特开设采购流程优化与成本控制课程,旨在帮助学员掌握供应商管理的基本要求,掌握采购流程体系,掌握供应商管理的实战技巧等。

理念,提升员工成本
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人力成本分析与管控  北京 2020/1/15(1天)

人力成本分析与管控培训,旨在使学员领会人力成本调整与控制的策略和方法,了解人力成本各项目在人力资源管理中的应用及筹措,掌握人力成本费用预算表的编制,了解企业人力资源管理成本的含义、特点和主要内容,重塑和强化人力资源管理意识和人力资本价值!

CQI-19次级供应商管理应用培训  上海 2020/1/16(2天)

CQI-19次级供应商管理应用培训课程,旨在系统掌握次级供应商的系统管理方法和有效降低供应链风险的手段,内容包括供应商的资历确认、供应商能力预评估、供应商选择、供应商开发、现场有效问题的解决。本课程按照IATF16949/APQP的要求并结合大量的汽车行业整车厂对供应链的特殊要求,从流程和工具的方法系统的展开如何有效管理供应商并有效控制风险,提高及时交付率并降低成本。

IE 七大手法  广州 2020/2/3(2天)

IE 七大手法培训,对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动,以达到降低成本、提高质量和效益的目的,IE的目的是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使学员能够建立效率评价体系,改善产品质量,提高生产效率。

采购成本降低与供应商谈判技巧  上海 2020/2/13(2天)

采购成本降低与供应商谈判技巧培训,旨在使学员利用产品生命周期成本的概念,指导日常采购工作,评估供应商涨价以及涨价幅度的合理性,了解价格和采购成本的奥秘,降低成本的方法,如何建立价格调整机制,掌握价格和成本分析的主要方法。

意识,降低生产成本;
  3、以先进的生产管理
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标准工时测量与MOST方法  广州 2020/2/29(2天)

生产线平衡课程,旨在帮助了解标准工时的定义和结构、应用;掌握时间的定义与分析、步骤;学习MOST® 梅纳德操作排序技术;了解MOST与MTM/WF/MODAPTS等各种方法的比较;掌握]PAC绩效分析与管理及详细的生产效率;学习PAC的核心工具及提高生产管理制度。

一线主管每日绩效管理  上海 2020/2/29(1天)

班组长每日绩效管理课程,旨在帮助学员在生产管理中把所领导的团队指标和绩效,分解并设定到以每小时为单位的个人指标,并其进行跟踪和支持;并对团队的每日绩效进行指标设定、每日跟踪、问题分析、制定方案、采取行动、判断行动有效性;最终达到团队和个人的绩效取得明显的、长足的进步。

精益与丰田生产系统沙盘模拟  上海 2020/4/11(2天)

精益与丰田生产系统沙盘模拟课程,旨在帮助学员系统学习生产管理,掌握生产运营管理的重要工具,提升运营管理技能;深刻理解企业推行精益的重要性及必要性,如何能够使企业的精益更上一层楼;掌握精益生产的核心工具及实施的要点;通过管理者技能的提升和管理思维的改善,提升企业整体获利水平。

生产管理的利器-TPM全面生产设备保全实战训练  昆山 2020/4/25(2天)

TPM—全员生产维护设备管理课程,旨在使学员熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善,运用计划保全的手段,努力减少故障发生率,了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法,掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。

理念,提高产品品质,提升企业核心竞争力。
  岗位收益:
  1、培养精细化生产思维,从源头控制成本;
  2、全面掌握TCM全面精细化运营方法;
  3、识别设备的维修需求,制定预防性的设备维护计划;
  4、掌握采购控价的策略和方法,降低采购成本;
  5、掌握降低仓储成本的5项措施,优化库存成本。
  课程特色
  1、课程采用案例教学的模式,让学员在优秀的案例分析与研讨中,快速掌握课程的知识点;
  2、课程中将传授TCM全面精细化运营的实用工具,让学员深入掌握各种工具的使用方法,迅速将所学的内容转化成实际操作,直接为生产带来效益。

课程大纲

一、TCM成本管理的误区
1、控制成本就是不用花钱
2、成本应该是由财务人员来控制
3、控制成本就是制定一个预期的目标等待其下降
4、控制成本就是砍掉部分业务项目和职能部门
5、重视生产成本的控制,忽视了管理者决策成本的控制
6、注重生产过程成本,忽视源头成本,造成供应成本增大
7、重视成本核算,不重视成本核算的基础工作
8、注意现实成本的控制,没有预防成本的产生
9、编制了成本预算,不严格进行检查、考核和分析
10、制定了原材料消耗定额,但未制定原材料储备定额
二、TCM全面精细化运营C1-砍掉生产成本-内部挖潜-
1、生产现场隐形成本14个降低方法
2、生产现场显形成本12个降低方法
3、不良品浪费的精细化控制策略
4、过量生产浪费精细化控制策略
5、加工浪费精细化控制策略
6、搬运浪费精细化控制策略
7、库存浪费精细化控制策略
8、动作浪费精细化控制策略
9、等待浪费精细化控制策略
10、缺货浪费精细化控制策略
11、流程优化4个工具
12、生产价值工程改善2个方法
13、某企业流程优化案例解读
14、生产全过程管理IE思维植入
15、如何消除行政流程大于操作流程
方案《一》实操演练:企业自主降本方案导入
三、TCM全面精细化运营C2-砍掉质量成本-隐形浪费-
1、品质过程管理
2、零缺陷品质管理10大支柱
方案《二》沙盘模拟:质量过程全景分析与评价
四、TCM全面精细化运营C3-砍掉设备成本-资产增值-
1、识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
2、维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
3、提出预防性维护计划与TPM小组建立
4、指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
5、指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
6、实施5S管理及组织活动,确保计划执行
7、监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
8、点检四大标准的编制与点检计划的制订
9、划分点检区域及点检路线图
10、编制点检检查表与点检技能培养
11、“三检实施”--日常点检--专业点检--精密点检的实施
方案《三》实操模拟:制定设备自主点表(依本企业为例)
五、TCM全面精细化运营C4-砍掉采购成本-源头节流
1、“三不”与“5R”物资管理模型建立
2、“5R”与SCM物资统筹分析
3、供应链SCM三大管理周期控制
4、采购管理16大现实问题剖析与解读
5、物资成本与公司利润评价模型
6、物资有形成本与无形成本的构成
7、物资统筹分解成本采购模型
8、物资“零库存”采购模型
9、采购控价体系成本计划模型
10、集团化物资供应平台采购模型
11、战略采购成本模型实施路径
12、ABC分类与定量定期物资采购计划模型
13、价格体系制定与价格管理策略
方案《四》成本导向型采购供应模型构建!!!
六、TCM全面精细化运营C5-砍掉库存成本-盘活资金-
1、生产型和销售型企业仓储成本构成
2、仓储持有成本框架体系
3、订货或生产准备成本
4、缺货成本管理与预防
5、什么是在途库存持有成本
6、降低仓储成本的5项措施
7、零库存的追求和意义
8、库存与采购/生产/销售/财务/储运的关系
9、五大定性预测方法
10、六大定量预测方法
11、瘦身专案的作业方法与流程
12、瘦身专案运行周期与人员构成
13、案例分析:“家底主妇式”SCM运营启示录
方案《五》案例解析:六个月降低2000万美元!!!
七、TCM全面精细化运营C6-砍掉事故成本-风险控制-
1、现场险情识别与现场安全改善
2、现场危害控制的四种方法
3、十大安全隐患案例分析
4、安全控制与改善案例分析
5、十大安全隐患要因与整改
6、杜邦安全管理的十大理念
方案《六》剖析国内标杆行业安全管理示范点!!!
八、TCM全面精细化运营112精细之道
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、与意外事故有关的16种浪费现象
7、缺乏合作的10大浪费现象
8、初期管理不当的14大浪费现象

课程主讲

  原富士康科技生产运营总监  张小强
  实战经验
  具有10年生产与管理经验,曾先后担任全球500强企业联想集团生产经理、台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监等职务。基于一线工人到高阶管理岗位的经验,总结了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,在生产制造,质量管理及采购优化等专业方面有其独到的见解。
  已成功为上百家大中型企业提供过培训咨询服务,帮助众多企业在生产运营、物流统筹等领域取得极大的效益,受到客户的一致认可与赞许。
  专业背景
  2009-2016年度全球十强华人生产导师、国内制造系统实战管理培训导师;
  著有《砍掉浪费》、《一本书读懂工业4.0》、《工匠精神与匠心智造》等书籍。
  授课特点
  语言幽默,技巧发挥得当,能将生涩枯燥的生产类课程讲得生动有趣,深受学员的喜爱与推崇。
  主讲课程
  工业4.0智能制造与企业精细生产运营、TWI与生产现场精益改善、工业4.0时代企业15个生产降本策略、突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能……

课程对象

制造型企业的总经理、厂长、账务部、生产部、质量部、设备部、技术部、采购部、计划部、物流仓储部等部门负责人及关联管理干部。
备  注
课程费用:4200元/人
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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
降本增效-成本驱动与精细化运营
课程编号:299178 
*开课计划:
  • 深圳 2020-12-16
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