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TPM全面生产维护与效率提升管理

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TPM全面生产维护与效率提升管理
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TPM全面生产维护与效率提升管理课程,旨在帮助学员通过提升对设备保全更为系统的理解和认识,熟练掌握如何实施TPM,了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率;建立设备管理的历史记录,学会评估目前设备水平;掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费;使制造部门和设备部门职责更清晰,更明确。
TPM计划生产维护设备管理效率提升

TPM全面生产维护与效率提升管理课程特色与背景

  【课程背景】
  随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理
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生产现场效率提升与低成本改善  深圳 2019/10/23(2天)

生产现场效率提升与低成本改善课程,旨在帮助学员提升改善意识和改善能力;系统掌握现场效率改善方法与实战技术;掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;掌握效率改善16法宝的使用方法;掌握制造业成本的构成与分析方法。

TPM工厂设备维修管理  上海 2019/10/24(2天)

TPM全员设备维护培训课程,通过丰富的案例分析与案例演练与最新的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识。同时,加深了对TPM的理解并提高具体应用能力,使学员掌握设备维修管理的基本知识基础上,进一步了解设备管理与“全面性维护(TPM)”的具体应用技术与精髓。

现代设备维修技术系统培训班  郑州 2019/11/16(2天)

现代设备维修技术系统培训,结合现代管理与维修的先进经验、先进技术,使设备管理理论与维修实践相结合开展本次培训,建立适合本企业经济类型的设备管理维修模式和方法,定位好企业的设备管理与日常维修工作,掌握先进的设备管理方法,。

设备状态监测与精益维修实战  北京 2019/11/23(2天)

设备状态监测与精益维修实战课程,将介绍先进的设备预防维修管理体系、设备状态监测方法及如何实现精益维修。讲师将结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备先进管理技术,带领学员科学看待和解决当今设备维修中的策略问题,值得大家参与和探讨!

一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%,具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临。
  制造型企业生产现场面临着很多问题:
  1.制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差;
  2.现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理;
  3.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;
  4.设备效率、设备完好率不知道怎么计算;
  5.劳动效率很低,经常发现前工序很忙,后工序没事干,中间库存堆积;
  6.设备管理、维修人员平时没事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;
  7.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨;
  8.为维修买零配件,库存一大堆......
  课程学习,通过提升对设备保全更为系统的理解和认识,熟练掌握如何实施TPM,了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率;建立设备管理的历史记录,学会评估目前设备水平;掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费;使制造部门和设备部门职责更清晰,更明确;让企业知道配件管理如何制定标准库存......

课程大纲

一、TPM概论
1.什么是TPM活动
2.TPM的含义及其演进过程
3.TPM活动与设备维修的关联
4.设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少
5.透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
6.设备管理KPI考核基准
二、TPM自主保全活动实务展开
1.6S活动—TPM活动成功之基石
2.为什么要推行TPM自主保全
3.企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难点对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
4.在实务中如何展开以上7步骤
5.成功推行自主保全的要点
6.TPM活动企业成功案例分享
7.设备管理与安全管理
8.设备安全管理风险识别与预防
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
三、TPM计划保全活动实务展开
1.计划保全的基本观念体系
2.制造部门与维修部门三级保养责任分工
3.如何正确处理计划保全与自主保全的关联
4.建立设备计划保全运作体系
5.设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
6.设备备件库存管理ABC
7.备件采购策略
8.设备日常维修履历管理
9.实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6M-Q关联分析
Step7点检预知化
10.设备保养信息e化
11.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)训练
12.成功推行计划保全的要点
13.TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
四、设备管理之人才育成
1.现场目视化管理的制作技巧
2.利用平民智慧——头脑风暴法(互动)
3.一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用(互动)
1)制作设备维护保养标准的技巧
2)作业过程模式分解技巧
4.一线员工设备操作、设备维护保养的的教育
5.运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播(互动)
1)教导准备阶段
2)工作教导阶段
3)尝试练习阶段
4)追踪辅导阶段
五、工业4.0与设备的维护
1.工业4.0的进化历程
2.智能工厂的建设
3.设备的更新换代
视频案例:德国屠宰流水线
视频案例:海尔如何解读工业4.0

课程主讲

  李老师
  清华大学工商管理硕士
  山东省安监局特聘安全专家
  海洋大学青岛工学院管理学院客座教授
  曾任:丰田集团山本电装公司常务副总经理
  曾任:宝源铝品公司常务副总经理
  曾任:北方奔驰集团生产厂长
  18年大型制造业集团生产管理经验
  李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务,引用世界一流先进精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进,在管理实务上游刃有余。李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理;专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。2008年步入咨询培训界至今,主持辅导企业咨询项目30多个,10年以上授课经验,已超过900余场。

课程对象

制造型企业总经理、副总经理、运营总监、生产总监、厂长;负责企业生产运营的管理者及相关职能工程师。
备  注
课程费用:3800元/人,费用包含:学费、资料费、休闲点心及其它服务费,交通和食宿费用自理。
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课程主题:
TPM全面生产维护与效率提升管理
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