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机械工程师特训营-技能提升班

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机械工程师特训营-技能提升班
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机械工程师特训营-技能提升班,旨在使学员学会机电设备安装调试、检测和维修等方面的技巧和方法,把握机械设备在定位、安装及设计规格等方面的要求,全面提升机械技术人员的工作效率和技能,掌握最前沿、最系统、最实用的机械系统必修知识和技术。
机械工程师工程师机械机械技能

机械工程师特训营-技能提升班课程特色与背景

机械工程师
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机械工程师特训营-技能提升班  其他 2024/7/22(6天)

机械工程师特训营-技能提升班,旨在使学员学会机电设备安装调试、检测和维修等方面的技巧和方法,把握机械设备在定位、安装及设计规格等方面的要求,全面提升机械技术人员的工作效率和技能,掌握最前沿、最系统、最实用的机械系统必修知识和技术。

特训营是专门为机械
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机械安全与防护  上海 2024/3/25(2天)

机械安全与防护课程培训,内容涉及机械防护标准简介,了解设备的风险源,机械设备风险评估与风险降低,常用风险评估方法,机械防护装置的使用和应用,机械防护控制系统-可靠控制,常见设备机械防护方案简介等,旨在使学员掌握机械安全与防护技能。

机械安全防护及LOTO运用  上海 2024/3/25(2天)

机械安全防护及LOTO运用,本课课程结合知名跨国公司上锁挂牌管理的最佳实践,介绍设备维修、保养、运行涉及到的危险能源的辨识、风险评估和上锁挂牌的流程和步骤。课程也结合实际案例的讨论及现场实操,达到学员理解和掌握上锁挂牌流程。课程还介绍了相关机械安全国家标准和工业机器人安全标准,讲授了机械相关危险源、事件和机器人安全防护要求;机械安全风险降低措施;同时分享了良好的机械安全管理实践

几何尺寸和公差GD&T  上海 2024/3/28(2天)

几何尺寸和公差GD&T课程课程,旨在阐述了GD&T的基本理论和实际应用,着重于对GD&T的基本理解和实际机械图纸的含义解释;培训结合大量练习和北美汽车行业的丰富的案例,剖析GD&T在设计,生产,检具设计,质量检验(包括传统检测,投影仪和CMM测量)的应用和理解;并解释北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 的主要差异;GD&T是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。

安全生产综合管理能力提升  长沙 2024/3/29(2天)

安全生产综合管理能力提升课程,结合课程需求,更进一步掌握电气安全技术、机械设备防护安全、危险化学品安全技术与管理、有限空间作业与管理、高处作业与管理、梯子安全使用、企业安全文化建设、国内外先进企业安全管理理念等内容

技术、设备技术人员量身定做,以培养实战技能型机械工程师、机械设备运用及维护管理复合应用型人才,而精心打造的系列培训项目。本课程设有四个模块:《机械原理、设计》、《机械维修技术》、《机械液压传动》、《机械润滑技术》。
核心收获:
   1.学会机电设备安装调试、检测和维修等方面的技巧和方法
   2.掌握最前沿、最系统、最实用的机械系统必修知识和技术
   3.提高现场诊断问题和解决问题的能力
   4.提高对机械工程系统的维护、设计与管理能力
   5.把握机械设备在定位、安装及设计规格等方面的要求
   6.降低企业内训成本,提高企业工作效率
   7.全面提升机械技术人员的工作效率和技能
   8.快速应用上岗,赢得百倍的经济回报   

课程大纲

模块1               《机械原理与设计》
第1章  平面机构的结构分析
1. 机构的组成
2. 机构运动简图
3.平面机构的自由度
4.机构的组成原理和机构分析
第2章  平面机构的运动分析
1.机构运动分析的目的和方法
2. 用速度瞬心法作机构的速度分析
3.用矢量方程图解法作机构速度和加速度分析
4. 机构的运动线图
5.用解析法作机构的运动分析
第3章  平面机构的动力分析
1. 机构力分析的目的和方法
2.运动副中摩擦力的确定
3.平面机构的静力分析
4.构件惯性力的确定
5.不考虑摩擦时机构的动态静力分析
6.机械的效率和自锁
7. 斜面传动的效率和自锁
8.螺旋传动的效率和自锁
第4章  平面连杆机构及其设计
1.平面连杆机构的特点和应用
2.平面四杆机构的基本型式和演化
3.平面四杆机构的基本知识
4. 平面四杆机构的设计
第5章  凸轮机构及其设计
1.凸轮机构的应用和分类
2.从动件的运动规律
3.凸轮轮廓曲线的设计
4. 凸轮机构基本尺寸的确定
5.力封闭凸轮机构的动态静力分析
第6章  齿轮机构及其设计
1. 齿轮机构的应用、特点和分类
2.齿廓啮合基本定律
3.渐开线齿廓
4. 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸
5.渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动
6. 渐开线齿轮的加工
7.渐开线变位齿轮
8.斜齿圆柱齿轮传动
9.蜗轮蜗杆机构
10.圆锥齿轮机构
第7章 齿轮系及其设计
1.齿轮系及其分类
2.定轴轮系的传动比
3.周转轮系的传动比
4.复合轮系的传动比
第 8 章 其它常用机构和组合机构
1. 棘轮机构
2.槽轮机构
3. 凸轮式间歇运动机构
4.不完全齿轮机构
5. 螺旋机构
6.万向联轴节
7.机构的组合方式与组合机构
8. 常用组合机构的类型及功能
第9章  机械的平衡
1. 机械平衡的目的和内容
2. 刚性转子的平衡计算、实验
3.刚性转子的许用不平衡量及平衡精度
4.平面机构的平衡
第10章  机械的运转及其速度波动的调节
1. 机械的运动方程式
2.机械运动方程式的求解
3.在稳定状态下机械的周期性速度波动及其调节
模块2                  《机械维修技术》
机械设备维修概述
机械设备的构成
机械磨损、机械故障
机械设备修理的过程
机械设备大修的三个阶段
设备故障的判断及零件失效检测
机械零件修理更换的原则 与修理方案
机械维修操作技术
修理常用的检具、量具和量仪
 公差与配合
维修常用的操作技术方法
划线 锯割、錾削 锉削 钻孔、扩孔、锪孔及铰孔 攻螺纹与套螺纹 刮削 研磨 铆接、粘接与焊接 矫正等
机械的拆卸与装配 清洗
机械零件的拆卸 零件的清洗     零件的检验
拆卸机械设备的常用工具
零件拆卸的方法及要点 机械设备的清洗
机械零件修理技术
机械零件的修复方法
(机械修复、焊接修复、热喷涂、电镀、粘接、刮研等)
常见零件的修理
常见传动机构的检修
设备常见密封装置的修理
零件修复技术的选择
机械设备的装配
机械安装前的准备工作及步骤
基础的设计与施工工艺要求
机械的安装
装配的步骤及工作内容
机械零部件的装配(螺纹、键、销、、轴承、齿轮、蜗杆、链、联轴器等)
数控机床类设备的修理
数控机床关键零部件的特点
数控机床的故障分析与检查
数控机床机械部件的故障诊断与维修
数控机床伺服系统故障诊断与维修
数控设备的维护保养
设备修理的精度检验
机械设备修理质量的检验内容与要求
机床修理质量的检验和机床试验
机床装配质量
液压系统的装配质量
润滑系统的装配质量
电气系统的装配质量
机床的运转试验
机床工作精度的检验
数控机床修理质量的检验
数据设备性能的检查
典型机械设备的修理技术
减速机、工业泵、卧室车床、卧式铣床、立式车床等
课堂互动交流
机械振动监测(附加选修)
机器振动故障分析的系统化思路
机械振动  振动原理 机械振动的系统参数
振动过程的机理分析
获得系统参数的常用测试技术
线性振动与非线性振动的定义 特征
振动故障分析与工程控制
振动数字描述、故障控制
转子动力学
状态监测与故障诊断的基本图谱
旋转机械的故障诊断
不对中振动故障分析
轴系不平衡故障分析
滚动轴承故障分析
模块3                      《智能化—机械液压传动技术》
第一章  液压传动技术
液压系统的工作原理、技术特性、参数
液压技术最新发展趋势及最前沿的理论知识
识读液压图纸  工业4.0智能液压技术
l 液压传动动力元件(液压泵)
液压泵概述
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变量泵等图形符号
工作原理、类型结构、参数及故障诊断排查
液压泵的选型应用
l 液压传动执行元件(液压缸、马达)
1.液压缸
液压缸概述
液压缸的结构、工作原理、参数
液压缸的安装与维护
液压缸故障诊断与排除
液压缸的修理及选用
2液压马达
液压马达概述与典型结构图示
液压马达的安装与维护
液压马达故障诊断与排除
液压马达的修理与改进
l 液压传动控制元件(液压阀)
液压传动控制元件概述
方向控制阀   压力控制阀  流量控制阀
比例伺服阀   各种阀的工作原理、图示、类型结构、选型设计及使用与维修
l液压传动辅助元件(液压辅件)
油箱、滤油器、蓄能器、热交换器、密封装置
管件等维护维修
l液压传动基本回路
方向控制回路    压力控制回路
速度控制回路    多执行元件控制回路
l液压故障排查策略、技巧和方法
液压系统故障诊断的策略与技巧
判断液压系统故障的基本依据和一般思路
高温、高尘引发故障的诊断与防治
振动与噪声的防治与改进
消除内泄露的改进措施
压力、速度、位置、动作失控问题及排除
l 液压伺服系统 数字液压新技术
液压伺服系统类型及其工作原理
电液伺服阀
比例、伺服液压技术常见故障与排除
l 液压系统的安装调试、维护与管理
液压系统的安装与试压
液压系统的合理使用
液压系统的正确维护
工作介质的使用和管理
液压系统的污染控制
第二章 设备润滑技术
l 设备润滑材料及应用
润滑材料的作用 分类及选用
润滑油的选用、代用、混用
润滑脂的指标、选用、更换
l 正确采购和科学存储润滑油
正确购油的原则
采购油品的常见误区
油脂的保质期确定
润滑油品的运输与存放
l 设备润滑维护技术
润滑系统的检查
润滑系统的冲洗净化和换油
油液污染及控制
常见过滤方法及其优缺点
设备润滑系统的维护保养
如何正确清洗润滑装置及管道
设备润滑系统常见故障及原因
l 润滑管理主要制度
润滑材料供应管理制度     润滑装置及器具管理制度
润滑工安全技术操作规程   工艺用油液管理制度
润滑管理的“五定”制度    润滑材料的消耗定额制度
润滑油库防火制度
l 油脂的正确加注、使用与维护
设备润滑方式的选择(适用性及注意事项、要领)
先进润滑方法介绍
油品劣化的主要形式及处理方法
油品劣化的迹象判断、产生原因、及油品劣化的防范
设备运行中的润滑油品监测
油品的康复处理
l 油液的诊断与监测
润滑油常规指标变化   光谱分析法  铁谱分析法
磨损颗粒分析  机油压力监测  润滑油消耗量的监测
几种机油分析及在线监测方法等
模块4   模块4                   《机械设备润滑技术与管理》 
1.树立对设备润滑的新认识
2.现代设备润滑和企业生存发展关系
3.润滑和企业增效/节能/环保/安全和维修关系
4.摩擦、磨损及润滑概述定义及分类
5.摩擦定律、润滑状态、磨损量、评定方法、耐磨性。
6.润滑的指标
7.润滑油的作用、性能指标
8.润滑油脂组成
9.润滑剂的分组、命名和代号
10.工业润滑油粘度等级分类
11.齿轮油 压缩机油 冷冻机油、真空泵油等使用、区别等
12.液压系统对液压油的性能要求
13.润滑油的使用状态监控
14.润滑脂常用质量指标介绍
15. 油脂的正确采购
16.各种油脂优缺点
17.润滑油的选用
18.润滑油性能指标的选定
19.润滑油的代用
20.润滑油的混用
21.润滑油污染的控制
22. 润滑油的更换
23. 润滑油使用须知
24 .设备润滑的方式
25.油品康复处理
26. 润滑系统的维护
27.设备润滑管理

课程对象

从事机械、设备的维护调试、设计管理、产品开发、生产工艺、新技术新工艺推广与应用、生产技术管理、设备管理、设备维修操作、设备润滑技术、标准化及科技信息等工作的工程技术人员以及中等专业学校、技工学校、高职院校的专职教师等。

备注

课程费骼:5980元/人(教学讲义、学习用具等)

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  • 深圳 0755-26971995
  • 上海 18621360490     北京 18910826048
  • 电子邮件:
  • fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
机械工程师特训营-技能提升班
课程编号:260979 
*开课计划:
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*性  别:  
*职务:
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