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工艺标准化管理与生产技术能力提升

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工艺标准化管理与生产技术能力提升
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工艺标准化管理与生产技术能力提升课程,旨在帮助学员明白工艺管理的重要作用,推行工艺管理标准化可以促进企业持续发展,使每个人都变成企业核心,实现专业的人办专业的事,让员工轻松高效工作
生产管理生产现场生产技术生产

工艺标准化管理与生产技术能力提升课程特色与背景

    课程背景:
     工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……,而SOP是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。
    客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种规范,让企业最优秀的作业模式保留下来,为企业的持续发展奠定基础,作业标准化应运而生。
    作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期,直至完成整个流程,形成一个完整的SOP支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,这个过程就是各个工艺人员的基本职责,也是他们价值的核心体现,更是企业发展的最根本基石。
本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。
    培训目标:
    掌握企业精细化管理模型
    企业管理现状分析
    为何实施标准化作业
    标准化作业定义
    标准化作业下工艺人员的职责与要求
    标准化常用工具和方法。
    新产品标准化作业工艺流的实现步骤。
    持续改善和执行落地专业方法。

课程大纲

 解读“管理系统网状控制图”
 各角色分享角色定位及职责分工
第一讲:流程与标准化作业
1. 企业的三大流
2. SOP与工艺流的关系
3. 顾客的需求是什么?
4. 企业管理存在的普遍现象
5. 标准化管理企业与传统企业对比
6. SOP执行最终目标:
7. 标准化定义
8. 标准化重要性
9. SOP的三要素
第二讲:工艺管理的范围
1. 新产品导入
2. 生产
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工艺流程的排布
3. 工装夹具的设计和制作、维护
4. SOP的制作维护
5. 效率的提升
6. 在线人员的教育
7. 制程异常问题的分析和改善
8. 问题点的收集和追踪
9. 产能数据的收集和分析
10. 动作数据的收集和分析
11. 外协供应商的技术支持
第三讲:工艺管理之新品导入 
1. 新产品的工序分析
2. 新产品的动作分析
3. 新产品的工艺流程编排
4. 新产品试制
5. 新产品SOP的制作
6. 新产品量产
7. 标准工时统计与分析、优化
8. 产品的持续改善
第四讲:工艺管理之:SOP制作
1. 如何做标准化作业
2. 制作SOP
3. 原则:
4. 清晰、易懂、明确
5. SOP的标准格式
6. 流程图
7. SOP的标准格式
8. 相关文件和参考资料
第五讲:SOP的内容探讨
1. 产品名称
2. 作业名称 
3. 作业人数
4. 作业”标准工时”
5. 本作业安全守则
6. 作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序
第六讲:检验标准化作业文件SIP的内容
1. 检查项目
2. 检查方法
3. 检查程序
4. 批量、样本数、合格判定个数的规定
5. 抽样方法
第七讲:SOP推行与落地
1. 基层主管的作用
2. 基层主管对标准化作业的责任
3. 基层主管的作用
4. 对标准化作业应有的认识
5. 作业基准要不断更新完善;
6. 使人人明白违反文件规定应付的后果。
7. 基层主管的作用
8. 班组长对标准化作业的责任
9. 将遵守标准作为现场考核的重要依据
10. “八不”法推行标准化落地
第八讲:工艺优化与效率提升
1. 防呆法
2. 动改法
3. 双手法
4. 人机法
5. 流程法
6. ECRS
7. 减员方法
8. 提效方法
9. 改进四步法
第九讲:六日工作法保证达成
1. 日计划——每日工作任务核对
2. 日准备——每日做好班前准备
3. 日协调——每日信息快速传播
4. 日攻关——每日修正SOP异常
5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6. 日考核——每日成果兑现、PK
第十讲  执行落地与领导力建设
1. 革除执行的四大陋习
2. 管理的五个DING
3. 潜能与显能
4. 持续与管理
5. 课程总结
6. 跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

课程主讲

陶建科
陶建科
    12年大型制造业管理经验
    5年生产管理
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咨询和培训经验
    教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
    曾任:富士康科技集团 深圳制造总部生管经理
    曾任:意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总
    专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训
    实战经验:
    在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间,主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作,实现了计划系统与采购系统高效对接,并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交货准时率要求是96%,日计划达成率要求是100%,否则罚款)。
    在担任意大利德龙健伍(东莞工厂)生产副总期间,与日、意、英等国同事协同工作,对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求;主导咖啡机制程改善,以原来整个产线550人,690台/天,提升到360人,950台/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导解决厨师机生产线质量改造,历时3个月,将燥音控制在60dB以内,合格率达到99.95%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

课程对象

企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、开发工程师、生产部经理、厂长、班组长、计划部门负责人。
备  注

课程费用:3980元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理

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课程主题:
工艺标准化管理与生产技术能力提升
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