向GE公司学习-如何管好供应商的质量
供应商管理资料管理供应商产品设计
向GE公司学习-如何管好供应商的质量课程特色与背景
课程大纲
| 核心要点 | 案例分享与讨论 | |
| 第一讲：如何做好供应商的分类管理？ | ||
| l GE供应商管理模式的优缺点 l 供应商表现的分类 l 培养尴尬供应商的利与弊 l 什么样的材料供应商可选性低 l 买卖关系的类别 l 合作型供应商的产生原因 l 两类关系的采购策略区别 | | |
| 第二讲：新供应商质量现状的评估内容有哪些？ | ||
| l GE供应商质量管理架构 l SQE的职责 | ||
| 第一节：供应商的质量管理水平 | l 供应商质量管理水平的体现 l 如何评估供应商的质量意识 l 质量部门组织架构是否健全 l 管理者对质量管理的重视程度 l 什么是质量成本管理（COQ） l 质量成本构成案例 l 评估供应商的质量认证体系 l 如何评估供应商的文件管理水平 l 什么是“质量计划” l 衡量质量计划好坏的指标有哪些 l 如何评估现场作业指导书是否有效 l 如何评估记录表格的管理 l 如何保证文件的更新及时 l 如何评估变更管理 l 常见的变更有哪些 l 哪些变更要告知客户 l 如何评估供应商的变更管理 l 供应商变更管理的三大难点 l 如何处理难点 l 如何做好变更管理 l 变更模板包括哪些 l 如何进行追溯性审核 l 如何评估供应商过程控制水平 l 什么是过程能力及其重要性 l 有哪些过程能力指数 l 供应商如何避免员工漏检 l 评估供应商的测量能力 l 什么是GR&R（重复性和再现性） l 供应商的纠错能力 l 如何审核供应商的培训 l 供应商的持续改善能力 | l S公司违反变更案例 l P公司变更管理4M案例 l H追溯性审核案例 l G公司质量成本构成案例 l F公司质量计划案例 |
| 第二节：供应商的生产能力 | l 供应商的生产能力包括哪些 l 如何评估设施、规划及产能 l 如何评估设备模具管理能力 l 设备模具的维护、保养的要点 l 如何管理放在二级供应商的模具 l 如何评估包装、运输测试能力？ l 如何评估仓库管理 l 如何用颜色进行FIFO（先进先出） | |
| 第三节：供应商的技术能力 | l 供应商的技术能力包含哪些内容 l 如何评估技术支持能力 l 供应商测试、认证能力如何 l 什么是FRACAS（失效报告及改善措施体系） l 如何评估新产品开发过程 l 如何评估符合法规方面的能力 l 模具设计、开发能力如何 | l FRACAS案例 |
| 第四节：供应商的二级供应商管理 | l 如何评估对二级供应商的管理能力 l 如何应对关键二级供应商水平低 | |
| l 分享：GE新供应商评估流程及供应商审核 | ||
| 第三讲：如何评估新供应商的质量现状？ | ||
| l 应该问谁 l 怎么问 l 调查问卷设计的注意事项 l 问题设计的形式 l 如何给供应商的现状打分 l 如何制定打分的标准 l 为什么要进行权重性计算 l 评估指标的权重分析 l 供应商评估的权重计算 l 权重得分与评分的差异 l 新供应商是否合格的评判标准 l 新供应商评估审批表的填报 l 新供应商评估审批表模版 l 什么是供应商的认证 | ||
| 第四讲: 如何帮助供应商做好产品开发设计的质量保障？ | ||
| l 新产品设计开发图 l 什么是APQP l 产品设计和开发过程 l 供应商生产过程设计与开发过程 l 产品和过程的确认 l 新产品设计开发阶段的结果是什么 l 什么是PPAP l 五大工具手册，哪些你比较熟悉 l PPAP与五大手册的关系 l PPAP的目的 l PPAP的适用范围 l PPAP的流程 l PPAP文件的提交要求 l PPAP的提交状态 l PPAP对过程的要求 l 供应商应提交的PPAP文件清单 l 设计记录包括哪些 l 需要哪些工作来做出设计记录 l 如何获得历史问题清单 l 如何制定质量目标 l 如何制定可靠性目标 l 审核材料清单（BOM）的目的有哪些 l 如何获取特殊特性清单 l 什么是DFMA及好处 l DFMA的设计规则 l 零部件DFMA设计分析检查表 l 工程更改文件 l 顾客的工程批准 l 设计FMEA l FMEA的常见问题有哪些 l 如何评审FMEA的质量高低 l 过程流程图 l 过程FMEA l 过程FMEA确认的要点 l 全尺寸测量结果 l 材料试验结果的记录 l 性能试验结果的记录 l 如何做好‘测试验证计划’ l 哪些是验证、改善的难点及建议 l 初始过程能力研究 l 如何做初始过程能力研究 l 初始过程研究的接收准则 l 测量系统分析研究 l 如何做GR&R l GR&R的分析结果 l 合格实验室的文件要求 l 质量计划 l 质量计划确认要点 l 什么是特性矩阵及其如何使用 l 质量计划的不同阶段 l 零件提交保证书PSW l 外观批准报告 l 标准样品 l 检查辅治具 l 哪些是设备、治具检具的重要要素 l 顾客的特殊要求 l 产品设计评审、过程设计评审工具 l 如何管理项目的质量进度及问题点 l 如何处理无法彻底关闭的问题点 | l 可靠性目标案例 l APQP流程案例 l CTQ、特殊特性案例 l PPAP案例 l FMEA案例 l MSA案例 l 过程能力分析 l DFMA案例 l 测试计划案例 l 产品设计评审案例 l 过程设计评审案例 l 试产准备评审案例 l 产品审核表格 l 过程审核表格 l 质量计划案例 l 问题列表案例 l 让步接收案例 | |
| 第五讲：如何帮助供应商做好内部质量控制？ | ||
| l HACCP指导思想对各行业的适用性 l 什么是HACCP l HACCP的基本步骤 l 第一步：危害分析 l 第1阶段：危害识别 l 某产品配方举例 l 某产品生产工艺流程 l 第2阶段：危害评估 l 危害分析的工具 l 某产品制作的危害分析 l 某产品生产中的危害分析 l 第二步：确定关键控制点 l 哪些是关键控制点 l 哪些是关键控制点 l 第三步：建立所确定的关键控制点极限值 l 操作限值(OL) l 关于关键限值的建立 l 好的关键限值 l 烘烤的关键限值 l 第四步：对关键控制点进行监控 l 监控的方法 l 第五步：建立纠偏程序 l 纠正措施应考虑以下两个方面： l 如何采取纠正措施？ l 第六步：建立验证程序 l HACCP体系的验证 l HACCP计划的适宜性 l HACCP的一致性 l HACCP的有效性 l 第七步：建立有效的记录及保存系统 l 记录的要求 l HACCP体系的建立和实施 l HACCP计划表 | l 某产品制作的危害控制案例 | |
| 第六讲：如何帮助供应商做好质量问题的改进？ | ||
| l 什么是8D l 没有8D，常见的改善措施… l 何时采用8D l 8D的步骤 l D0：问题初步了解 l D1：建立小组 l 选择小组成员的准则 l D2：问题描述，5W2H l 什么是三现主义 l D3：临时对策 l 如果进行全面的围堵措施？ l D4a：根本原因分析 l 鱼骨图分析 l 5-Why分析 l D4b：如何验证根本原因 l D5：长期对策 l D6：验证长期对策的有效性 l D7：预防下次发生措施 l D8：恭贺小组（结案） l 8D有哪些重点 l 8D哪个步骤最具有挑战 l 如何管理好8D | l 8D模板及实际案例 | |
| 第七讲：如何做好现用供应商的质量评估？ | ||
| l 为什么要建立‘现用供应商’的评估制度 l 新供应商评估与现行供应商评估的区别 l 现行供应商的评估原则 l 供应商表现的考评指标 l 供应商质量表现的评估指标 l 供应商月度报告模板 l SQE量产后做哪些工作 l 月度的质量会议报告 l 总体数据 l 重点问题展示 l 分享：如何主动挖掘改善项目 l 分享：收集了哪些市场质量信息 l 如何进行供应商产品、过程审核 l 生产过程控制有哪些 l 加强初期管理 l 访问供应商的频率 l 定期供应商会议 l 管理PPAP、变更及8D等系统 l 产能分析及供应商效率提升 l 产能分析工具 l 快速改善案例 l 测试标准更新小组的必要性 l 培训供应商 l 管控有毒有害物质 l 建立供应商电子档案库的注意事项 l 如何建立“合格供应商电子档案” l 如何判断供应商表现的好与坏 l 好供应商的奖励 l 表现不佳的供应商如何处管理 | l 供应商绩效评估案例 l 月度质量成本管理案例 | |
课程主讲
课程对象
- 如何报名参加公开课？
- 报名流程一：
- 电话咨询、传真报名表 -> 书面确认并缴费 -> 参加培训 (下载报名表)
- 报名流程二：
- 网上填写报名表 -> 书面确认并缴费 -> 参加培训
- 咨询热线：
- 深圳 0755-26971995
- 上海 021-51879301 北京 010-51651498
- 报名传真：
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