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设备点检预防性维修与TPM管理培训

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举办时间:
  • 上海 2024-06-24
设备点检预防性维修与TPM管理培训
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课程咨询:  深圳 0755-26971995 上海 18621360490 北京 18910826048
设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务,帮助疂员完善企业现代设备管理体系,规范设备点检管理,掌握点检技能,提升设备故障诊断的管理水平,降低设备故障率,成功推广TPM,深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧。
设备点检维修零故障可靠性TPM

设备点检预防性维修与TPM管理培训课程特色与背景

【培训目标】:
为了完善企业现代设备管理体系,规范设备点检
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现场管理与精益生产  东莞 2024/6/14(2天)

现场管理与精益生产培训课程,从精益生产的思想及推行方法、现场5S管理、设备管理与维护、精益改善的方法等四个环节和大家分享5S、设备精益化管理的核心思想、推行重点难点及技巧。掌握行现场5S精益化管理的方法、工具及步骤,设备管理推行方法、设备点检、保养的方法,精益改善的方法与技巧。

设备点检规范化与设备现场维护  长沙 2024/6/21(2天)

设备点检规范化与备品备件降本管理培训,使学员了解作为设备管理者所应具备的对于设备维护修理的备件知识内容, 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备备件管理技巧, 明确自身 设备管理职责, 以及如何在现场管理中如何运用,了解设备备件规范化管理、点检规范化活动在现代企业(特别是生产部门)中,如何相互作用。

设备点检预防性维修与TPM管理培训  其他 2024/6/24(3天)

设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务,帮助疂员完善企业现代设备管理体系,规范设备点检管理,掌握点检技能,提升设备故障诊断的管理水平,降低设备故障率,成功推广TPM,深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧。

全员TPM管理实务与自主保全:设备点检维修、创新与维护、零故障与可靠性技术  上海 2024/6/24(3天)

全员TPM管理实务与自主保全:设备点检维修、创新与维护、零故障与可靠性技术培训,本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题,促进企业设备管理达到国际最先进水平,逐步实现设备零故障。

管理,掌握点检技能,提升设备故障诊断的管理水平,降低设备故障率,成功推广TPM
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工厂设备维护与TPM  上海 2024/5/30(2天)

TPM全员设备维护培训课程,通过丰富的案例分析与案例演练与最新的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识。同时,加深了对TPM的理解并提高具体应用能力,使学员掌握设备维修管理的基本知识基础上,进一步了解设备管理与“全面性维护(TPM)”的具体应用技术与精髓。

TPM设备维护保全与有效实施  武汉 2024/5/30(2天)

TPM设备维护保全与有效实施培训,展示现场TPM活动开展后取得的TPM与预防维修设备管理改善效果,以及介绍TPM顺利开展,相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质,而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标。同时,使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”。

设备点检预防性维修与TPM管理培训  其他 2024/6/24(3天)

设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务,帮助疂员完善企业现代设备管理体系,规范设备点检管理,掌握点检技能,提升设备故障诊断的管理水平,降低设备故障率,成功推广TPM,深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧。

全员TPM管理实务与自主保全:设备点检维修、创新与维护、零故障与可靠性技术  上海 2024/6/24(3天)

全员TPM管理实务与自主保全:设备点检维修、创新与维护、零故障与可靠性技术培训,本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题,促进企业设备管理达到国际最先进水平,逐步实现设备零故障。

,本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题,促进企业设备管理达到国际最先进水平,逐步实现设备零故障
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OEE设备综合效率提升与优化  武汉 2024/5/30(2天)

OEE设备综合效率提升与优化课程,从OEE的理念和统计出发,分析和对策各种浪费的基因,对设备形成管理故障维修、计划保养和预防维修相结合的综合设备管理体系,保证设备综合效率的提升,追求生产系统效率的极限,追求「零灾害、零不良、零故障、零浪费」,将所有损失事先加以防止,从而取得经济利益。

设备点检预防性维修与TPM管理培训  其他 2024/6/24(3天)

设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务,帮助疂员完善企业现代设备管理体系,规范设备点检管理,掌握点检技能,提升设备故障诊断的管理水平,降低设备故障率,成功推广TPM,深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧。

全员TPM管理实务与自主保全:设备点检维修、创新与维护、零故障与可靠性技术  上海 2024/6/24(3天)

全员TPM管理实务与自主保全:设备点检维修、创新与维护、零故障与可靠性技术培训,本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题,促进企业设备管理达到国际最先进水平,逐步实现设备零故障。

基于零故障管理的全员生产维护TPM活动 (高级篇)  上海 2024/9/9(2天)

基于零故障管理的全员生产维护TPM活动 (高级篇)课程,旨在通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化;同时,通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力,确保生产设备的高效运转,提高企业竞争力。

课程大纲

第一部分:智慧工厂的设备维保
一、 设备维护
例与思考
(1)福特汽车生产设备故障(参数) (2)挖砂船故障(状态) (3)电动车故障(性能) (4)小庞赴日学习(设备管理的理念)
1.设备管理发展
(1)设备维护管理
(2)方式
2.现代设备管理的发展与新模式
(1)设备及设备管理
(2)设备管理的范围
(3)广义的设备管理(管理设备一生)
3.设备管理的典型方式及发展
(1)英国设备综合工程学
(2)美国后勤工程学
(3)日本的全员维修
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智能液压系统故障诊断、选型应用与维修技术-落地精品班  广州 2024/5/28(3天)

智能液压系统故障诊断、选型应用与维修技术-落地精品班,课程收益:1、业内最权威最实战派专家教授担纲主讲,从液压标准的瑕疵入手,找出液压基因的短板,从而挖掘导致液压顽疾的根源2:持续20年 专注于液压技术品牌培训,被业界誉为:“ 液压人首席课程”3、案例讲解、多媒体教学、互动研讨、视频演绎、落地工具相结合,互动式实战教学4、为保证教学效果,小班上课,每期每班限招20人内5、授课方式为:3天系统培训,集中教学,课后辅导,跟踪指导

智能化时代液压系统故障诊断与维护维修技术高级研修班  广州 2024/5/29(3天)

智能化时代液压系统故障诊断与维护维修技术高级培训,内容有液压系统的分类与应用,液压元件图解及动画演示,液压元件故障诊断与排除,液压回路故障诊断与排除,液压装置常见故障及排除与改进,液压故障排查基本方法,液压系统故障诊断策略与技巧等,旨在使学员掌握智能化时代液压系统故障诊断与维护维修技术高级技能。

工厂设备维护与TPM  上海 2024/5/30(2天)

TPM全员设备维护培训课程,通过丰富的案例分析与案例演练与最新的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识。同时,加深了对TPM的理解并提高具体应用能力,使学员掌握设备维修管理的基本知识基础上,进一步了解设备管理与“全面性维护(TPM)”的具体应用技术与精髓。

TPM设备维护保全与有效实施  武汉 2024/5/30(2天)

TPM设备维护保全与有效实施培训,展示现场TPM活动开展后取得的TPM与预防维修设备管理改善效果,以及介绍TPM顺利开展,相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质,而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标。同时,使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”。

(4)我国设备管理经验及发展过程
(5)未来设备维修技术的发展趋势
4.设备维护与经济
(1)设备的一生
(2)LCC的成本概念
二、生产和设备维修的关系
1.设备管理不当的影响
2.设备故障分析模型
3.故障为 “0”的基本思考方向
4.故障法则
5.设备故障曲线及案例
6.六种故障曲线
7.发现故障规律
三、设备维修
1.设备的维修方式
事后维修;改善维修;预防维修;无维修设计
2.预防性维修与事后修理的成本比较
3.设备故障诊断技术
4.设备维修方式的选择
5.设备维修理念更新
6.现代设备现代化的管理方式
第二部分  设备点检维修体系的优化与提升
案例引入,维护还是维修?
设备维护的关键部位
一、点检定义及防护
1.点检维修制的由来
2.点检的五层防护
3.点检的含义
4.小游戏,悟道理
引申到设备管理的体系思路
二、创新方法(TRIZ)概述与设备维护
1.创新方法的内涵及结构
2.制造过程及制造创新过程
3.方法系统
4.创新模块
5.TRIZ的起源、体系及发展
6.TRIZ的应用介绍
7.技术系统及功能
8.矛盾
9.分析方法
10. 40个发明原理概述(例)
11.场论
12.发明方法矩阵
三、点检体系建立及全过程
1.点检特征与流程
2.点检方法
3.点检分类及例
日常点检;专业点检;精密点检
4.点检管理
5.点检职责
6.点检制度
7.点检理由
8.点检依据与方法
9.点检对象
10.点检的最佳时期
11.点检标准
12.点检操作
13.润滑
14.点检记录
15.点检活动的评价
16.点检的现场管理
17.“5S管理”
18.点检的信息化管理
第三部分  设备可靠性
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设备点检预防性维修与TPM管理培训  其他 2024/6/24(3天)

设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务,帮助疂员完善企业现代设备管理体系,规范设备点检管理,掌握点检技能,提升设备故障诊断的管理水平,降低设备故障率,成功推广TPM,深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧。

全员TPM管理实务与自主保全:设备点检维修、创新与维护、零故障与可靠性技术  上海 2024/6/24(3天)

全员TPM管理实务与自主保全:设备点检维修、创新与维护、零故障与可靠性技术培训,本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题,促进企业设备管理达到国际最先进水平,逐步实现设备零故障。

设备振动测试与故障诊断技术  重庆 2024/6/27(2天)

设备振动测试与故障诊断技术课程,通过学习以上内容,你将具备一定的设备振动监测与诊断技术的理论基础和实践能力,可以应用于各种工程领域,提高设备的可靠性和安全性,降低维护成本和停机时间,提高生产效率和经济效益。

ODM/OBM快速开发高质新产品  深圳 2024/7/5(2天)

ODM/OBM快速开发高质新产品培训,本课程结合讲师10多年航空设计工程师的实操经验及20多年的大学学术研究的先进理论,汲取VA/VE(价值分析/价值工程)、DFMA(可装配性设计,可制造性设计)及TRIZ创新方法等理论的精华,以功能分析为主线,培养工程师以全新的角度理解产品中各组成部分的功能,从根本认识到零件的作用,删减高成本的、冗余的零部件,从而减少零件的数量,降低产品的复杂性,提高产品的可靠性,减少装配的难度和工时,大幅度降低产品的成本。

维修技术
1.可靠性维修性的作用及特点
2.故障曲线特点
3.可靠性技术
可靠性模型;可靠性评价
4.维修性技术
5.设备高可靠性的技术实施
6.安全技术
7.可靠性管理
8.案例
第四部分 TPM全员生产维护与管理实务
一、TPM活动
小现象,大问题(例);推行TPM的意义及作用
1.TPM的定义、定义修订
2.TPM的作用
3.TPM发展历史
鞍钢宪法及核心内容,与TPM的发展。
4.TPM “三全”理念
5.TPM的追求目标
6.TPM的现实目标
7.五个要素
8.三全特点
9.降低6个损失
10.TPM活动效果
11.实施TPM管理的误区
12.TPM 的八大支柱
二、前期管理
1.前期管理支柱
2.前期管理的内容
3.设备选型的依据及因素
4.论证部门
5.具体内容
6.前期管理的内容
7.设备周期费用
三、自主保全
1.自主保全管理的含义及范围
2.自主保全管理与专业维护
3.自主维护的基础
自主维护过程——步骤与优化
4.专业维护
5.操作人员的四种能力
6.设备重点部位的清扫
清扫现场例;清扫项目归纳
7.清扫检查的小组活动
清扫检查的小组活动例
8.提案活动
9.自主管理基准
10.清扫与点检
清扫要求例
11.5S管理
四、保全管理
1.分类
2.自主保全、范围
3.维修前的预检
4.设备修理计划
编制;因素;实施
五、个别改善
1.效果、目标
2.设备运行的七大损耗
3.零故障与设备效率改善
设备零故障的考虑方向;设备零故障的对策
从影响设备效率的损失中找改善的方向;OEE的计算公式;单台设备计算例;生产线OEE计算
5.综合效率改善
设备管理的特点和评价;影响OEE的六个损失及对策;个别改善的推行;从维修的源头降成本—找“六源”;“六源”的分析工具
6.个别改善的支柱及推行方法
单点课程例;单点教材编写;激励方式
7.如何个别改善
多种思维方式;案例;故障分类及找原因;PM分析的方法
六、质量保养
1.定义、决定质量的4M
质量与TPM活动各支柱的关系;决定质量的4M;TPM—潜在原因分析;4M改善的着眼点
2.质量保养的步骤、分析、标准
步骤;分析;标准  
3.减少设备磨损
七、事务管理
推进TPM的三大阶段
TPM导入的12步骤
如何自主管理?
1.事务改善工作的内容
计划工作;组织工作;协调工作;监督考核(评价)。
2.事务改善
3.管理者的职能
4.TPM中管理者的业务(本部门员工的成绩就是我的业绩)
案例1——TPM计划
案例2——TPM活动12个月的计划安排
TPM活动(现实案例)
案例3——单点课程例
八、安全与环境
哈因里希法则;不合理的思想概念;哈因法则-6点启示;设备安全实务;
1.5S管理实务
(1)设备整理
(2)设备整顿
(3)工具整顿
(4)设备清扫
(5)设备清洁
(6)员工素养
2.现场目视管理
(1)目视管理的手段(例)
(2)目视管理应用
(3)目视管理推进
3.设备安全管理
4.事故处理
九、教育培训
1.培训的层次、维修人员的培训
2.现场培训例;实战考核竞赛
十、TPM的开展过程
1.TPM推进组织例
2.TPM自主管理小组
3.组织架构与工作流程
4.TPM的基本方针和目标
5.TPM活动目标例
     

课程主讲

黄老师
高级高级工程师,设备维修管理工程师、长期工作于央企集团、市属企业集团技术研发、设备管理及资产管理岗位。担任或受聘担任总工程师、总经济师。江苏省机械行业专家委员会成员,江苏省科技咨询专家,多个省的科技项目评委或科技奖励评委。为多家企业做过设备管理咨询培训服务,效果明显,深受广大企业和学员的好评。
在设备维修、生产管理、及资产管理方面,积累了丰富经验。善于根据企业现状结合自己生产、设备管理知识和经验解决具体问题。

课程对象

企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/
现场班组长、相关中高层管理人员、精益生产工程师以及TPM推进小组成员等

备注

课程费用:4200元/人(含讲义、学习用具等)

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  • 电子邮件:
  • fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
设备点检预防性维修与TPM管理培训
课程编号:242643 
*开课计划:
  • 上海 2024-06-24
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