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产品全面风险分析技术—DFMEA

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举办时间:
  • 广州 2018-12-14
产品全面风险分析技术—DFMEA
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产品全面风险分析技术—DFMEA课程,帮助企业研发人员真正分析产品,把DFMEA作为零部件供方管控的有力工具,掌握DFMEA的工具方法,并在发现风险/预测风险基础上在最早的设计阶段采取成本优化的设计措施来避免风险。
生产管理FMEA风险分析产品

产品全面风险分析技术—DFMEA课程特色与背景

    〖课程背景〗
    本课程是专业版的DFMEA
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研发部门DFMEA高级应用  南京 2017/5/15(2天)

研发部门DFMEA高级应用课程培训,旨在使学员理解失效模式和后果分析(Fmea)概念、信息流、步骤和方法,理解DFMEA与其他任务和工具之间的关系,理解产品设计和过程开发之间的联系,了解设计DFMEA 完成之后设计阶段的任务,了解如何进行为第三阶段过程设计和开发提供基础的可行性和制造性评估。

品质监督与异常管理  广州 2017/5/15(2天)

品质监督与异常管理培训,使学员学习并掌握品质管理系统的审核方法与技巧,掌握105E和1916抽样计划的应用方法,掌握FMEA的实施与应用方法,学会应用SPC对生产过程进行实时监控,理解FMEA对生产过程标准化的意义,能够正确应用8D手法解决品质异常。

五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)整合培训  苏州 2017/5/15(5天)

五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)整合培训,使学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法,掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力,具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。

SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP  上海 2017/5/16(5天)

五大工具课程,学员能够学习统计过程控制SPC、测量系统分析MSA、潜在失效模式和后果分析FMEA、产品质量先期策划APQP、生产件批准程序PPAP五大管理工具,掌握对过程做出可靠的评估,判断过程是否失控和过程是否有能力,为过程提供一个早期报警系统,减少对常规检验的依赖性。

,采用了可靠性工程中DFMEA的原有的一套系统方法,与TS16949体系工具手册的内容有显著差别,但也兼容体系手册中的方法,目的是提供多种成为整体系统的技术工具,帮助企业研发人员真正分析产品
相关内容导读“产品”
研发部门DFMEA高级应用  南京 2017/5/15(2天)

研发部门DFMEA高级应用课程培训,旨在使学员理解失效模式和后果分析(Fmea)概念、信息流、步骤和方法,理解DFMEA与其他任务和工具之间的关系,理解产品设计和过程开发之间的联系,了解设计DFMEA 完成之后设计阶段的任务,了解如何进行为第三阶段过程设计和开发提供基础的可行性和制造性评估。

雷电与浪涌防护及EMC设计  青岛 2017/5/15(2天)

雷电与浪涌防护及EMC设计课程学习内容将从电磁场理论方面,对雷电的产生和防护以及EMC技术进行比较详细的分析,并列举很多案例加以说明。希望从事电子技术产品设计的工程师,不断提高“产品防雷”的意识,以及EMC 设计技术也大幅度提高。

新产品如何上市培训  上海 2017/5/15(2天)

如何让新产品有效地打开市场,成为每个企业非常关注的问题。如何有效寻找市场切入点?如何给新产品包装定位?如何制定一个实用的新产品上市策略?如何有效避免新产品对老产品的分化?如何计算相关的成本费用?新产品如何上市培训课程中我们将对这些问题进行深入的分析。如果你有这些方面的问题,那就让我们共同探讨吧!

IPC-A-600(印制板的验收条件)技能培训  深圳 2017/5/15(3天)

IPC-A-600(印制板的验收条件)技能培训,传授对接收 / 拒收要求的理解,以加强个人始终如一和正确应用标准的主观能动性和能力;传授如何根据个体能力来说明可接受工艺质量的方法和步骤以及评估技能;传授如何使用,操控,确立和运用本文件中与产品等级相对应的各项标准条款。

,并在发现风险/预测风险基础上在最早的设计阶段采取成本优化的设计措施来避免风险。
    众多的企业在进行了以汽车行业FMEA手册为基础的培训之后,在实际应用中反映了以下几个问题:
    1. 难以与实际产品相结合(因为实际产品在企业之间千差万别,而手册只是提供了一套标准表格
    2. 流于文件形式,起不到在实际产品设计过程中提前预防风险的作用
    3. 它主要依靠技术经验,似乎资深工程师比新入职的人员能看到更多的产品质量隐患
    产生上述问题的主要原因并非企业推行的不好或人员技术水平达不到,而是FMEA手册偏重PFMEA(针对制造过程),而对DFMEA(设计阶段),则采用了简化版本,并非DFMEA的本来面目,DFMEA诞生于北美航空航天和汽车行业,它原本是可靠性工程的一部分,需要和可靠性工程的一系列技术方法相结合,真正分析出风险所在并且按照一定的技术途径来开发相应的设计措施,而这些在TS16949/FMEA手册中并未提供。
    本课程是有产品和技术针对性的,和汽车行业FMEA手册有很大的差别,FMEA手册重在一种标准路经,文件性工作的成分很大,并没有提供针对产品的技术方法,在本次培训需求的基础上(参训部门为技术开发和品质保证部门),为了更符合培训的需求,课程的内容专门对产品开发和零部件开发做了定向设置,采用DFMEA本来的方法,而不是手册的方法,同时本课程是耳目一新,充满新知/趣味和实战演练的课程,不是一门枯燥的理论课,课堂上应用大量实际产品案例和演练,同时欢迎将公司实际产品带到课堂进行直接的分析,因老师对企业产品的了解和熟知程度以及行业贴合度,所有内容都围绕电子/家电行业的具体实例来展开。
    本课程同时也提供一整套专门的产品风险分析
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企业招投标管理与法律风险分析  深圳 2017/5/19(2天)

如何改变采购人员的传统观念,掌握更深层次的职业技能已成为众多企业采购部门亟待解决的问题。你迫切需要一种先进的、规范的、高效的采购方式——招标采购。为此,特开设企业招投标管理与法律风险分析。

采购成本管控与降低3.0精修班  深圳 2017/5/19(2天)

采购成本管控与降低3.0精修班培训,内容有招投标的基本特征,招投标的基本程序及流程与评标方法,企业招投标的各个步骤风险分析与防范技巧,招投标采购活动中的法律风险控制和实践,政府采购法谈判技巧等,旨在使学员掌握企业招投标管理与法律风险分析技能。

FMEA失效模式及后果分析培训  深圳 2017/5/21(1天)

FMEA失效模式及后果分析培训旨在帮助学员熟练掌握 FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定、熟练掌握 FMEA分析的逻辑关系和流程,将 FMEA 的输出结果展开到控制计划及作用指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。  

危险源识别与风险评估  广州 2017/5/22(2天)

危险源识别与风险评估课程涵盖“危害识别”与“风险分析”两个方面,并结合造纸企业的应用项目案例展开分析,以让学员获得较为全面的理解。

工具和设计方法,都是基于可靠性工程的实践方法,具有确定性,在遇到具体问题时,只需要工程人员在相关的技术工具中做出合适的选项,即可开发出相应的措施。
    课程针对包含压力/水路/电控/外观结构的综合机电产品提供了专门的内容,工程师小组在课堂上,或者课后短时间内,即可能完成有关型号的样板产品的DFMEA分析和策划。
    课程的内容同时包含产品开发级,部件开发级,可靠性开发级的风险分析,并包含面向供方管控实际意义的方法手段,是没有雷同的专门课程,是一个绝不会让企业人员失望的课程。
    〖课程目标〗
    1、工程师掌握DFMEA的工具方法――结合技术工作,而不是文件工作
    2、提供快捷有效的技术分析工具―――为工程师提供前所未有的强力工具
    3、把DFMEA作为零部件供方管控的有力工具
    4、真正作为产品开发和零部件开发/质量控制的提升工具
    5、把质量方法和可靠性工程相结合――两者区别对待并更好结合

课程大纲

一、DFMEA基础知识
FMEA用途和真正意义
企业导入FMEA的普遍误区
现有FMEA手册的不足之处和完善方向
FMEA的类别与关注方向
FMEA的基本概念和要素(实例解析)
企业团队适合的参与者
如何合理组织FMEA的开展   
重点在于真正了解DFMEA的企业应用如何起到实战作用而不是纸上谈兵
二、DFMEA风险控制的机理
产品生命周期风险
FMEA内在的技风险原理
DFMEA的特殊性(相对于PFMEA)
产品技术风险控制原理
产品技术风险控制的全程路径
可靠性与失效风险和质量风险有什么区别
质量风险和可靠性风险在产品中的传递规律
面向两个方向――可靠性与质量风险的FMEA方法的不同
被动防御型和主动防御型产品风险控制手法
本部分内容非常重要,独有的内容和方法,它构成后续工作的基础
三、产品系统开发的DFMEA路径
产品系统分析和系统开发是DFMEA的基础
面向使用者(顾客)的系统分解
性能界面解析的各种方法
功能单元规定和功能树分析
界面接口和交互作用
界面冲突风险
选择功能组或功能单元进入FMEA
功能特性的产生,关键特性、特殊特性与综合特性的识别
产品与后续工艺的特性传递风险
产品和工艺风险的联合分析
零件固有风险分析—简单有效的层次分析法
课程核心内容,本部分包含工具方法为独家提供,无任何其它课程可提供这部分内容
四、DFMEA的手册标准做法
FMEA作业文档
失效模式定义---重点
失效原因的定义和分析--DFMEA难点和容易出偏差的地方
失效后果分析
严重度/发生频度/与探测度的解析---课程关键点和难点
如何对标准手册中的内容相关定义转化,使它们适合于公司实际产品。---重点
RPN风险序列数的作用
现行风险控制手段与探测手段的定义及关系。---课程难点
建议措施的开发与管理
课程仅用这一部分来帮助曾参加过培训的学员回顾标准手册内容并指出普遍误区
本部分占用时间不多,仅涉及关键部分,易出错部分,为其他技术性内容预留更多的时间
五、零部件级专业系统风险分析(FMECA方法)
零部件开发的DFMEA与标准做法有什么不同
零部件风险分析对后续供方管控的重要作用
专业的部件级FMEA工具――FMECA
FMECA解析和应用
FMECA表格和各项指标的计算
级间交互影响
故障率与严酷度   
重点内容,独家内容,这部分是DFMEA的真正原始工具,不是体系手册的工具
六、家电产品分系统DFMEA方法
电控系统DFMEA路径
结构件DFMEA路径
压力和水路密封DFMEA方法
家电零部件可靠性风险分析方法
结合可靠性的零部件测试和管控方法
家电零部件先期风险发现与防范措施
新型的测试手段
这部分是对第二章节区分过的可靠性风险进行具体产品解析,以及与实际工作相结合,能够让工程师消除文件困惑,将精力集中在产品上
七、DFMEA与PFMEA的联合使用
FMEA的参数化(成功的关键)
产品风险和过程风险之间的关联
DFMEA的结果如何转化为零部件风险控制的力量
用DFMEA的结果开发具体工作方法
产品特性的应用
过程特性的应用
供方风险点分析
供方风险控制手段
将风险分析出来不是目的,重要的是能够落实到零部件的制造尤其是外部供方的监控中去,起到后续省心省力的作用
八、快捷风险分析方法工具箱
漏斗法
差异分析-水平对比法
特性激发法
特性分离法
特性反馈法
独家工具,方便快捷地与风险分析相结合

课程主讲

丁远 先生
优秀实战型讲师
供应链风险管控资深专家
深圳质量协会特聘企业评估专家
    16年汽车/电子行业工作经验,先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位,在企业管理和技术方面均有很深入的研究,在液压,热能工程方面的发明专利曾获国家奖项,在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果,且来源于实际企业经验。
    从业领域包括汽车制造,火车制造,石油设备及自动控制,汽车零部件,精密电子如LCD/PCBA,高端消费电子等,在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目,取得显著成果。
    在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位,因此在与汽车,电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。
    咨询与培训经历:
    7年咨询培训经历,在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进,培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商,并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。
    在面向供应链管理的咨询活动中,独家研究开发的供应链风险控制系统,综合供应能力模式,为众多客户所采用,包括知名B2B电子采购网站的核心项目。
    在综合运用可靠性风险分析,缺陷分析,DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究,开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造现场,服务于制造现场。

课程对象

研发部/质量部的工程师及领导,具有理工技术背景的新产品项目团队成员。
备  注

课程费用:3800元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
产品全面风险分析技术—DFMEA
课程编号:236718 
*开课计划:
  • 广州 2018-12-14
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