SQE-供应商质量管理高级研修班

课程简介：各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性，     明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，     课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量保证的各方面。课程目标：通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成；理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计性；掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程；系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平；掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键在于将风险控制手段融入进去；掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段；基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法；参训对象：SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

1.SQM发展趋势与职能变迁SQE和供应商品质管理的角色和视角分析SQE的几种典型的职能划分和归属：SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份团队型与”单兵型”SQE的分工组织典型公司SQE的职能分析（横向了解SQE在不同公司的职能差异）面向供应链与采购组织的职能优化2.SQM的技术策划工作- 质量需求分析与规格的优化什么是采购前期零部件技术预分析？零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析媒介分析界面冲突与传递风险识别特性识别策略规格特性与质量特性之间的差距产品固有风险点分析供应商的前期技术辅导3.供应商风险分析与识别 （课程重点）供应商风险管理的背景为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?风险控制循环与8D循环供应商风险五大方面类型：质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性质量风险控制的三个层面：产品级/过程级/系统级内容展开重点：质量风险分析和控制14种面向供应链的质量风险识别针对各项质量风险的控制方向4.产品层面质量风险分析与控制产品质量水平与质量目标缺陷风险优先减少系统（一套工具）设置风险截止手段与环节时间节点与断点控制飞行检查与源头监控策略OBA策略产品审核的多向开展5.过程层面质量风险监控 - 专业过程审核技术（二方）过程质量风险基本概念过程审核导图（基于质量风险优先减少和过程建立，这是两种不同的模式）过程审核技术要点—结合案例分析：缺陷发生源与波动源分析过程三剑客的有效性（从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系）关键控制点与特殊过程防错、探测度与过滤能力检验站设置转机换型监控的重要性两级过程整备状态工艺水平评价技术FTQ（FIRST TIME QUALITY）风险点分析过程固有质量风险水平预测测量系统审核与过滤能力评估6.供应商差异化能力开发（Sourcing技术）产品背后隐藏的供应关系分析工具供应商质量管理模式与供应关系的匹配从需求分析到能力模型的传递性供应商能力差异化的步骤展开， 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程面向差异化能力的风险界定综合供应能力模型什么是综合供应能力评估制造/交付风险评估合约差异化7.产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE）供应商的NPI过程要求产品项目展开路径与供应商管理相结合产品诞生全过程的供应商管理节点NPI的供应商管理阶段阶段放行原则（批产前的认可程序）8.供应商系统监控—三个方面系统审核：供应商系统性风险识别系统运行确定性系统审核的相关风险要素和系统确定性质量系统保证度重点要素系统监控措施：质量目标监控改进路径供应商档案与看板风险告警机制新型的供应商绩效评价建议：传统绩效评价的误区新的绩效评价方向的建议产品生命期绩效评价差异化绩效评价项目跟踪评价9.课程总结：工作技巧与计划性供应商关系灵活处理辅助案例密集沟通技术

曹老师学历：澳门大学MBA工商管理硕士专长：1.VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导2.问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导3.IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导4.客户特殊要求如Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG等； 5.ISO17025\ISO10012 相关体系的辅导和培训；培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；相关资质：1.超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验； 2.国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；3.成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；4.有丰富的公开课和企业内训培训经验；5.熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。个人经验：任职企业 职位 工作成果2012-至今一些培训，咨询机构 金牌讲师 VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、8D、谢宁DOE、QC七大手法等公开课和企业内训；受到学员好评，现场和机构签定内训课程高级咨询师、顾问师 1）IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核2）顾客特殊要求的咨询和辅导：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1\BIQS的辅导，帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升，获取客户的好评；2021.05-2022.12，海程新材料 质量总监 公司质量战略规划，质量目标策划和实现，质量立项推进，顾客审核主导，质量团队建设和提升，提升了该公司的质量能力2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司 集团质量总监 集团质量战略规划，分公司质量等级确认和提升活动，集团质量体系整合，集团供应商质量要求整合，集团质量目标分解和实现推进，集团分公司的质量提升支持;2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司 质量经理 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动2005.8-2013.12杰锋汽车动力系统股份有限公司 质量总监 全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标；负责公司质量管理工作的组织与推动，构建公司质量管理与控制体系；负责建立公司产品质量控制保障机制；组织推进质量管理体系的建设与完善；负责建立质量分析与质量改进的管理机制；2001.07-2002.12上海大陆制动系统有限公司 采购部SQE主管 负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定负责组织策划供应商质量管理控制方法；协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控体系工程师 负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作；公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系；编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出；组织公司内部质量宣传和推广。

应链经理/主管、采购经理/主管、供应商管理经理/主管、质量部经理/主管、研发工程部经理/主管；采购、QE、SQE/SDE 、IQC、及供应商管理相关人员（建议学员带着实际问题参加，通过现场指导解决存在的问题，效果更佳）邀请战略及优选供应商管理人员一同参与，落地会更快。