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生产效率提升与低成本改善

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举办时间:
  • 北京 2022-09-21
  • 北京 2022-10-26
生产效率提升与低成本改善
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生产现场效率提升与低成本改善课程,旨在帮助学员提升改善意识和改善能力;系统掌握现场效率改善方法与实战技术;掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;掌握效率改善16法宝的使用方法;掌握制造业成本的构成与分析方法。
制造业成本现场管理设备管理改善方法

生产效率提升与低成本改善课程特色与背景

  课程背景
  随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。
  企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
  在制造现场这个平台上,运用什么改善方法
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看板拉动与均衡生产--AIAG授权批准课程  广州 2022/1/11(2天)

看板拉动与均衡生产课程培训,使学员掌握一套系统的物流和生产组织解决方案,工厂的物流和生产效率,节约占地面积,降低成本和提升交付能力,全面提升企业运营绩效,熟悉KANBAN计算方式,熟悉物流改善方法,掌握KANBAN流程,掌握KANBAN实施步骤。

仓库日常管理与厂内物流实务  苏州 2022/3/22(2天)

仓库日常管理与厂内物流实务课程,旨在重新认识物流仓储部门的职能定位,增强人员业务管理认识;认识仓储物流改善业务的切入点,并切实提高物流仓储管理水平;掌握物流仓储管理评估要素和布局、设施设备选择的基本方法;深入认知收、发、存、盘、配等业务、学习其改善方法;能够针对不同性质仓储物流业务展开管理;掌握从仓到配的效率提升改善思路。

★★现场质量管理与突破性快速改善(问题分析与解决)独家版权课  上海 2022/3/23(3天)

现场质量管理与突破性快速改善 (问题分析与解决)培训,内容主要有理解现场质量管理核心要求,打造现场质量管理基础模型,掌握现场品质系统改善方法等,通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点,结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。

提质降本增利润—零缺陷管理  深圳 2022/4/8(2天)

提质降本增利润—零缺陷管理培训,旨在使学员深刻理解零缺陷的内涵,提升质量意识,塑造工匠精神,会系统导入零缺陷管理系统,建立基于数量、质量、速度、成本的系统竞争优势,掌握零缺陷文化的系统导入方法,掌握系统短板的改善方法。

才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?《现场效率改善与成本控制》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。
  培训目标
  1.提升改善意识和改善能力;
  2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术;
  3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
  4.掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
  5.掌握现场设备管理
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计量与校准管理  苏州 2022/1/13(2天)

计量与校准管理课程培训,内容主要有计量基础,计量管理基础,计量法规体系,测量设备管理知识,怎样选择计量服务单位,测量特性,测量仪器选配流程,测量仪器选配案例,校准和检定相关要求,测量不确定度表示方法等,旨在使学员掌握计量与校准管理技能。

设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务  苏州 2022/1/16(4天)

设备点检预防性维修、TPM管理实务与工业4.0培训,帮助疂员完善企业现代设备管理体系,规范设备点检管理,掌握点检技能,提升设备故障诊断的管理水平,降低设备故障率,成功推广TPM,深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧。

工厂设备预防性维修管理  上海 2022/1/24(2天)

工厂设备预防性维修管理课程,旨在为你解决如何实现企业设备精细化管理和科学管理;如何向设备管理要效益,预防性维护与自主维护管理。

供应链库存优化与需求预测管理  上海 2022/3/17(2天)

供应链库存优化与需求管理培训,内容涉及设备管理的历史和发展方向,设备的计划维护,个别改善活动等,旨在使学员系统理解设备的维护体系,掌握建立设备维护基本体系的方法,提升对预防性设备维护管理的认知。

与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;
  6.掌握效率改善16法宝的使用方法;
  7.掌握制造业成本的构成与分析方法。

课程大纲

一、成本的构成与降低成本的方法
1.制造型企业现状分析
2.案例讲解:成本的构成分析
3.案例讲解:单位成本的计算方法
4.案例分享:一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的?
5.案例分析:“全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本?
讨论:贵公司的成本占销售额的比率是多少?同行业是高还是低?
二、提高现场效率与降低成本的核心工具
1.模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多?
2.游戏讨论:影响成本的关键因素在哪?
3.提高现场效率与降低成本的核心工具图
三、效率改善与成本控制的基础---标准时间
1.标准时间的定义
2.案例讲解:如何制定宽裕时间
3.案例讲解:如何制定正常时间
4.案例讲解与练习:测时与数据处理技巧
四、如何运用“单件流”来提效率、降成本
1.案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素
2.案例讲解:单件流如何赢得客户?如何快速占领市场份额?
3.案例讲解:单件流与生产周期的关系
五、如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本
1.案例讲解:各类流程对成本的影响
2.案例分析:精益流程分析与改善的原则
3.案例讲解:如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程
4.案例分享:精益布局设计的七大原则
5.案例分享:向中国中车核心车间的布局设计学降低成本?
六、如何运用平衡改善法来提效率、降成本
1.平衡分析与改善的意义
2.案例讲解与实操练习:平衡效率的计算方法
3.案例讲解:ECRS改善的六个方向
4.案例讲解:平衡效率改善实施步骤
5.案例分享:某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法
七、如何运用动作经济原则来提效率、降成本
1.何为附加价值作业
2.案例讲解:12种动作浪费分析
3.案例讲解:识别动作浪费的七宝剑
4.案例讲解:活用动作经济原则
八、如何运用SMED来提效率、降成本
1.精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度
2.案例分享:迈向0切换不是没有可能,就看你如何做?
3.案例讲解与实操练习:如何区分并落实内外操作
4.影响内部操作的因素剖析
5.案例讲解与实操练习:如何缩短内部操作切换时间
6.案例讲解:提高外部操作效率的方法与工具
7.案例讲解:提高内部操作效率的方法与工具
九、如何运用“自主管理”来提效率、降成本
1.讨论:企业中的设备会出现哪些问题?
2.设备问题会产生哪些成本?
3.案例讲解:设备效率LOSS分析
4.降低或消除设备问题的方法体系
案例讲解:目视化管理---提高设备维修和操作效率
案例讲解:设备点检法---提前发生设备存在问题,达到事先预防保健效果
案例讲解:单点教育法---让新员工快速成为熟练工
案例讲解:人机配合改善法---快速提高设备产能
十、效率改善16法宝
法宝1:秒表测定法
法宝2:系统识别法
法宝3:TOC法
法宝4:作业指导书
法宝5:5W2H分析法
法宝6:ECRS改善法
法宝7:直列形分析法
法宝8:设备点检表
法宝9:五感发现法
法宝10:三现地图法
法宝11:定点摄影法
法宝12:5Why分析法
法宝13:设备点检操作指导书
法宝14:设备点检表
法宝15:OPL教育法
法宝16:切换点检表

课程主讲

  陈进华老师
  教育及资格认证:
  高级培训师
  曾任天隆电子(深圳)有限公司IE工程师、改善委员会主任
  曾任奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资) IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
  曾任友华科技集团总裁助理
  曾任自贡机一装备公司 总经理
  讲师经历及专长:
  陈老师长期从事现场管理
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、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。
  陈老师擅长的课程有:柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……
  陈老师在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。

课程对象

现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理、厂长、总经理。

备注

课程费用:4580元/人

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课程主题:
生产效率提升与低成本改善
课程编号:294174 
*开课计划:
  • 北京 2022-09-21
  • 北京 2022-10-26
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