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精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班

关注度:500   编号:298304
举办时间:
  • 上海 2020-06-11
  • 深圳 2020-07-23
精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班
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精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班课程,旨在学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。
IE工业工程生产现场现场改善

精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班课程特色与背景

  课程背景
  精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从?
  精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?
  本堂课程重点就是教会您,大部分企业在现阶段,结合国情和厂情,目前能做到何种“极致”?这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”?还需具备何种条件!
  课程设计:
  特点一:整个课程按高等院校工业工程
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IE技术与现场效率改善高级研修班  北京 2020/1/4(2天)

IE技术与现场效率改善高级课程培训,旨在使学员系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果,学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向,从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史。

IE技术与现场效率改善  深圳 2020/2/28(2天)

IE技术与现场效率改善培训,内容有工业工程(IE)的起源和发展,工业工程(IE)在如何企业中实施,价值分析之手段----VSM价值流程图,工程分析与改善,动作经济10条原则分述,时间测定方法―测定方法与应用等,旨在使学员掌握IE技术与现场效率改善技能。

降本增效-工业工程(IE)技术管理  青岛 2020/7/17(2天)

降本增效-工业工程(IE)技术管理课程,旨在经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术;IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。

精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班  深圳 2020/12/18(2天)

精益生产实践IE生产效率改善提升研修班课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。

专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。
  特点二:整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。
  特点三:整个课程采用曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来,该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法,系统的从宏观到微观,整体到局部,详细介绍对整个生产过程,对生产过程中的工序,对工序中的操作,对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。
  特点四:在对各个工具学习的同时,采用不同行业的案例进行演练。(内训课也可采用本企业的案例演练)

课程大纲

第一部分:工业工程(IE
相关内容导读“IE”
IE技术与现场效率改善高级研修班  北京 2020/1/4(2天)

IE技术与现场效率改善高级课程培训,旨在使学员系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果,学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向,从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史。

TWI-JM工作改善(日本产业训练协会授权课程)  广州 2020/1/9(2天)

JM工作改善课程,通过IE-ECRSJM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,构思新的作业方法,解决现场的浪费,掌握了改善的技能,会形成一双锐利的眼睛发现问题,达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的 。

IE 七大手法  广州 2020/2/3(2天)

IE 七大手法培训,对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动,以达到降低成本、提高质量和效益的目的,IE的目的是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使学员能够建立效率评价体系,改善产品质量,提高生产效率。

IE技术与现场效率改善  深圳 2020/2/28(2天)

IE技术与现场效率改善培训,内容有工业工程(IE)的起源和发展,工业工程(IE)在如何企业中实施,价值分析之手段----VSM价值流程图,工程分析与改善,动作经济10条原则分述,时间测定方法―测定方法与应用等,旨在使学员掌握IE技术与现场效率改善技能。

)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及工作职责
②工业工程在企业定位,扮演角色及所处部门
③工业工程(IE)在现场改善
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TWI一线主管管理技能提升  深圳 2019/12/28(2天)

TWI一线主管管理核心技能提升培训,使学员掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用之工具方法。

5S现场管理与项目推进  上海 2020/3/20(2天)

5S现场管理与项目推进课程,旨在帮助学员理解制造现场改善与革新整体推进方法,学习作为推进管理者应起的作用;理论结合实际,提高制造现场改善与革新能力,通过实践培养优秀的制造革新人才;提升制造革新不合理查找能力,且通过即实践解决90%以上;通过6S夯实基础,系统性的制造革新活动,最终实现利润最大化。

班组长日常必备管理技能提升  上海 2020/4/23(2天)

班组长日常必备管理技能提升培训,帮助学员了解现场改善的基本方法,提升现场管理的效果和效率,明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念,掌握现场管理和日常管理的重点方法,提升现场管理执行力,掌握一线主管必备的管理技能,有效沟通,激励下属,强化团队凝聚力。

打造中国标准动车型班组-金牌班组长八大管理技能提升  青岛 2020/4/25(2天)

打造中国标准动车型班组课程,旨在帮助学员了解动车型班组的四大特点,掌握班组长必做的八件事及必备的管理技能;跟卫星发射学班组精益化管理及班组长必备的精益管理思维;跟火箭发射学团队沟通,掌握与上司、下属、同级、跨部门的沟通技巧;通过现场管理与改善使班组长掌握现场5S管理、设备管理及现场改善的方法和技巧;掌握精益生产的两大支柱、精益管理的精髓、六源查找、持续改善的方法。

时遵循的原则
④改善团队成员的组成及活动形式
⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持
⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施
⑦工业工程与精益生产的关系
第二部分:现场改善手法(工具)
一、宏观改善手法
1、流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)
工艺流程分析—开展改善活动的基础
某食品饮料企业工艺案例演练
现场价值流分析
2、仓库改善方法
2.1管理流程分析-原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)
案例讲解:某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天,导致生产物料配送不及时,周期长,因此各部门之间开大量的会议,互相扯皮,推卸责任------- 采购流程压缩到30分钟内,不需要开会,责任明确,人员劳动量减少80%以上。
2.2 原材料流程分析-入仓流程分析
案例讲解:某汽车配件厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少90%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半
案例讲解:某建筑材料厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少86%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半
2.3原材料流程分析-储存分析
案例讲解:某汽车配件厂原材料库存减少30%以上,仓库面积压缩40%以上,呆滞料减少80%以上。
2.4 原材料流程分析-配送物料流程
案例讲解:某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上
案例讲解:某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上
2.5 仓库布局分析
案例讲解:某汽车配件厂仓库可视化管理,面积减少40%以上
案例讲解:某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减少
2.6 数据采集及分析
以上数据变化很大,如何采集较为准确及实用的数据进行分析。
注:以上方法适合90%以上工厂,也就是目前的“极致”,以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。
案例分析及讨论:某汽车配件企业案例---观看录像,无原材料仓库,即“零库存”,供应商JIT直送工位
3、生产现场
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现场安全管理技能实战训练  苏州 2020/1/13(2天)

现场安全管理技能实战训练课程,旨在使学员掌握从产品和工艺设计、制造过程、仓储运输、售后等全流程中控制和预防安全事故的技巧,熟悉现场安全管理和系统安全分析的原理和方法,能熟练进行现场安全监控的策划,有效降低生产现场安全事故的发生概率,掌握有效的制造现场安全管理工具和能力以及应急的对策。

生产一线主管的管理技能提升  成都 2020/3/5(2天)

生产一线主管的管理技能提升课程,协助一线生产主管认清自己的角色、职责与一线主管职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;掌握核心生产现场管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能。

如何当好班组长-TWI一线主管综合能力提升  昆山 2020/3/21(2天)

如何当好班组长课程,协助一线生产主管认清自己的角色、职责与一线主管职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;掌握核心生产现场管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能。

实验设计(经典DOE)  广州 2020/3/30(2天)

实验设计(经典DOE)培训,帮助学员了解应用DOE的必备条件,通过咨询师的现场辅导,解决生产现场的实际问题并有效掌握DOE的应用,掌握DOE工具的应用步骤,掌握试验设计的方法,原理和应用,系统性地应用DOE工具,提高过程质量及生产效率。

改善方法
3.1产品价值流分析-识别增值与浪费
ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析。
案例讲解:某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点,大部分员工的作业集中于搬运,等待,检查等不增值的活动上,浪费人力,物力,场地等----有效的解决搬运,等待等不增值的活动,人员减少50%以上,场地大大压缩。
案例讲解:某冰洗及铝型材企业过多的线外作业(孤岛加工),存在不增值的活动的同时,造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。
3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法
平衡率的,解决瓶颈的七种方法,平衡生产线的五种工具,如何确定节拍,节拍控制器,Cell生产的种类,看板系统,目视化,柔性生产线
案例讲解:某灯饰线材企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算),该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解
案例讲解:某智能穿戴工厂用2个月时间,将35人的流水线改造成4个人的Cell,效率提升63%,场地压缩50%以上,同时可生产8种产品(改善前,中,后录像)
注:以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。
二、中观分析手法
1、 工序作业分析
1.1人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)
5W1H   5WHY  ECRS原则头脑风暴法,动作经原则的使用
案例讲解:某触摸屏企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少
案例讲解:某复印机企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机
1.2人人联合作业分析
案例讲解:某自行车企业员工作业缺乏作业标准,作业较随意—实现标准作业,提高效率
1.3 快速换模(SMED)
案例讲解:某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%
三、微观分析手法
1 、动作分析及防呆、防错
假流程,接力棒区,非标作业,5S,工装治具设计,防呆,防错,18个动作分析
案例讲解:多家企业案例---18个动作改善案例讲解,观看录像,图片,改善前后对比
案例讲解:某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程,从而影响整体效率
案例讲解:多家企业防呆,防错案例分享
案例讲解:某家电行业5S反弹,由于员工假流程,导致半成品过多,定位线很难标示,从而达不到3定
第三部分:作业测定
一、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
①标准工时与生产效率,利用率,生产力
②秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
③秒表时间分析
(1)秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定
(2)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常,作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
①经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
②精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
③在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
案例讲解:某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时
案例讲解:某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
案例讲解:某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)
①缩短标准工时的步骤。
②为现在方法建模
③ 新方法的基本设计及详细设计
④ 新方法的实施及跟踪
案例讲解:某电器企业案例----改善前后作业标准制定
第四部分:总结、互动答疑

课程主讲

  郭老师
  国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问;
  中国生产管理领域20余年专注专一专职于精益<IE工业工程>培训与咨询推进者;
  富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
  美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
  海信学院特邀外聘IE讲师;
  西北工业大学、北大 纵横商学院、上海交大、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师;
  咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人;
  二十余年专职现场改善,经验丰富独到;
  企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
  亲自指导IE、精益生产,成功为上百家企业进行项目咨询;
  郭老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有近二十余年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。
  屹今为止郭老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

课程对象

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员等。
备  注

课程费用:4580元/人(含午餐及茶歇)

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班
课程编号:298304 
*开课计划:
  • 上海 2020-06-11
  • 深圳 2020-07-23
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