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标准化作业与看板管理

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举办时间:
  • 深圳 2017-12-22
标准化作业与看板管理
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标准化作业与看板管理课程,旨在帮助学员解析看板管理的精益管理内涵与拉动原理,帮助学员建立看板“知识体系”,学习看板管理技术的设计方法,并模拟其生产实践运用。
生产管理看板管理精益生产生产

标准化作业与看板管理课程特色与背景

    课程背景:
    生产
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精益生产方式JIT实务高级培训班  沈阳 2017/11/14(2天)

精益生产方式与JIT实务课程培训,使学员能够系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用,提升改善意识和改善能力, 掌握精益生产的实施技法与推行方法,做到良好物料损耗控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率,缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力!

TPM全面生产保养  上海 2017/11/14(2天)

TPM全面生产保养课程培训,帮助学员掌握TPM实施的方法与步骤,并能在公司内部有效地开展TPM活动,深刻理解TPM管理对设备效率提升、生产效率提升的重要意义。

生产计划与物料管理  长春 2017/11/15(2天)

生产计划与物料管理课程培训,掌握生产计划编制及生产排程的具体方法,掌握测算实际产能的方法,掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧,掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法,合理的设置生产与物料管理的组织结构及运作流程。

精益管理—丰田考察研修班(丰田现场参观+培训)  广州 2017/11/15(3天)

丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。为此,特开设精益管理—丰田考察研修班。

现场管理人员与现场工程师承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
    然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,对于车间人员要求越来越高。
    作为现场管理人员,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
  操作错误随处可见,但问题何在,如何解决?
  同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
  现场各种缺料、质量问题,但信息传递非常慢,得不到迅速解决
  设备故障频发,但维修响应确很慢,维修时间完全不受控
  管理层要标准化,但员工却不执行,问题出在哪里?
  合适的员工越来越难招,新员工培训独立上岗时间长,是岗位要求高还是员工能力差?
  人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决
    ……
    我们发现问题的关键在于我们的所谓标准化根本不标准,前辈的经验得不到很好的传承和不断改进,信息的传递还在基本靠吼的时代,如何才能更快更准确的传递信息,如何才能做出标准的有可执行性的标准化作业单?  2天的《标准化作业与看板管理》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
    培训目标:
  树立正确的改善意识,破除改善的负影响
  梳理现场生产控制的框架与逻辑
  深刻理解标准化作业的标准,有效制作标准化作业(三票一表)
  掌握现场问题造成的关键因素(不是人而是管理)
  掌握现场作业改善的步骤及工具
  了解现场运用现场问题控制工具---防错技术
  了解现场信息管理工具--看板管理

课程大纲

第一部分:如何实现标准化产线(实战模拟)
第一轮  标准化作业概述
(一) 了解标准化对生产周期及客户需求的重要性
(二) 了解标准化对产线质量控制的重要性
(三) 企业如何实现标准化作业体系----与看板管理的结合
(四) 标准化标杆企业案例分享—30分钟上岗的傻瓜化现场
第二轮 标准化作业的基础之
                 ----如何定义标准节拍
(一)标准化作业三前提和三要素
(二)客户节拍时间(T.T)对产线节拍的指导性作用
(三)工时观察与工序能力分析(工序识别能力表)
(四)如何完成工时平衡墙
(五)标准节拍时间构成与计算(时间测定票)
第三轮  标准化作业单实战演练
(一)完成工序识别能力表&时间测定票
(二)人工工序拆分与重组改进(IE七大手法的运用)
(三)生产线平衡
(四)完成标准作业组合票与标准作业票
第四轮 如何实现傻瓜化现场
         ----标准化作业与的防错完美结合
(一)傻瓜化现场对企业各方面的重大影响
(二)防错在生产现场的应用
(三)防错设计三步法
(四)防错系统实施5步法
(五)傻瓜化在产线设计与产线改造不同切入点
(六)案例分享:德资电气企业的产线改造
(七)练习:模拟实战的产线傻瓜化设计
第二部分:标准化作业的执行力基石
                         ----看板管理
(一)公司如何推广标准化作业系统
(二) 看板管理如何结合目标化管理提升标准化系统执行力
(三) 看板管理在工厂管理中的用途与种类
(四) 看板在生产现场的广泛运用及各种形式(从卡片  到电子显示)
(五) 看板在工业4.0时代的运用(与物联网、大数据等技术的结合)
(六) 看板管理如何结合目标化管理提升执行力
第三部分  看板管理实战运用
(一)看板在信息传递中的应用---JIT信号系统
——案例分享----某电梯企业看板拉动系统
——练习:看板信号设计(生产看板\物料看板)
(二)看板管理在生产标准化管理中的运用----生产管理
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精益生产管理课程  上海 2017/11/16(2天)

精益生产管理实务课程培训,介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助学员改变精益观念,掌握精益工具和方法,掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,掌握员工技能改善的思路和方法,通过案例,学习生产现场改善推进方法。

车间安全生产管理安全事故预防实战经验  苏州 2017/11/16(1天)

车间安全生产管理安全事故预防实战经验培训是安全管理的一项重要工作,其目的是提高职工的生产安全意识,增强职工的车间安全生产管理技能和安全管理水平,最大程度减少人身伤害生产安全事故风险的发生,防范杜绝财产损失。它真正体现了“以人为本”的安全管理思想,是搞好企业安全管理的有效途径。

基层干部管理能力提升  苏州 2017/11/17(1天)

基层干部管理能力提升课程旨在帮助学员掌握确保生产计划制定和完成的管理方法,掌握生产管理必备的管理知识和管理方法,掌握生产现场改善和生产绩效评估的方法,了解现代生产管理的特征,明确企业现场中的浪费现象,掌握生产现场改善的有效方法,了解现场领导的基本方法。

绩效看板
——案例分享----某汽车工厂BPD看板
——生产现场绩效指标分解与职责划分
——练习:目视化管理看板内容设计与持续更新 

课程主讲

    刘江老师
    教育及资格认证:
    高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产
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精益生产管理课程  上海 2017/11/16(2天)

精益生产管理实务课程培训,介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助学员改变精益观念,掌握精益工具和方法,掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,掌握员工技能改善的思路和方法,通过案例,学习生产现场改善推进方法。

“打造卓越精益生产管理干部”暨 “生产管理师”  杭州 2017/11/18(2天)

“打造卓越精益生产管理干部”暨 “生产管理师”培训,整合了企业管理方面的知识,在加强提高生产运作管理中人员自身的塑造和领导力培育的同时,又灌输了工业4.0时代下结合互联网的生产运营的新理念,从而有效地实现学员生产运营与战略管理水平的双向提升。将现代企业生产管理知识和工业工程技术与先进的管理思维和方法通过课程让学员全方位深入系统学习与提高。

及项目管理方面的培训
    讲师经历及专长:
    刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进
    刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)
    培训客户及培训风格:
    刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。
    刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

课程对象

生产管理人员、工艺工程师、生产工程师、现场质量工程师等。
备  注

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课程主题:
标准化作业与看板管理
课程编号:231738 
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