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先期产品质量策划(APQP+PPAP+FMEA)

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先期产品质量策划(APQP+PPAP+FMEA)
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先期产品质量策划(APQP+PPAP+FMEA)培训,帮助学员明了APQP、项目管理和状态报告的关系,以确保新产品的准时投产,理解新版APQP的目的、原理、过程和方法,掌握APQP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力。
APQPPPAPFMEA

先期产品质量策划(APQP+PPAP+FMEA)课程特色与背景

    【两天课程】先期产品质量策划(APQP
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产品质量先期策划及控制计划(APQP & CP)  上海 2017/9/25(1天)

产品质量先期策划及控制计划(APQP & CP)课程培训,通过采用顾客要求识别、质量功能展开、风险分析、同步工程、防错等质量技术,管理关键路径,及时完成各项任务,按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范所要求的质量技术。

APQP&PPAP产品质量先期策划&生产件批准程序  天津 2017/9/28(2天)

产品质量先期策划及生产件批准程序培训,学员能够辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求,将产品质量策划描述成一个周期性过程,以最低成本及时提供高质量的产品,便于供方向分承包传达产品质量策划要求。

APQP/PPAP先期产品策划和生产件批准程序  北京 2017/10/12(2天)

APQP/PPAP先期产品策划和生产件批准程序课程,学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。理解PPAP过程和PPAP提交的差别,掌握需要和不需要提交的原则。

高级先期产品质量策划  武汉 2017/10/12(2天)

高级先期产品质量策划培训,以产品开发流程的里程碑为纵向线索、以项目的QCD和主要的职能活动为横向线索解读APQP的结构化方法,以使用客户的产品为案例来讲述APQP的过程,加深学员对课程的理解,以消除对APQP的误解为己任、实现授人以渔的培训目标。

)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索,用一个具体的产品为实例,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用DFMEA
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FMEA潜在失效模式分析  上海 2017/9/26(1天)

失效模式课程培训,学员能够确定FMEA在设计和过程中成为一项预防工具的益处,以及获得设计FMEA与过程潜在失效模式开发和应用的技能,明确要求组织必须掌握及理解失效模式有效应用。这一天的培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对潜在失效模式分析课程的学习。

过程失效模式和影响分析(PFMEA)  广州 2017/9/28(2天)

过程失效模式和影响分析PFMEA第4版课程培训,旨在使学员掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求,理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法,具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性,掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

五大核心工具 ( APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA )精要  青岛 2017/10/16(5天)

质量管理五大核心工具课程,用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及其后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)工具的知识内容,而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析,让所学提升工具驾驭能力,让企业质量改进更有效。

失效模式和影响分析(FMEA第4版)  上海 2017/10/16(2天)

失效模式和影响分析课程,通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系,通过界限图,正确界定FMEA的范围,具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性,理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法,掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

4th 、DVP&R、过程流程图、PFMEA 4th 、控制计划、防错技术等工具,从而实现制造过程的稳定,避免晚期的更改。
培训目标:
理解新版APQP的目的、原理、过程和方法;
掌握APQP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
明了APQP、项目管理和状态报告的关系,以确保新产品的准时投产;
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程大纲

【课 程 内 容】
一、APQP 概述 (第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五个阶段介绍
APQP 与汽车行业要求
产品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的时间计划
APQP的五个阶段的主要输入和输出
产品开发和改进与APQP 模式
APQP的十大基本原则
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的关系
项目管理
APQP项目管理的结构/资源/要素
新版APQP 2nd 的主要更新:
包括TS16949的以客户关注的过程方法
如何使用最佳的经验累积实践
更新了附录A(包括新版PPAP
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APQP&PPAP产品质量先期策划&生产件批准程序  天津 2017/9/28(2天)

产品质量先期策划及生产件批准程序培训,学员能够辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求,将产品质量策划描述成一个周期性过程,以最低成本及时提供高质量的产品,便于供方向分承包传达产品质量策划要求。

APQP/PPAP先期产品策划和生产件批准程序  北京 2017/10/12(2天)

APQP/PPAP先期产品策划和生产件批准程序课程,学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。理解PPAP过程和PPAP提交的差别,掌握需要和不需要提交的原则。

五大核心工具 ( APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA )精要  青岛 2017/10/16(5天)

质量管理五大核心工具课程,用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及其后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)工具的知识内容,而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析,让所学提升工具驾驭能力,让企业质量改进更有效。

FMEA&APQP&PPAP  上海 2017/11/9(3天)

FMEA&APQP&PPAP课程通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA、SPC、MSA工具和APQP流程实现设计开发阶段的风险预防、质量提升、成本降低,利用PPAP手册进行自我产品的顾客提交和对供方的零件的批准,利用控制计划CP进行生产全过程的控制。

和FMEA的要求)
删除了附录C -特殊特性符号
更新了控制计划的表格
二、策划和项目确定
第1 阶段的目标
第1 阶段的输入, 输出
第1 阶段的输出-风险评估
过程开发和改进的基本模式
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
合同评审
小组可行性承诺(合同评审)
多功能小组和合同可行性评审
项目可行性过程范例
第1 阶段输出-风险评估
过程开发策划
进度计划
APQP 状态汇报过程
状态和职责
任务清单样本
产品保证计划
三、产品的设计和开发
第2 阶段的目的和范围
先期策划—同步工程
DFMEA 工具
设计和过程之间的联系
系统/设计/过程FMEA 联系
FMEA 的过程图
分析途径
设计FMEA(新版 4th )
设计FMEA 输入
由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入
设计矩阵
设计FMEA 输出
产品设计和开发的基本模式
设计FMEA 多学科小组
设计FMEA实施
表头信息, 项目/功能
潜在失效模式
潜在影响严重度和分级
失效原因和频度
现行设计控制和不易预测度
风险顺序数(RPN)
措施
设计验证计划与报告(DVP&R)
产品和过程特殊特性研究
设计评审
在设计开发阶段所用的其它技术
分承包方APQP 状态
新设施、工装和量具
样件控制计划
样件制造
工程图纸和规范
小组可行性承诺
四、过程的设计和开发
第3 阶段的目的和范围
过程开发和改进的进本模式
APQP/AQP 体系图
过程流程图
过程流程文件的定义和作用
准备过程流程
变差的来源
特性, 特性分类
确定重要分级
特殊特性
特性矩阵
过程流程开发期间的其它活动
PFMEA 4th (新版FMEA要求)
过程FMEA 输出, 构筑
潜在失效模式
潜在影响严重度和分数
失效原因和发生频度 现行过程控制和不易探测度
风险顺序数(RPN)
采取的措施
风险评价
可靠性FMEA
测量系统评价
包装规范
控制计划(Control Plan)
作业指导书
控制计划方法论
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
评价方法/测量技术
样本容量/频次
变差和控制方法
确定变差来源
设备主导的变差
操作者主导的变差
零件主导的变差
工装主导的变差
预防维护主导的变差
夹具/夹盘/定位主导的变差
设定主导的变差
环境主导的变差
控制图表
控制方法举例
控制程度和过程能力
反应计划
试生产控制计划
作业指导书
好的作业指导书的特点
编制作业指导书指南
TS16949 对作业指导书的要求
技能评价
标准化文件的培训指南
定期评估
标准文件样本
检查指导书
工装使用指导书
预防性维护查核单
车间现场环境维护查核单
设定、操作和反应计划指导书
操作员作业指导书
包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析(MSA 3rd )
初始过程能力研究(PpK & CpK)
生产件批准(PPAP 4th)
质量策划认定
生产控制计划
试生产
生产确认试验
生产件批准
零件提交保证书(PSW)的提交
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
APQP的审核
审核群的审核方法简介
新产品开发审核群
PPAP 4th
提交等级
提交内容
零件提交保证书(PSW)
新版PPAP(第四版)的要求
持续改进
现有过程的评估
持续改进
柏拉图
柏拉图的数据管理
持续改进管理
过程评估小组
首次过程评估会议
实施策略
制定攻关计划
标准化和通用化
推荐APQP矩阵
集成的管理体系
学员背景要求:
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。

课程对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
备  注
课程费用:1600元/人
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先期产品质量策划(APQP+PPAP+FMEA)
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