设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务

2.设备检修计划编制

3.计划编制的要点与要素4.制定计划的流程

维修策略1.事后维修

2.预防维修

3.改善维修

4.改良维修

5.精益维修

6.围绕可靠性为中心

特种设备与维修1.特种设备

2.压力管道

3.起重设备

4.电梯三、检修现场管理

现场管理1.设备检修现场特点2.安全文化与安全管理体系3.三个管理体系4.停产检修现场管理要求5.停产三方安全联络与确认6.施工秩序管理

“5S管理”1.含义、5S+各种S 的管理    2.5S活动基本概念与要领   3.5S活动的具体方法   4.5S活动推进管理   5.5S活动的步骤与实施计划  6.5S活动的PDCA循环7.设备检修现场管理的评价四、零故障管理及检修考核零故障管理防错法、推行设备零故障活动、设备管理中的零故障理念、设备故障的本质、故障降不下来的原因、减少故障损失的八个对策、实现零故障的目标、实现零故障管理的六项措施、实现故障为零的四个阶段、设备技术诊断与预知维修、点检信息化检修考核（环境满意、作业满意、操作人员满意、自身满意，设备检修自主管理目标）五、设备可靠性维修1.可靠性维修性的作用及特点2.可靠性的数学基础（简单概述）3.可靠性技术4.维修性技术5.可靠性、维修性与成本6.设备高可靠性的技术实施5.安全技术6.设备机电类7.可靠性管理（任务及管理，目标、原则、方法、重点、组织）《TPM-全员生产维护管理实务》

一、TPM活动及其八大支柱1.概述TPM含义、起源及发展   TPM与TQC（或TQM）的关系及侧重点2.目标与效果目标（人、设备、企业），五大要素，三全特点，降低六大损失，TPM的有形与无形效果、TPM具体成效3.八个支柱（前期管理、自主管理、保全管理、个别改善、质量保养、事务管理、安全与环境、培训）二、TPM管理

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设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务  其他 2021/12/26(4天)

设备点检预防性维修、TPM管理实务与工业4.0培训，帮助疂员完善企业现代设备管理体系，规范设备点检管理，掌握点检技能，提升设备故障诊断的管理水平，降低设备故障率，成功推广TPM，深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧。

实务-推进方法与自主保全过程准备1.宣传2.建立机构3.职责4.总体目标5.计划前期管理1. 设备的构成期管理的重要性、主要内容2. 部门职责分工，3. 设备规划的三个原则、五个依据4. 可行性分析方法，选型、评价、决策，合同即及风险转移5. 三次验收及主要内容，安装调试自主管理1.自主管理的含义及范围   2.三个方面，基本要求（“三好”、“四会”）3.操作人员的四种能力，4.设备重点部位的清扫5.清扫与检查6.清扫检查的小组活动7.清扫与点检8.自主管理基准（项目、清扫时间）9.自主检查、标准化保全管理1. 分类 2.自主保全、范围 3.计划保全的设备分级（分级依据、方法）4.设备大修计划5.设备故障及原因6.设备维修方式（小修、项修、大修）7.设备维修管理8.点检个别改善1.概述、效果、目标   2.设备运行的七大损耗（故障损耗、准备及调整损耗、换刀损耗、加速损耗、检查停机损耗、速度损耗、废品次品损耗）3.零故障与设备效率改善4.综合效率改善5.个别改善的支柱及推行方法，如何个别改善（why法、pm法、其他方法）质量保养1.定义、决定质量的4M    2.质量保养的步骤、分析、标准 3.减少设备磨损 4.精度校正（方法、步骤、处理）5.正确操作设备事务管理1.横向管理部门之间产生的类型（时间损失、品质损失） 2.改善的内容，制度，事务形式安全与环境1.5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 2.现场目视管理3.设备事故与事件4.事故等级、事故类型及处理5.四不放过原则5.安全制度6.设备电气安全教育培训（培训的层次、维修人员的培训（素养、要点），新员工培训，岗位培训）