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5S与目视管理实务(工具篇)

关注度:500   编号:264555
举办时间:
  • 上海 2019-09-23
  • 杭州 2019-11-22
5S与目视管理实务(工具篇)
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5S与目视管理实务(工具篇)课程,旨在帮助掌握5S管理的核心原理;练习各个S的实施方法和工具;认知不同职场的5S实施重点;掌握目视管理实施方法和工具;消除5S管理认知和理解的误区。
核心原理管理认知目视管理实施方法

5S与目视管理实务(工具篇)课程特色与背景

课程目标及收益:
1. 消除5S管理认知
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一线主管现场管理技能提升  天津 2018/12/27(2天)

一线主管现场管理技能提升课程,旨在帮助了解主管的角色认识及自我对照;掌握团队角色分析和冲突管理,认知团队的主要特征;学习现场5S和目视化的基本概念和关键要点;了解如何自我管理和提升执行力;掌握自我管理的三要素;学习现场质量的考核分类和指标。

高效能的管理认知与职业经理人角色定位  上海 2019/3/25(2天)

高效能的管理认知与职业经理人角色定位培训,旨在使学员学习向上管理的原则与技巧,处理好与上司的关系,影响不同决策风格的上司,探讨职业化管理者应具备的素养与思维,明确职业管理者承上启下的角色定位与功能,建立对管理及高效能管理的正确理解与认知,掌握高效能管理的工作要点与核心要素。

和理解的误区
2. 掌握5S管理的核心原理
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高效的管理沟通技巧训练  上海 2019/3/8(1天)

高效的管理沟通技巧课程培训,内容涉及高效沟通的核心原理与关键要素,沟通的不同形式与渠道,克服沟通中的各类障碍,如何与不同行为风格的人沟通,冲突的处理和避免等,旨在使学员掌握不同沟通形式与渠道下的沟通技巧,掌握作为员工如何与不同对象沟通的基本技巧和思路。

向美的学习_TOC流动生产及瓶颈管理学习标杆  广州 2019/4/20(2天)

TOC流动生产及瓶颈管理课程,旨在帮助学员学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩;学习TOC管理实施步骤,从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本,掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法等。

3. 练习各个S的实施方法
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PDCA管理循环与持续改善  广州 2019/2/8(2天)

管理循环与持续改善课程,旨在帮助了解PDCA知识概论、特点及起源;掌握PDCA实施方法目标和计划管理,分析方法、问题定义与焦点思考;学习PDCA应用工具方法标准化、模式化与防呆化;了解设定目标和测量方法-问题定义 / 改善主题与目标设定;掌握PDCA循环的八个步骤。

5S与目视管理推行实战(推行篇)  上海 2019/2/21(2天)

5S与目视管理推行实战(推行篇)课程,旨在帮助学员建立正确的5S理念与认识;掌握5S管理的基本原理、实施方法和工具;认知不同现场的5S实施重点;掌握目视管理的实施方法和工具;通过5S延伸学习其他管理工具;了解如何在企业内部推行5S管理。

高效审核技巧公开课  苏州 2019/4/10(2天)

高效审核技巧公开课课程,旨在帮助了解ISO/IEC Directives Part2标准的框架;掌握审核概念及原则,应用审核准备、实施方法;学习审核报告与跟踪,细读报告内容及审核过程的描述、结论、验证;了解审核的窍门和技巧及审核证据收集;掌握如何提升审核人员的审核技能。

企业战略管理与核心竞争力  广州 2019/5/25(1天)

企业战略管理与核心竞争力课程,旨在帮助了解企业战略的制定和实施方法、工具及七个战略问题;掌握企业战略概要,获得可持续竞争优势的四大战略方法;学习战略执行过程中的主要管理要素,构建具有优秀战略执行力的组织;了解什么是企业文化,如何塑造优秀的企业文化。

和工具
4. 认知不同职场的5S实施重点
5. 掌握目视管理
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5S与目视管理推行实战(推行篇)  上海 2019/2/21(2天)

5S与目视管理推行实战(推行篇)课程,旨在帮助学员建立正确的5S理念与认识;掌握5S管理的基本原理、实施方法和工具;认知不同现场的5S实施重点;掌握目视管理的实施方法和工具;通过5S延伸学习其他管理工具;了解如何在企业内部推行5S管理。

的实施方法和工具

课程大纲

1 破冰
1.1 问候、建立共同语言
1.2 课程总体结构的介绍
1.3 学员相互认识并分享以下信息:
对5S的理解和认识、课程学习疑问
2 5S管理概论
2.1 现场的目标姿态
2.2 5S的起源与发展
2.3 5S的定义与认识误区
小游戏:认识5S及其目的与作用
2.4 5S的目的与意义
2.4.1 4M1E与5S
2.4.2 现场管理的标准化
2.4.3 现场可视力——两个PDCA
3 5S定义与实施工具
3.1 1S整理
3.1.1 整理的定义
3.1.2 判定不需要物品的标准
3.1.3 整理的实施工具——红单运动
3.1.4 不要物品难清理该如何破?
案例分享
现场演练:红单运动
3.2 2S整顿
3.2.1 整顿的定义
3.2.2 如何合理定置
3.2.3 标识的系统化运用
3.2.4 三定原则
3.2.5 标准作业角度理解整顿
3.2.6 办公现场如何整顿?
3.2.7 仓储、物流中心如何运用整顿?
案例分享
现场演练:定置讨论活动
3.3 3S清扫
3.3.1 清扫的定义
3.3.2 清扫的作用
3.3.3 初期清扫与缺陷改造
3.3.4 发生源困难部位的分析改善
3.3.5 清扫检查制度设计与维护
案例分享
现场演练:清扫作业指导书与检查表的编制
3.4 4S清洁
3.4.1 清洁的定义
3.4.2 如何对前3个S标准化
3.4.3 目视管理的定义
3.4.4 目视管理等级划分
3.4.5 目视管理工具及运用
3.4.6 从设计中去改善
3.4.7 办公现场的目视化管理
案例分享
现场演练:目视管理手法的运用
3.5 5S素养
3.5.1 素养的定义
讨论: 5S管理水平为何难以坚持?
3.5.2 全员参与&以身作则
3.5.3 开展持续改善
持续改善活动的灵活开展
案例分享
现场演练:如何检查现场5S
4 课程总结
思考题:未来的5S现场
5 Q&A

课程主讲

    15年项目改善经验
    30个以上咨询项目实操
    强 思企管高级顾问,多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验,优秀的企业管理素养和视野
    先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作,具有丰富的制造业管理实践经验
     
   职业生涯至今,重点从事项目改善和管理咨询工作,主持过的项目有:现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
    培训特色:通过实战案例和课堂互动,挑战学员旧有观念,促进学员反思,带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题,同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导
个人专长:
课程专长
 5S与目视管理实务(工具篇)5S与目视管理推行实战(推行篇)
 卓越主管能力训练
 现场精细化管理改善提升
 工厂物流与仓储管理进阶
 精益生产系列课程
项目专长
 5S与目视管理管理
 现场改善
 生产绩效提升
 精益生产改善
 物流仓储管理改善
 工厂、仓储布局与规划
部分服务客户:
    航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯(大宇)、傲卓凯 恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……
成功项目个案:
案例一:上海某外企5S改善项目(2008/12 -- 2009/05)
工作担当:项目经理/咨询顾问
项目背景:
    上海某外企响应总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通,高层希望并认可我们能够通过5S项目,从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程;希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言,促进认知水平的提高,改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础,从而推动LEAN工厂的建设。
项目成就:
 项目完全按期完成,项目组成员获得升职和海外培训机会;
 项目质量获得客户方认可;
 与项目组成员建立了良好的交流合作关系,多次带领客户前往参观,该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。
案例二: 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目(2011/03-- 2013/04)
工作担当:精益办主任
项目背景:
    公司通过几年的精益生产改善,至2010年底,已经基本过渡到生产线作业,但并未真正实现产品流动,同时,因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题,品质问题异常突出。2011年年初,结合新工厂布局规划工作,开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目。
项目成就:
 完成样板线改造并推广,实现生产单件流及少人化改善,生产效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
 整体物流距离削减85%以上,实现新工厂布局规划设计,优化物料搬运路线,实现小批量配送,内部物流格局的根本性变化。
 启动库存管理优化项目,建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型,并开展库存管理改善。
案例三:某配件后市场服务公司管理系统优化(2013/04 -- 至今)
工作担当:副总经理
项目背景:
    公司深受订单波峰波谷的困扰,长期以来生产效率低下,订单处理周期过长,准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平,提高公司效益和员工收益,开展全面的管理系统优化工作。
项目成就:
 开展生产与物流绩效改善,提高交付能力,订单处理周期由一周以上改善至3.77天;
 生产部门效率分别提升119%和51%,物流部门效率提升74%;准时交付率达95%以上;
 进行仓储管理优化,提升仓储利用率和改善库存管理水平,规划设计物流配送中心,优化内部运作流程,库存周转率由8次改善至10次以上。
授课形式:
    知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程对象

5S项目负责人,5S推行团队成员,企业改善团队,生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者
备  注

课程费用:2800元/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
5S与目视管理实务(工具篇)
课程编号:264555 
*开课计划:
  • 上海 2019-09-23
  • 杭州 2019-11-22
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
*电话:
*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
*单位名称:
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