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TPS高效精益生产实施与现代IE

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举办时间:
  • 广州 2020-06-19
TPS高效精益生产实施与现代IE
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TPS高效精益生产实施与现代IE课程,旨在引进系统的精益生产管理方式,提升生产效益;根治企业的生产浪费现象,降低生产成本;培养专家型员工,提升员工质量意识,推动降本增效的实现;了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别;学会运用精益生产常用的十八种工具;掌握消除浪费的原则和方法,提升效益。
精益生产生产管理消除浪费TPS

TPS高效精益生产实施与现代IE课程特色与背景

  课程收获
  企业收益:
  1、引进系统的精益生产
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精益生产之JIT(准时生产)  苏州 2020/1/7(2天)

JIT(准时生产)课程培训,旨在使学员了解实施JIT常见的问题和解决方法,明确何为JIT,为什么要在企业推行JIT,掌握JIT的重要手段----看板管理,学习JIT的基础和实施JIT的方法。

精益生产工具—看板拉动与均衡生产  苏州 2020/1/9(2天)

精益生产工具—看板拉动与均衡生产课程,旨在帮助学员学会合理计算库存方法,提高准时交付率,降低库存,提高效率,设计公司kanban拉动运行流程和控制管理办法,掌握零件规划体系,最全面、系统掌握、体验 kanban拉动流程和运用方法,掌握零件超市规划方法,实际规划公司零件超。

防错技术(精益生产防错方法)-AIAG授权批准课程  广州 2020/3/16(2天)

防错技术(精益生产防错方法)培训,讲解起源于日本丰田公司的防错技术,即应用防错装置(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的。课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度,提高运用能力。

精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班  北京 2020/3/19(2天)

精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班课程,旨在学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。

管理方式,提升生产效益;
  2、根治企业的生产浪费现象,降低生产成本;
  3、培养专家型员工,提升员工质量意识,推动降本增效的实现。
  岗位收益:
  1、了解精益生产管理
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标准工时测量与MOST®方法  广州 2020/2/29(2天)

生产线平衡课程,旨在帮助了解标准工时的定义和结构、应用;掌握时间的定义与分析、步骤;学习MOST® 梅纳德操作排序技术;了解MOST与MTM/WF/MODAPTS等各种方法的比较;掌握]PAC绩效分析与管理及详细的生产效率;学习PAC的核心工具及提高生产管理制度。

一线主管每日绩效管理  上海 2020/2/29(1天)

班组长每日绩效管理课程,旨在帮助学员在生产管理中把所领导的团队指标和绩效,分解并设定到以每小时为单位的个人指标,并其进行跟踪和支持;并对团队的每日绩效进行指标设定、每日跟踪、问题分析、制定方案、采取行动、判断行动有效性;最终达到团队和个人的绩效取得明显的、长足的进步。

生产管理的利器-TPM全面生产设备保全实战训练  昆山 2020/4/25(2天)

TPM—全员生产维护设备管理课程,旨在使学员熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善,运用计划保全的手段,努力减少故障发生率,了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法,掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。

TLS(Toc+Lean+Sigma)实训(完美工厂模拟运行)  深圳 2020/4/25(2天)

TLS(Toc+Lean+Sigma)课程,旨在帮助了解瓶颈的重要性与对产出的影响;掌握以TOC五聚焦步骤所发展出的DBR与SDBR生产管理解决方案;学习造成生产管理目标无法达成的主因不是变异而是没有对的生产系统;了解生产管理机制,以致无法让瓶颈达成最大化产出。

方式与传统生产方式的区别;
  2、学会运用精益生产常用的十八种工具;
  3、掌握消除浪费
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TWI-JM工作改善(日本产业训练协会授权课程)  广州 2020/1/9(2天)

JM工作改善课程,通过IE-ECRSJM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,构思新的作业方法,解决现场的浪费,掌握了改善的技能,会形成一双锐利的眼睛发现问题,达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的 。

消除浪费、提升效率 、降低成本培训课程  北京 2020/8/14(2天)

消除浪费、提升效率 、降低成本培训课程课程,将从企业运作过程中最常见的损失着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的损失分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

的原则和方法,提升效益;
  4、运用10种方法减少设备计划外停机情况,有效维护设备;
  5、熟悉与掌握IE七大手法,预防产品质量问题。
  课程特色
  1、课程从有效性、实践性和系统性等多角度全面讲解精益化生产改善中所需运用的工具方法,帮助学员拓展专业知识;
  2、课程内容由讲师的实战经验提炼总结而成,凝聚讲师多年精华,保证并非纸上谈兵;
  3、课程针对精益生产而设计,传授的工具方法,学员课后马上能用到工作中。

课程大纲

一、认识精益生产管理
1、何为精益生产管理
2、精益生产常用十八种工具
3、找准精益化管理的突破口
4、实现精益生产的双看板拉动系统
5、实施方案评估六准则
6、员工应具有的三种成本意识
7、精益管理体系模型
8、成本节约的二十种具体做法      
9、成功辅导企业精益化管理亮点分析
二、精益生产二大根基
1、5S实施要领与作业技巧
2、5S实施之21种工具
3、要与不要标准形成
4、5S推行不成功原因分析与对策
5、三易与四定
6、物品摆放三原则
7、减少清扫工作量的三种方法
8、四种安全色与二种对比色
9、车间宣传看板的常见十四种内容
10、提案改善实施办法
11、企业推行提案改善几点现实建议
12、用一个流暴露并消除等待浪费
13、用拉动看板实现JIT
三、从消除浪费开始精益化生产之实施
1、生产现场常见八大浪费
2、降低现场浪费的十七种方法
3、减少搬运大五方法
4、质量管理的五不放过原则
5、作业现场三化原则
6、产线不均衡的六种改善方法
7、动作浪费歌与三不原则
8、流程优化之ECRS原则
9、库存削减十大方略
10、现有搬运路线及工具的优化 
11、岗位定编
四、全员生产保全之TPM
1、设备全生命周期管理三方法
2、自主保全与专业保全
3、减少设备计划外停机的十种方法
4、清扫就是点检
5、专家型员工应具备的四种能力
6、设备保养基准书制作七大要点    
7、设备点检之八定
8、设备润滑之五定
五、IE七大手法改善作业
1、质量意识提升五大方法
2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容
4、8D案例分析          
4、生产现场四不原则
5、生产现场质量管理的十三种方法
6、员工的四种意识三种检验
六、用TQM快速实现产品质量提升
1、质量意识提升五大方法
2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容
4、8D案例分析          
4、生产现场四不原则
5、生产现场质量管理的十三种方法
6、员工的四种意识三种检验

课程主讲

  原日本三洋半导体推进改善部部长  杨华
  实战经验
  拥有7年世界五百强企业生产管理经验和14年的培训咨询经验,一直专注于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部负责人,深入参与品质管控,对品质管理有深刻见解。现任两家上市公司常年顾问,已开设过近千场质量管理培训,且出版精益管理一系列专业书籍,辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型集团,积累了丰富的企业辅导培训经验。
  专业背景
  日产训TWI认可讲师;原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人、香港生产力促进中心精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员。
  出版《精益生产管理实战手册》、《精益品质管理实战手册》等五本著作。
  授课特点
  讲课风趣幽默,语言形象生动,表达能力强,具极强感染力,理性与激情兼备。
  主讲课程
  TCM全面成本控制、TWI与生产现场精益改善、精益现场改善与现代IE、TQ四全质量管理与品质零缺陷、TPM全员设备维护。

课程对象

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员。
备  注
课程费用:3200元/人
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课程主题:
TPS高效精益生产实施与现代IE
课程编号:298531 
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  • 广州 2020-06-19
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