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向GE公司学习-如何管好供应商的质量

关注度:500   编号:293844
举办时间:
  • 深圳 2019-10-26
  • 广州 2019-11-23
  • 深圳 2019-12-21
向GE公司学习-如何管好供应商的质量
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向GE公司学习-如何管好供应商的质量课程,旨在帮助学员通过体系化、结构化的思维,从点到面,把分散的知识点、经验汇聚 成具有系统化的方法论;掌握选择和评估新供应商;做好新产品先期产品设计质量;管好供应商新产品生产过程质量;评估供应商量产后表现;建立关键的少数理念及质量重在前期设计的理念。
供应商管理资料管理供应商产品设计

向GE公司学习-如何管好供应商的质量课程特色与背景

  {课程背景}
  作为供应链管理部门,供应商
相关内容导读“供应商”
工厂抽样检验实施指南  深圳 2019/9/8(2天)

工厂抽样检验实施指南课程,旨在汇集了国际国内常用的抽样检验方法和标准,是工厂选择适宜抽检方法和正确实施抽样检验的指南;帮助学员掌握在什么情况下必须抽样检验;怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式;怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式;怎样在生产线上设置检查站,保证出厂品质水准。

供应商质量管理  长沙 2019/9/11(2天)

供应商质量管理课程培训,内容涉及企业在供应链价值上的挑战,供应商的开发和评定, 测量系统分析(GageR&R)方法与技巧,质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权等,旨在使学员掌握 供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献,供应商的基本资格要求:合格的部品。

供应商关系管理(供应商开发,选择和评估,培养,绩效管理,供应商优化和淘汰)  深圳 2019/9/11(2天)

供应商关系管理(供应商开发,选择和评估,培养,绩效管理,供应商优化和淘汰)课程,旨在以供应商关系管理展开完整的供应商管理战略:供应商开发和评估选择的新鲜理念,培养的完整设计方案,供应商推出的关系评估和管理等,配合有全套工具应用;课程不仅讨论部件级的供应商管理,还涉及成品级和完整系统供应商的管理方法及其案例。

供应商质量管理  上海 2019/9/16(2天)

供应商质量管理培训,内容涉及供应商调查流程,供应商的评价和选择,供应商质量体系要求,供应商生产件批准,供应商绩效评估,供应商的持续改进等,旨在使学员掌握供应商质量管理工具,确保供应商提供产品的质量、成本和交期。

质量管理是其中关键又极具挑战性的工作。从如何选择、评估供应商的质量、到如何帮助供应商提升达到公司的质量要求;从新产品设计
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产品质量先期策划生产零件批准程序  北京 2019/9/20(2天)

产品质量先期策划生产零件批准程序培训,内容主要有APQP成功的基础,APQP与其他四大工具的相互关系,APQP策划五个阶段的实施方法,APQP策划的基本原则,计划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认等,旨在使学员掌握产品质量先期策划生产零件批准程序技能。

从样品到量产(NPI)  上海 2019/10/16(2天)

从样品到量产培训,旨在使学员掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法,掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程,掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程,掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧。

面向量产的产品设计DFX(DFXDFA-DFM-DFC)  上海 2019/10/16(2天)

面向量产的产品设计DFX课程,旨在帮助学员了解设计决策都是拍脑袋,解决设计方案画的出来造不出来;方案变更频繁,工作量大,设计意图不被采纳,有挫败感;掌握设计决策有据可循,效率高,设计方案充分考虑了可量产性,工程变更减少,更快进入量产,设计意图+产品成本双赢。

质量功能展开QFD  上海 2019/10/30(2天)

质量功能展开培训,旨在使学员学会技术、可靠性和成本的展开相结合的方法,掌握功能定义矩阵、产品设计矩阵、过程设计矩阵、生产控制规划矩阵的编制,掌握识别关键质量特性方法,掌握将客户需求转化为产品功能方法。

开发,到供应商量产的过程中,需要哪些措施来保证产品的设计质量及生产过程质量;在供应商进入量产后,如何持续管理好供应商的质量、评估其表现?并在出现问题后,如何通过结构化的方式来有效解决问题?
  {课程收益}
  通过体系化、结构化的思维,从点到面,把分散的知识点、经验汇聚 成具有系统化的方法论
  如何选择和评估新供应商?
  如何做好新产品先期产品设计质量?
  如何管好供应商新产品生产过程质量?
  如何对供应商量产的质量进行管理?
  如何评估供应商量产后表现
  出了问题,如何解决并避免重复发生?
  如何建立关键的少数理念及质量重在前期设计的理念
  详实的实际案例,分享过去实操经验;不仅知道是什么、为什么,而且知道如何做。
  {值得学员参训的理由}
  课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干。
  授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。
  授课讲师既有丰富的职场阅历,又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。
  学员手册含金量高。学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容,学员都能记录下来,或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。
  讲师授课职业、严谨、守时。
  同行交流机会难得。凡参加培训的学员,都可以加入学员交流群(群员满额为2000人)。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。
  {课程亮点}
  GE供应商质量管理架构
  供应商质量管理水平体现在哪9方面?
  GE是如何进行供应商管理
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供应商关系管理(供应商开发,选择和评估,培养,绩效管理,供应商优化和淘汰)  深圳 2019/9/11(2天)

供应商关系管理(供应商开发,选择和评估,培养,绩效管理,供应商优化和淘汰)课程,旨在以供应商关系管理展开完整的供应商管理战略:供应商开发和评估选择的新鲜理念,培养的完整设计方案,供应商推出的关系评估和管理等,配合有全套工具应用;课程不仅讨论部件级的供应商管理,还涉及成品级和完整系统供应商的管理方法及其案例。

供应商管理与采购谈判技巧  深圳 2019/9/19(2天)

供应商管理与采购谈判技巧课程针对企业普遍存在的供应商开发与管理的实际问题,结合优秀企业供应商管理的方法、价值流分析的手段和世界级供应链管理的理念,全面阐释如何识别和发现潜在的供应商,并对其进行开发与管理的过程和方法技巧,完善建设自己企业的供应商队伍,提高企业采购的快速性、准确性、廉美性和平稳性。

供应商开发、选择、考核与关系管理  武汉 2019/9/20(2天)

供应商开发、选择、考核与关系管理课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理,分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径;从供应链节点企业管理的角度,提升学员供应商绩效管理水平,让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。

CQI-19次级供应商管理应用培训  上海 2019/9/20(2天)

CQI-19次级供应商管理应用培训课程,旨在系统掌握次级供应商的系统管理方法和有效降低供应链风险的手段,内容包括供应商的资历确认、供应商能力预评估、供应商选择、供应商开发、现场有效问题的解决。本课程按照IATF16949/APQP的要求并结合大量的汽车行业整车厂对供应链的特殊要求,从流程和工具的方法系统的展开如何有效管理供应商并有效控制风险,提高及时交付率并降低成本。

  GE的质量成本管理
  如何做好变更管理
  新产品认证测试过程的难点及解决方法
  PPAP的使用
  什么是特性矩阵及其如何使用?
  质量计划的开发和使用
  新产品设计评审、过程设计评审工具
  如何管理项目的质量进度及问题点?
  HACCP指导思想在各行业的适用性
  如何对关键点进行控制
  8D工具的难点及解决方法
  GE的供应商质量管理人员是如何工作的
  {现场答疑}
  请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。

课程大纲

核心要点
案例分享与讨论
第一讲:如何做好供应商的分类管理?
l  GE供应商管理模式的优缺点
l  供应商表现的分类
l  培养尴尬供应商的利与弊
l  什么样的材料供应商可选性低
l  买卖关系的类别
l  合作型供应商的产生原因
l  两类关系的采购策略区别
 
第二讲:新供应商质量现状的评估内容有哪些?
l  GE供应商质量管理架构
l  SQE的职责
第一节:供应商的质量管理水平
l  供应商质量管理水平的体现
l  如何评估供应商的质量意识
l  质量部门组织架构是否健全
l  管理者对质量管理的重视程度
l  什么是质量成本管理(COQ)
l  质量成本构成案例
l  评估供应商的质量认证体系
l  如何评估供应商的文件管理水平
l  什么是“质量计划”
l  衡量质量计划好坏的指标有哪些
l  如何评估现场作业指导书是否有效
l  如何评估记录表格的管理
l  如何保证文件的更新及时
l  如何评估变更管理
l  常见的变更有哪些
l  哪些变更要告知客户
l  如何评估供应商的变更管理
l  供应商变更管理的三大难点
l  如何处理难点
l  如何做好变更管理
l  变更模板包括哪些
l  如何进行追溯性审核
l  如何评估供应商过程控制水平
l  什么是过程能力及其重要性
l  有哪些过程能力指数
l  供应商如何避免员工漏检
l  评估供应商的测量能力
l  什么是GR&R(重复性和再现性)
l  供应商的纠错能力
l  如何审核供应商的培训
l  供应商的持续改善能力
l  S公司违反变更案例
l  P公司变更管理4M案例
l  H追溯性审核案例
l  G公司质量成本构成案例
l  F公司质量计划案例
第二节:供应商的生产能力
l  供应商的生产能力包括哪些
l  如何评估设施、规划及产能
l  如何评估设备模具管理能力
l  设备模具的维护、保养的要点
l  如何管理放在二级供应商的模具
l  如何评估包装、运输测试能力?
l  如何评估仓库管理
l  如何用颜色进行FIFO(先进先出)
第三节:供应商的技术能力
l  供应商的技术能力包含哪些内容
l  如何评估技术支持能力
l  供应商测试、认证能力如何
l  什么是FRACAS(失效报告及改善措施体系)
l  如何评估新产品开发过程
l  如何评估符合法规方面的能力
l  模具设计、开发能力如何
l  FRACAS案例
第四节:供应商的二级供应商管理
l  如何评估对二级供应商的管理能力
l  如何应对关键二级供应商水平低
l  分享:GE新供应商评估流程及供应商审核
第三讲:如何评估新供应商的质量现状?
l  应该问谁
l  怎么问
l  调查问卷设计的注意事项
l  问题设计的形式
l  如何给供应商的现状打分
l  如何制定打分的标准
l  为什么要进行权重性计算
l  评估指标的权重分析
l  供应商评估的权重计算
l  权重得分与评分的差异
l  新供应商是否合格的评判标准
l  新供应商评估审批表的填报
l  新供应商评估审批表模版
l  什么是供应商的认证
第四讲:  如何帮助供应商做好产品开发设计的质量保障?
l  新产品设计开发图
l  什么是APQP
l  产品设计和开发过程
l  供应商生产过程设计与开发过程
l  产品和过程的确认
l  新产品设计开发阶段的结果是什么
l  什么是PPAP
l  五大工具手册,哪些你比较熟悉
l  PPAP与五大手册的关系
l  PPAP的目的
l  PPAP的适用范围
l  PPAP的流程
l  PPAP文件的提交要求
l  PPAP的提交状态
l  PPAP对过程的要求
l  供应商应提交的PPAP文件清单
l  设计记录包括哪些
l  需要哪些工作来做出设计记录
l  如何获得历史问题清单
l  如何制定质量目标
l  如何制定可靠性目标
l  审核材料清单(BOM)的目的有哪些
l  如何获取特殊特性清单
l  什么是DFMA及好处
l  DFMA的设计规则
l  零部件DFMA设计分析检查表
l  工程更改文件
l  顾客的工程批准
l  设计FMEA
l  FMEA的常见问题有哪些
l  如何评审FMEA的质量高低
l  过程流程图
l  过程FMEA
l  过程FMEA确认的要点
l  全尺寸测量结果
l  材料试验结果的记录
l  性能试验结果的记录
l  如何做好‘测试验证计划’
l  哪些是验证、改善的难点及建议
l  初始过程能力研究
l  如何做初始过程能力研究
l  初始过程研究的接收准则
l  测量系统分析研究
l  如何做GR&R
l  GR&R的分析结果
l  合格实验室的文件要求
l  质量计划
l  质量计划确认要点
l  什么是特性矩阵及其如何使用
l  质量计划的不同阶段
l  零件提交保证书PSW
l  外观批准报告
l  标准样品
l  检查辅治具
l  哪些是设备、治具检具的重要要素
l  顾客的特殊要求
l  产品设计评审、过程设计评审工具
l  如何管理项目的质量进度及问题点
l  如何处理无法彻底关闭的问题点
l  可靠性目标案例
l  APQP流程案例
l  CTQ、特殊特性案例
l  PPAP案例
l  FMEA案例
l  MSA案例
l  过程能力分析
l  DFMA案例
l  测试计划案例
l  产品设计评审案例
l  过程设计评审案例
l  试产准备评审案例
l  产品审核表格
l  过程审核表格
l  质量计划案例
l  问题列表案例
l  让步接收案例
第五讲:如何帮助供应商做好内部质量控制?
l  HACCP指导思想对各行业的适用性
l  什么是HACCP
l  HACCP的基本步骤
l  第一步:危害分析
l  第1阶段:危害识别
l  某产品配方举例
l  某产品生产工艺流程
l  第2阶段:危害评估
l  危害分析的工具
l  某产品制作的危害分析
l  某产品生产中的危害分析
l  第二步:确定关键控制点
l  哪些是关键控制点
l  哪些是关键控制点
l  第三步:建立所确定的关键控制点极限值
l  操作限值(OL)
l  关于关键限值的建立
l  好的关键限值
l  烘烤的关键限值
l  第四步:对关键控制点进行监控
l  监控的方法
l  第五步:建立纠偏程序
l  纠正措施应考虑以下两个方面:
l  如何采取纠正措施?
l  第六步:建立验证程序
l  HACCP体系的验证
l  HACCP计划的适宜性
l  HACCP的一致性
l  HACCP的有效性
l  第七步:建立有效的记录及保存系统
l  记录的要求
l  HACCP体系的建立和实施
l  HACCP计划表
l  某产品制作的危害控制案例
第六讲:如何帮助供应商做好质量问题的改进?
l  什么是8D
l  没有8D,常见的改善措施…
l  何时采用8D
l  8D的步骤
l  D0:问题初步了解
l  D1:建立小组
l  选择小组成员的准则
l  D2:问题描述,5W2H
l  什么是三现主义
l  D3:临时对策
l  如果进行全面的围堵措施?
l  D4a:根本原因分析
l  鱼骨图分析
l  5-Why分析
l  D4b:如何验证根本原因
l  D5:长期对策
l  D6:验证长期对策的有效性
l  D7:预防下次发生措施
l  D8:恭贺小组(结案)
l  8D有哪些重点
l  8D哪个步骤最具有挑战
l  如何管理好8D
l  8D模板及实际案例
第七讲:如何做好现用供应商的质量评估?
l  为什么要建立‘现用供应商’的评估制度
l  新供应商评估与现行供应商评估的区别
l  现行供应商的评估原则
l  供应商表现的考评指标
l  供应商质量表现的评估指标
l  供应商月度报告模板
l  SQE量产后做哪些工作
l  月度的质量会议报告
l  总体数据
l  重点问题展示
l  分享:如何主动挖掘改善项目
l  分享:收集了哪些市场质量信息
l  如何进行供应商产品、过程审核
l  生产过程控制有哪些
l  加强初期管理
l  访问供应商的频率
l  定期供应商会议
l  管理PPAP、变更及8D等系统
l  产能分析及供应商效率提升
l  产能分析工具
l  快速改善案例
l  测试标准更新小组的必要性
l  培训供应商
l  管控有毒有害物质
l  建立供应商电子档案库的注意事项
l  如何建立“合格供应商电子档案”
l  如何判断供应商表现的好与坏
l  好供应商的奖励
l  表现不佳的供应商如何处管理
l  供应商绩效评估案例
l  月度质量成本管理案例

课程主讲

  Kevin Ye(叶老师 六西格玛黑带)
  主要工作经历
  某行业知名欧洲汽车零配件公司(现职单位)
  1.负责中国供应商质量管理运营,涉及新产品开发、量产质量管理、质量管理体系及持续改进,产品涉及五金、塑胶、成品等供应商共40+家
  2.对现有流程进行优化并建立新流程,包括APQP、PPAP、供应商审核、供应商评估、变更管理、量产审核管理流程等;推行对供应商进行VDA6.3过程审核
  3.建设管理团队,为团队成员提供培训机会以提升其在质量方面的专业能力,包括APQP、PPAP、质量计划、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉图等新老质量工具
  通用电气(9年,其中6年供应商质量管理、3年精益六西格玛及内部生产质量管理)
  1.负责中国供应商的新产品开发品质及量产品质管理
  2.供应商选择、评估,对关键供应商不符合项进行指导、提升达到公司要求
  3.参与新产品的设计开发过程,负责从质量角度评审产品设计方案
  4.建立新产品的测试计划,监督执行,对不符合项目与其它部门共同解决并制定永久措施
  5.负责供应商的过程设计开发及验证工作,与供应商共同开发、评审流程图、PFMEA、质量计划、作业文件、记录等
  6.对供应商量产后进行预防性过程审核、产品审核、可靠性审核等确保一致性,进行年度质量体系审核、对特殊过程进行特殊过程审核;对审核问题点、市场反馈进行分析改进
  7.对供应商绩效进行评估,月度分析、总结质量不良成本COQ并提供改善方案
  8.通过精益六西格玛方法,改善工厂内部质量、效率、成本。

课程对象

中高层管理者、品管部门、采购部门、设计部门、工程其他相关部门的职业经理人。
备  注
课程费用:4500元/人次(含授课费、教材、2个午餐、课间茶点)
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  • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
向GE公司学习-如何管好供应商的质量
课程编号:293844 
*开课计划:
  • 深圳 2019-10-26
  • 广州 2019-11-23
  • 深圳 2019-12-21
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
*电话:
*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
*单位名称:
通信地址:
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