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精益6S与可视化工厂实践

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举办时间:
  • 苏州 2017-11-10
精益6S与可视化工厂实践
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精益6S与可视化工厂实践课程通过形象的、正反面对照的录像情景分析,学会把6S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中;学会利用6S工具优化物流、信息流等方法,提高目视管理水平,为改善活动提供具体的目标。
6S推行现场改善精益生产工厂

精益6S与可视化工厂实践课程特色与背景

    课程背景
    知道6S的企业很多,但推行6S满意的企业并不多,现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产
相关内容导读“精益生产”
PMC—制造业生产计划与物料控制  上海 2016/12/9(2天)

PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制,学习精益生产与价值流(VSM)图,降低或消除物流过程中的非增值活动,并运用管理技术来解决问题。为此,特开设PMC—制造业生产计划与物料控制课程。

精益生产管理  上海 2016/12/12(3天)

精益生产管理课程培训,内容涉及精益生产与精益 思想的基本理念,精益改进的主要方法与工具,精益生产体系的基本架构与主要目标等,旨在通过一整套精益改进方法论,应用强有力的精益改进工具,帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费,在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本,提高设备和人员的利用效率。 

精益生产之JIT(准时生产)  厦门 2016/12/12(2天)

JIT(准时生产)课程培训,旨在使学员了解实施JIT常见的问题和解决方法,明确何为JIT,为什么要在企业推行JIT,掌握JIT的重要手段----看板管理,学习JIT的基础和实施JIT的方法。

精益生产管理实务  苏州 2016/12/14(2天)

建立精益生产的管理体制,提高管理效率,缩短生产周期,降低在制品及库存品数量,降低人工成本,提高品质,无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产管理的构想,建立快速反应的内部运营流程,精简冗员,减少过程浪费,运用创新管理手段提高品质,通过生产革新推动企业变革,从而实现成为精益工厂的梦想。 精益生产培训适合经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理等学习。

、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重,不能势如破竹,那不如从现场管理的基石--6S做起,它将会给您带来意想不到的效果。
    如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间,那是因为您还没有体会6S精髓,据经验而得,一个未推行6S的企业,若有效推行6S,效率将可直升20% 。
    您在推行6S过程中是否遇到以下问题:
    → 推行前大家热情高涨,推行时却无从着手;
    → 虽然很重视很努力,效果却不明显;
    → 核心骨干很着急,员工却并不热心;
    → 收拾一次很容易,长期维持却很难;
    → 从来没有推行6S或参加6S培训,怎样才会让员工快速领悟6S精髓?
    → 大家对6S已经“免疫”,难于深化和提升……
    课程收益
    全面掌握实施6S的各类工具,如何持续和深化推行6S
    全面掌握企业推行6S活动的要领、方法、步骤、技巧;
    如何建立6S管理系统,使企业管理全面规范化
    如何掌握6S管理系统,全面提升企业管理技巧
    如何有效执行6S管理标准,实现6S管理精确化
    如何监控6S管理系统,使6S管理运营正常化
    课程工具
    1、世界500强企业6S推进全套资料表格
    2、企业6S不同阶段(前期、中期、后期)评估诊断表
    3、企业生产现场6S点检表(实用模板)         4、企业办公室6S点检表(实用模板)
    5、现场6S目视化标准表(实用模板)           6、企业6S推行计划表(实用模板)
    7、企业6S推行看板规划(实用模板)
    8、企业6S Kamishibai检查系统(丰田现场实用工具)

课程大纲

一、 树立正确的6S观念和认知
  “精益”是全球制造业的发展趋势
  环境变化给企业管理带来的挑战
  一流工作现场管理体系
  6S的起源与发展
  6S能给我们带来什么
  互动分享:
    我们的企业是否推行过现场6S管理?
    为什么不能效果持续?
    原因是什么?计划?执行?激励?
    6S游戏体验
二、6S实施六大步骤及实施关键点
1.第一步—整理
整理的真实含义
整理的推进步骤、示例
区分必需品与非必需品的判定方法
整理阶段的难点与应对
整理做不好导致问题
整理阶段核心工具
    红牌作战法
  现场检查法
  定点摄影法
  寻“宝”行动法
  整理阶段注意事项
  互动分享:学员现场整理阶段道具演练
2.第二步—整顿
整顿的真实含义
整顿的推进方法、重点、步骤、示例
整顿的核心三定:定位、定容、定量
整顿的核心三易:易见、易取、易还
不同区域的整顿推行
  在制品整顿的推行
  仓库的整顿推行
  办公室的整顿推行
  操作工具的整顿推行
目视管理—整顿的最高境界
  目视化管理定义
  目视化管理的目的
  目视化管理的原则
  目视化管理的作用
  目视化管理的水准
  目视化管理的分类
  物品目视化管理
  作业目视化管理
  设备目视化管理
  安全目视化管理
  品质目视化管理
  管理目视化看板
开展整顿工作前注意事项
整顿阶段问题及应对
整顿标识标准
  互动分享:学员现场整顿阶段道具演练
3.第三步—清扫
清扫的真实含义
清扫的推进方法
  确定清扫对象
  确定清扫负责人
  确定清扫方法
    明确清扫工具
    实施清扫点检
  清扫阶段检查方法
  清扫阶段试点实践
    互动分享:学员现场清扫阶段道具演练
    工厂
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互联网+走进海尔、红领—深度探索互联网工业模式和创客实践  青岛 2016/12/5(2天)

互联网+走进海尔、红领课程,旨在帮助学员探究自身企业在互联网时代转型变革的必由之路;学习红领集团世界领先的互联网工业模式-IIM;学习借鉴海尔、红领工业4.0实践;学习海尔互联网工厂与创客模式的落地办法和实践经验;感受成功标杆企业成功的文化建设,打造企业软实力;了解红领、海尔的创新之道。

EHS技术人员核心技能培训  上海 2016/12/8(2天)

EHS技术人员核心技能课程培训,结合全球优秀工厂的安全管理实践,探讨如何有效地将日常安全管理融入体系的要求之中,旨在使学员掌握内部安全检查与安全隐患审查方法,掌握工厂的安全管理体系和自我安全的保障方法,提高员工安全意识,预防事故,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全。

高效仓储管理与工厂物料配送培训  北京 2016/12/9(2天)

高效仓储管理与工厂物料配送课程,从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会,教授如何管理物流仓储部门,提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

工厂成本控制及制造绩效提升高级研修班  北京 2016/12/9(2天)

工厂成本控制及制造绩效提升课程旨在帮助学员深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法;学习劳动力成本管理的重要性,掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法;学习设备成本及效率管理指标,掌握提升综合设备效率30%的管理方法;掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法。

实战:试点实践,输出清扫标准表制定
4.第四步—清洁
清洁的真实含义
清洁的推进步骤
清洁实施的注意事项
检查表的制定方法
检查表使用注意事项
建全6S制度
推行6S检查与奖惩公布
清洁阶段推进总结
互动分享:学员现场清洁阶段道具演练
学员实战:6S检查表制定
5.第五步—素养
素养的含义与目的
素养的推进形成过程
构筑明朗化的现场
推进职业素养的持续提升
全公司职业素养的“冻结”
建立公司员工职业素养手册
6.第六步—安全 
  安全真实含义
推进安全工作目的
抓安全生产,从小处做起
排除一切安全隐患
制作安全标准作业指导书
推进安全文化建设
安全推进步骤总结
三、制订6S推行计划及推行五大必要
制订6S推进计划
  学员实战:6S推行计划制定
企业6S推行看板设计与规划
  学员实战:6S看板规划讨论
推行五大必要
    M1:必要的执行和评价基准
    M2:必要的宣传和培训
    M3:必要的材料
    M4:必要的激励
    M5:必要的管理者参与与监督
员工在6S中的义务和权限
众多公司6S推进失败原因汇总
成功推进6S的十帖强心剂

课程主讲

    张恒
    履历:曾任:日本产业训练协会TWI课程认证讲师;
            TWI现场精细化管理解决方案版权持有人
            飞利浦公司高级培训师
            飞利浦TL/GL/GM训练营认证讲师讲师
            国际培训师认证课程中文导师;
    张老师13年制造型企业工作经验,先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益经理、培训与组织发展经理等职务。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践,并获得了TWI、TL/GL/GM(9天)训练营讲师相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战经验。
    张老师多年专注于现场管理项目领域,长期为客户提供培训与咨询工作,张老师将TWI系列课程与现场管理融合、潜心研究开发出一套“TWI现场精细化管理方案”,解决方案从“人员管理、绩效管理、持续改善”三个维度出发,切实从客户现场实际出发,为多家企业解决了班组系统管理标准化、目视化的难题,有效提升了生产现场的执行效率,赢得了客户的一致好评!

课程对象

生产经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员、5S专员等;
备  注

课程费用:3680元/人(包括授课费、沙盘道具费、资料费、证书、人力资源、税收等相关费用;)

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  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
精益6S与可视化工厂实践
课程编号:228062 
*开课计划:
  • 苏州 2017-11-10
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