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混线生产标准作业实践

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混线生产标准作业实践
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混线生产标准作业实践培训,旨在使学员系统掌握标准作业提升生产效率方法,掌握混线模式(多品种、小批量)模式下动态产线平衡方法,掌握标准作业三表(标准作业表,标准作业组合表、标准作业指导书)的运用,理解如何能调动员工的积极性,运用好绩效考核方法
混线生产标准作业

混线生产标准作业实践课程特色与背景

课程介绍
   标准作业
相关内容导读“标准作业”
现场质量管理与突破性快速改善  苏州 2018/9/19(3天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可疑品;不合格品隔离/评审与处置;废品率降低与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。

是精益生产的基础:没有标准就没有改善
   提高效率是面对工资不断上涨、成本不断上升的根本之一;通常标准作业改善可以提高生产效率30%以上;
但很多企业面临新情况:
  1. 一条生产线的产品品种不断增加(工艺和工时都有差异);
  2. 员工离职率越来越高;
  3. 强压式执行方式越来越没有效果
  4. 员工的要求越来越高
  ……
   怎么在这些模式下,在传统标准作业方法加上应对新形势、新情况对应的新策略,是《混线生产标准作业实践》的内容和特色;
授课方式
   1.通过沙盘模拟体验标准作业的方法和成效,(多品种、小批量模式)运用方法;
   2.在实践工作进行实践,对实际问题展开充分研讨;
   3.在传统方法基础上延伸多品种、小批量的解决方案;
   4.通过多品种、小批量标准作业案例实践分享成功做法;
课程收益 
   系统掌握标准作业提升生产效率方法;
   掌握标准作业三表(标准作业表,标准作业组合表、标准作业指导书)的运用;
   掌握混线模式(多品种、小批量)模式下动态产线平衡方法;
   制定多技能员工发展计划;
   理解如何能调动员工的积极性;
   运用好绩效考核方法;

课程大纲

第一天
一、课程及学员介绍
ü讲师自我介绍
ü培训的时间安排、内容大纲和注意事项
  团队组建、团队介绍、团队期望
二、标准作业概念及意义
ü标准作业概念
ü标准作业在精益生产系统中的地位
ü标准作业的作用
ü标准作业三要素:
n  节拍时间
n  标准作业顺序
n  标准在制品
  标准作业改善步骤:
三、标准作业沙盘
ü工厂流程沙盘模拟
ü现场流程改善(第一轮)
ü标准作业改善(第二轮)
ü制作标准作业三表
  沙盘模拟改善总结
第二天
四、标准作业现场实践——现场调研和浪费分析
ü标准作业要点
ü现场浪费讲解分析
ü现场观察的要点
ü现场流程分析
  现场调研问题分享
五、标准作业改善实践
ü改善计划研讨
ü改善效果分析
ü改善行动计划制定
ü改善可能碰到的问题对策研讨
ü制定改善标准作业三票
  标准作业改善分享
六、标准作业实践分享
ü你自己的工厂还有什么实际特殊情况;
  特殊情况对策研讨分享
第三天
七、生产线动态平衡
ü多品种、小批量的特殊情况
ü工作分工的几种方式
ü如何实施生产线动态平衡
  和动态平衡相应的机制
八、多技能员工培养
ü员工技能矩阵图
ü员工技能需求分析
ü员工技能培训计划
  员工技能奖励计划
九、生产线可视化管理
ü可视化内容和要素
ü可视化层次
ü生产线看板设计
ü公司实际可视化方案规划
  用好可视化管理的意义
十、充分调动员工积极性
ü从管理到服务的理念转变
ü了解员工的需求
ü和员工沟通技巧
  引导员工
十一、用好绩效考核
ü绩效考核的意义
ü精神和物质奖励并重
ü绩效考核实施的关键要点
  完善绩效考核内容
十二、你的改善行动计划
ü你学到了什么?
ü你回公司的改善行动计划?
  提高改善成果时间

课程主讲

职业经历
   世杰精益学院顾问导师
   上海咨询高级顾问
   日本东芝集团生产运营高级经理
   日本东芝集团海外第1位认证的实战型IE专家
   精益六西格玛黑带大师
核心专长
   精益生产系统、丰田生产系统、工业工程、标准化作业、准时化生产JIT、七大浪费、6S推行及目视化建立、价值流分析、流程化(流水线)生产系统、生产布局(LAYOUT)规划改善
背景履历:
   日本东芝中国公司10多年的精益生产运营高级经理;
   日本东芝集团(世界500强)海外第1位通过认证的实战型IE专家;
   精益六西格玛黑带;
   多次赴日本研修丰田生产系统,并得到多位日本高级精益专家多年的指导,对精益有比较深的理;
   世界500强企业的海外精益专家特训班的特邀讲师;培养精益中高级人才300多名,为企业的精益的持续改善和变革打下扎实可靠的根基;
   带领和指导精益团队积极进行工厂革新,每年完成几十个改善项目,为每年为企业取得几千万元的改善效益;
   精益团队在工厂布局改善和生产线的设计变革的成功,为公司获得亚洲圈的“日本能率协会优秀工厂奖”作出了重要的贡献;
   经咨询指导的企业,在生产效率&品质方面得到了大幅的改善,得到客户的肯定&认可

课程对象

生产经理、生产主管、生产现场主管、工程师、工段长、班组长等生产相关人员;
备  注
课程费用:5800元/人
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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
混线生产标准作业实践
课程编号:229032 
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