供应链计划与库存优化高级研修班
关注度:500 编号:274373
课程咨询: 深圳 0755-26971995 上海 18621360490 北京 18910826048
供应链计划与库存优化课程,旨在帮助了解熟练操作动态安全库存的两种算法;掌握产销协调的七种运营体系设计和供应链两种战略以及五种模式;学习供应链计划编制六大策略方法;了解供应链管理战略规划与模式决策;掌握供应链计划之难原因分析与应对及计划难做的六个原因。
供应链计划战略规划库存优化运营体系
供应链计划战略规划库存优化运营体系
供应链计划与库存优化高级研修班课程特色与背景
课程背景:
企业是否库存水平高涨,缺货率却愈加频繁 企业是否急单引起插单,效率低下矛盾重重 企业是否库存周转率低,资金需求高于同行 是否面临订单批量越小,交付期越短的压力 是否安全库存标准不变,从来没有动态调整 是否通用一种预测模型,缺乏分而治之策略 采购生产销售相互独立,缺乏系统团队协作课程收益:
了解供应链两种战略以及五种模式 掌握产销协调的七种运营体系设计 熟练操作动态安全库存的两种算法 应用供应链计划编制六大策略方法授课方式:
课前诊断、数据分析、明确问题 课中演练、案例解析、解决问题 课后落地、跟踪辅导、检查纠偏课程大纲
第一讲:供应链管理战略规划与模式决策
案例导入:年销售35亿的山东某大豆深加工企业为何无利润案例导入:湖南某重工企业高库存与高缺货问题探究案例导入:华润医药某分公司库存周转慢原因探究一、供应链管理本质:供应与需求平衡二、供应链两种战略:精益型VS敏捷型三、供应链五种模式:MTS/ ATO/MTO/PTO/DTO四、S&OP与产销协调计划有什么同与不同五、SCOR模型告诉我们什么六、我们在MRP-ERP-SCP的哪个阶段互动:呈现你家的供应链案例:从五种餐饮模式探索五种供应链模式案例:龙飞、韩都丽舍的成功模式解析数据:不同ITO(周转率)下的财务收益异同工具:《供应链管理自测100问》第二讲:供应链计划之难原因分析与应对
一、供应链计划难做的六个原因1、 需求不确定性2、 供应不确定性3、 规模效应4、 时间滞后5、 快速响应高标准6、 本位主义二、供应链中四种现象与应对策略导入: 供应链中库存越高、缺货率越高现象解析1、长鞭效应:需求在传递被扭曲2、预测周期越长,越不准确3、周末、月末出货量占一个时间周期出货量60%或更多案例:益 海嘉里(粮油)应对曲棒球效应的四大策略案例:上海SK公司为什么高缺货与高库存并存游戏:在线体验MIT啤酒游戏(自开发程序,需要4G网络的支持)第三讲:供应链计划顶层体系设计一、快销型生产企业计划体系如何搭建二、离散制造型企业计划体系如何搭建三、项目制企业计划体系如何搭建知识重点:计划由谁来做?依据什么做?如何联动?多久做一次?如何承担责任?案例:世界某知名快销品行业CPFR运作模式解析案例:湖南某重工企业的库存与缺货解决方案介绍案例:天津某食品公司供应链优化方案介绍案例:山东某大豆深加工企业的计划体系优化方案思考:C类物资究意要不是设库存?思考:客户插单究竟接受还是不接受?四、供应链计划组织架构如何设置1、计划部归属于谁来管?2、销售、供应链、总经理管理计划利弊分析案例:嘉兴某光伏企业给销售部门设置库存责任管理方法(资源存折)思考:供应链碰上强势销售怎么办?思考:销售承担所有库存责任还是按SKU分类?如何分? 第四讲:产销协调计划编制六策略一、 合并规模化—集中预测比分散预测更有效案例:国美苏宁为什么大体积货设在DC,小体积货设在门店案例:深圳业际光电与富森供应链合作实现降库存案例:青岛啤酒瓶装厂主生产计划如何做?二、分类差异化—只对合适对象做计划案例:佳通轮胎的分类做法案例:天津春发食品的分类做法案例:上海某公司物资四象限分类做法案例:神华集团神朔铁路分类做法思考:新产品上市如何预测?三、做快速滚动计划—--天下武功,唯快不破案例:破解上海SK公司、大豆加工企业困惑的钥匙思考:滚动计划周期如设置四、不考核计划准确率案例导读:他们为什么乱编计划?案例:某公司计划部加大VMI仓库存来调节计划准确率五、一个计划指导全局---SCOR的中心思想/只做一级计划1、一个主计划下的安全库存点如何设置?2、一个主计划下分解的执行计划案例:某大型白酒企业计划体系有什么问题思考:只做一级计划的关键是什么?六、如何设置安全库存与动态安全库存案例:山东某泵车厂安全库存设置方法案例:佳通轮胎安全库存、最高、最低库存设置案例:美国HA公司动态安全库存算法模拟案例:某公司产品分类与安全库存策略挂钩的实践模板案例:某汽车4S店的安全库存补货模型(移动加权平均法)案例:深圳skywares移动加权变种算法第五讲:计划手法之外的10个库存优化策略
一、减少结点案例:湖南某重工企业配件供应链网络优化项目分享二、减少环节案例:上海通胜汽车山东东岳工厂的供应链网络布局设计三、减少品种案例:MOTO的失败与APPLE的崛起说明了什么四、压缩时间思考:LEAD TIME (前置期)与库存关系工具:VSM分析与管控五、共赢思想游戏:为什么要有共赢思路模拟:对立与合作模式下供应链总收益对比六、社会化外包案例:怡亚通、富森、旗丰供应链服务降库存七、互联网+采购案例:科通、欧时、西域帮助企业降库存八、金融+制造案例:厦门弘信与Cola合作降库存九、管理创新案例:上海宝钢联保共储策略降库存十、营销创新案例:某眼镜运用互联网+将库存清空【总结】
1、 ORID 聚焦式会话交流2、 提问与问答课程主讲
申明江 老师简介
物流采购供应链实战管理专家 现任:北京神华集团(制造)供应链优化项目经理 现任:世界知名HVAI(快销)供应链优化项目成员 现任:华润医药(流通)供应链优化项目经理 曾任:信义汽车玻璃(控股)公司供应链事业部经理 曾任:大连锦程国际物流有限公司商务经理 英国CIPS国际采购与供应认证培训师; 《中国物流行业岗位规范指导丛书》副主编; 《国际物流职业经理人知识体系指导》编委成员; 《中国海关》杂志、《物流时代》、《现代物流报》、 《物流》供应链专栏常年特约撰稿人。相关数据: ---16年专注于供应链管理优化 专业帮助为库存高、成本涨、反应慢而苦恼的企业或人; ---培训学员累计超12,000人次; ---客户满意度达95%以上; ---多年多家媒体发表专业文章120,000字以上; ---出版专业书籍9册;课程对象
企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人以及其他涉及到供应链管理的专业管理人士等。
备注
课程费用:4680元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)
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