TPM全面生产维护与效率提升管理

  【课程背景】  随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%，具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临。  制造型企业生产现场面临着很多问题：  1．制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；  2．现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理；  3．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；  4．设备效率、设备完好率不知道怎么计算；  5．劳动效率很低，经常发现前工序很忙，后工序没事干，中间库存堆积；  6．设备管理、维修人员平时没事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；  7．设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；  8．为维修买零配件，库存一大堆......  课程学习，通过提升对设备保全更为系统的理解和认识，熟练掌握如何实施TPM，了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率；建立设备管理的历史记录，学会评估目前设备水平；掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费；使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确；让企业知道配件管理如何制定标准库存......

一、TPM概论1．什么是TPM活动2．TPM的含义及其演进过程3．TPM活动与设备维修的关联4．设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少5．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论6．设备管理KPI考核基准二、TPM自主保全活动实务展开1．6S活动—TPM活动成功之基石2．为什么要推行TPM自主保全3．企业实践自主保全活动7步骤Step1初期清扫Step2污染源及困难点对策Step3制定自主保养临时基准书Step4总点检Step5自主点检Step6工程品质标准化Step7彻底的自主管理4．在实务中如何展开以上7步骤5．成功推行自主保全的要点6．TPM活动企业成功案例分享7．设备管理与安全管理8．设备安全管理风险识别与预防演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

三、TPM计划保全活动实务展开

1．计划保全的基本观念体系2．制造部门与维修部门三级保养责任分工3．如何正确处理计划保全与自主保全的关联4．建立设备计划保全运作体系5．设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略6．设备备件库存管理ABC7．备件采购策略8．设备日常维修履历管理9．实践设备零故障的7个步骤Step1使用条件差异分析Step2问题点对策Step3制定计划保养临时基准书Step4自然劣化对策Step5点检效率化Step6M-Q关联分析Step7点检预知化10．设备保养信息e化11．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练12．成功推行计划保全的要点13．TPM活动企业成功案例分享演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论四、设备管理之人才育成1．现场目视化管理的制作技巧2．利用平民智慧——头脑风暴法（互动）3．一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用（互动）1）制作设备维护保养标准的技巧2）作业过程模式分解技巧4．一线员工设备操作、设备维护保养的的教育5．运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播（互动）1）教导准备阶段2）工作教导阶段3）尝试练习阶段4）追踪辅导阶段五、工业4．0与设备的维护1．工业4．0的进化历程2．智能工厂的建设3．设备的更新换代视频案例：德国屠宰流水线视频案例：海尔如何解读工业4．0

  李老师  清华大学工商管理硕士  山东省安监局特聘安全专家  海洋大学青岛工学院管理学院客座教授  曾任：丰田集团山本电装公司常务副总经理  曾任：宝源铝品公司常务副总经理  曾任：北方奔驰集团生产厂长  18年大型制造业集团生产管理经验  李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，在管理实务上游刃有余。李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个，10年以上授课经验，已超过900余场。

制造型企业总经理、副总经理、运营总监、生产总监、厂长；负责企业生产运营的管理者及相关职能工程师。

课程费用：3800元/人，费用包含：学费、资料费、休闲点心及其它服务费，交通和食宿费用自理。收藏本课程会员也收藏了设备管理培训、tpm培训专题