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生产计划、采购计划与库存控制

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举办时间:
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生产计划、采购计划与库存控制
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生产计划、采购计划与库存控制课程,旨在帮助学员了解生产、采购计划管理的挑战有哪些,如何防范生产订单的过急或易变,如何制订一次性产品的采购与生产计划,如何做好原材料的库存管理等。物料控制培训,使学员学会合理设置安全库存量。
生产计划采购计划物料控制采购

生产计划、采购计划与库存控制课程特色与背景

    {课程背景}
    生产、采购计划
相关内容导读“采购计划”
采购人员综合能力提升与再造  北京 2019/3/20(2天)

采购人员综合能力提升与再造课程,内容涉及采购定位与采购计划,弹性采购与采购成本控制,供应商管理与产品验证,采购质量与风险防范,减少物料占用现金流,有效减少库存的方法等,旨在使学员掌握采购成本分析和控制的方法和技巧,供应商管理的方法和技巧等。

MRO备品备件采购及管理  上海 2019/3/22(2天)

MRO备品备件管理课程帮助采购人员了解MRO采购与其它采购不同的特点;掌握其特有的MRO采购方法和MRO供应商选择,管理方式;了解MRO的现状及发展趋势;掌握如何制定MRO的采购计划并掌握交期;掌握MRO和直接物料的采购有哪些方面区别等。

生产计划、采购计划与库存控制  其他 2019/4/18(2天)

生产计划、采购计划与库存控制课程,旨在帮助学员了解生产、采购计划管理的挑战有哪些,如何防范生产订单的过急或易变,如何制订一次性产品的采购与生产计划,如何做好原材料的库存管理等。物料控制培训,使学员学会合理设置安全库存量。

房地产企业合同标准化、合约规划、供应商管理、总包管理与招标采购核心关键控制点实操详解及案例分析  南京 2019/4/20(2天)

房地产企业合同标准化课程,旨在帮助了解总包管理模式分析、总包风险管控及总包停工索赔对策;掌握合约规划及采购计划详解;学习供应商考察核心技巧、供应商管理体系及真正有效的供应商履约评估;了解如何提供高质量的标准化模板;掌握提高工作质量和效率,适应房地产快速开发的需要。

管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购
相关内容导读“采购”
QC080000:2017危害物质管理体系内审员培训班  广州 2019/3/12(2天)

QC080000:2017危害物质管理体系内审员培训,使学员了解与因应环境生态化设计,创造商机,有系统的介绍欧盟(RoHS、WEEE、Eu-P)等指令、世界绿色采购及有害物质管理趋势,协助学员确实了解系统执行与内部审核运作,以因应系统验证的需求,QC 080000 条文诠释,包含系统建构、推行运作理论介绍及实务案例研讨。

物流管理培训  上海 2019/3/13(3天)

物流管理课程培训,内容涉及.把握物流管理和供应链管理最新趋势, 制定合理的采购策略,计划与供应管理,仓储和运输管理, 降低库存的几种方法,定量预测方法,物流信息化管理,物流外包管理等,旨在使学员掌握物流管理技能。

采购成本控制、削减与谈判技巧  苏州 2019/3/14(2天)

课程结合被国际公认的采购理论,在分析企业内部的影响因素与应对方案的同时,分析外部供应市场环境影响的主因及其管理方法,从供应商资源搜寻及风险评估来阐明供应商选择、考核及开发的逻辑思维方式与管理办法,提升学员采购成本降低的技巧。

金属材料的性能与设计—性能、选择、应用全面系统的培训  广州 2019/3/14(2天)

金属材料的性能与设计—性能、选择、应用全面系统的培训课程,旨在帮助学员了解金属材料,帮工程师解决选材上的困惑,以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。

计划的挑战是什么?如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?如何制定合理的物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?这些都是本课程所要介绍的主要内容。
   {课程收益}
    什么是四种生产供应类型?
    什么是‘冻结-滚动计划制度’?
    如何编制双线型甘特图?
    如何编制ERP的BOM?
    产能评估五大步。
    车间作业计划五大步。
    库存管理五大KPI指标。
    呆滞物品如何管理?
    定量法补货与定期法补货。
    如何预测需求量。
    如何设置安全库存。
    {课程亮点}
    四种生产模式的计划管理差异?
    销产协调会的内容有哪些?
    效率式排产与灵活式排产的适宜对象?
    甘特图与ERP的关系?
    物料编码应该如何编?
    固定式生产线与组合式生产线的产能评估差异?
    如何解决停产等料的问题?
    看板管理的适用对象?
    什么是MES?
    老板害怕库存过高的主要原因是什么?
    库存周转率是如何具体计算的?
    如何减少呆滞物料?
    定量法补货与定期法补货的主要区别在哪里?
    计划人员如何自己预测未来需求量?
    安全库存是如何推算出来的?

课程大纲

核心要点
案例分享与讨论
上篇:生产计划
相关内容导读“生产计划”
PMC生产计划与物料控制提升实战班  昆明 2019/3/14(2天)

PMC生产计划与物料控制提升培训,通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析,使学员掌握现场管理各项工作之核心关键,树立管理人员大局观,把握处理现场问题的方法与技巧,快速提升现场生产与物料管理水平,建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本。

卓越精益敏捷供应链管理训练营之仓储与库存、交付与实施  深圳 2019/3/16(2天)

什么是供应链及供应链存在的问题是什么?为何库存是供应链的罪恶但它又确确实实存在,如何做好预测并管好库存使其成本最低但价值最大? 如何做好生产计划物料控制以及供应链计划管理?……为此,特开设仓储与库存、交付与实施课程。

多品种小批量的生产计划与排程管理  北京 2019/3/19(2天)

多品种小批量的生产计划与排程管理课程,通过大量的案例,深入浅出的让学员掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接,长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑,如何应对产能和物料方面的缺口,如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。

生产计划与物料控制 (PMC)  广州 2019/3/20(2天)

生产计划与物料控制 (PMC)培训,旨在使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。掌握生产与物料计划控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、MRP与MRPII、ERP、QAD的实施及有待解决的问题,掌握物料配送运作等。

及采购计划篇
第一模块:生产、采购计划管理的挑战有哪些
l  生产计划管理的KPI目标有哪些
l  生产计划管理各目标的关系
l  生产的四种类型
l  四种类型的决定因素是什么
l  四种类型产品应该预备什么
l  生产计划的二大分项
l  订单落实计划的基本流程(每次)
l  订单落实计划制定流程的要点
l  工厂管理的组织架构
l  生产计划的两种管理模式
l  ERP能否替代人工来制定生产计划
l  统一制生产计划的岗位配置
l  工厂为什么不能按时交货?
l  供应链SCOR模型
l  某公司统一制生产计划的岗位配置
l  A公司的四种生产类型
l  B公司订单落实计划的基本流程(每次)
第二模块:如何防范生产订单的过急或易变
l  为什么老是有紧急插单?
l  销售订单审核方法的比较
l  什么是销-产协商制
l  如何改善销售订单管理的不善
l   ‘冻结-滚动计划制度’
l  冻结期的利与弊
l  如何设置冻结期
l  销售与生产协调的频率
l   “销售与生产协调会”制度
l  客户订单如何分类?
l  销售预测数据的风险性
l  如何处理客户订单的变更要求
l  如何提高生产、采购系统灵活性
l  效率式生产模式
l  灵活式生产模式
l  两种计划的比较
l  ‘冻结-滚动计划制度’
l  某公司客户订单的分类
第三模块:如何制订一次性产品的采购与生产计划
l  第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
l  第二步:编制各活动的逻辑层次图
l  第三步:明确各项活动的预计工时
l  第四步:预测‘项目’完成总时间
l  第五步:分析交货延迟缺口
l  第六步:计算每项活动的时间缺口
l  第七步:调整相关活动的工期
l  第八步:采购、生产活动的优化
l  第九步:编制采购生产计划甘特图
l  第十步:计划执行的及时调整
l  什么是Microsoft Project软件
l  开会要做哪些准备工作?
l  PERT平均工期
l  某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图
l  抽屉文件柜的完成总时间
l  某公司编制采购生产计划甘特图
l  Microsoft Project
第四模块:如何制订重复性产品的采购与生产计划
l  什么是BOM
l  为什么需要BOM
l  如何编制BOM
l  BOM管理的原则
l  如何确定物品编码
l  MRP计划的运作机理
l  用Excel 建立MRP系统
l  如何确保MRP计划的有效实施
l  某公司Q产品的产品结构层次图
l  抽屉文件柜的物料清单-复杂版
l  某公司ERP运作案例
第五模块:如何准确预估各车间的产能缺口
l  生产能力由哪些要素构成?
l  两种不同生产线的产能评估
l  固定式生产线的产能预估步骤
l  第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能
l  什么是“约束管理”-TOC
l  某生产线生产n个产品时的复合产能
l  第二步:确定每班实际设备运作时间标准
l  第三步:确定每班的产能
l  第四步:产能盈亏的分析
l  第五步:生产能力不足时的对策
l  组合式生产线的产能评估步骤
l  第一步:按照产品推算工时负荷
l  第二步:按照设备推算工时负荷
l  第三步:设备工时与负荷的比较
l  D公司固定式连续生产线的产能预估步骤
l  E公司某生产线生产n个产品时的复合产能
l  F公司组合式间断生产线的产能评估
第六模块:如何合理制订车间作业计划
l  车间作业计划的主要内容
l  计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
l  车间作业计划应何时制订
l  计划调度工作的挑战
l  车间作业计划的制订步骤
l  如何制订固定式生产线日计划表
l  生产设备开机日计划表
l  第二步:向仓库下达物料拣配指令
l  何时下达给仓库
l  谁应向仓库下达拣配指令
l  第三步:向班组下达派工指令和产品指令
l  第四步:跟踪生产进度
l  什么是MES?
l  影响车间作业计划按时完成的因素
l  第五步:如何及时调整作业进度计划
l  某公司框框法生产模式
l  H公司车间作业计划的制订步骤
l  J公司设备开机日计划表
l  MES系统
下篇:库存控制篇
第七模块:库存管理的挑战是什么
l  我们为什么要备库存
l  库存过高的缺点有哪些
l  财务管理的三张表
l  造成现金流问题的主要原因
l  企业老总对库存管理的要求有哪些?
l  老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
l  衡量库存是否积压的指标有哪些
l  库存周转率的几种算法
l  如何计算某单品在单库的周转率
l  如何计算公司总库存的周转率
l  造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
l  某公司资产负债表(Balance Sheet)
l  某公司损益表(P&L)
l  哪家公司会倒闭?
l  K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求
l  某公司某单品在单库周转率的计算
l  某公司总库存的周转率的计算
l  L公司总库存周转缓慢的因素
第八模块:如何做好原材料的库存管理
l  库存的类别有哪些
l  六种库存管理的差异
l  销售型库存与仓库的关系
l  各相关部门对原材料库存的影响
l  原材料库存的两大问题
l  如何计算某原材料的缺货成本
l  库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
l  如何控制呆滞物料
l  原料库存的呆滞期限如何设定
l  不同类别物料的呆滞期限如何设置
l  呆滞物品如何处理
l  造成物料缺货、过长或呆滞的原因
l  如何处理客户订单的变更要求
l  如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
l  同一库存物品可能包括哪些成分
l  如何提高采购供应的稳定性?
l  如何做到“先进先出”
l  如何禁止叠放物品
l  完整板货标示的基本内容
l  板货标示的作用有哪些?
l  如何进行原材料的分类?
l  不同材料的库存管理策略
l  库存管理如何“盯死它”?
l  什么是Pareto(帕累托)分类法
l  如何进行帕累托分类?
l  第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序
l  第二步:计算每一物品占总体的百分率
l  第三步:计算每一物品的累积百分率
l  第四步:编制帕累托曲线图
l  第五步:对物品进行分类
l  什么是JIT供应?
l  什么是“零库存管理”
l  JIT供应的三种类型
l  供应商愿意JIT我们吗
l  如何有效实施JIT供应方式
l  什么是Milk Run
l  Milk Run(循环取货)的利与弊
l  如何做好在制品的库存管理
l  某公司某原材料的缺货成本的计算
l  某公司原料库存的呆滞期限设定
l  M公司呆滞物品的处理
l  某公司仓库掏式摆放的改进
l  N公司仓库完整板货标示的基本内容
l  饼干加工厂的原材料分类
l  Pareto(帕累托)分类法
l  某公司的JIT供应?
l  某公司的Milk Run
第九模块:如何做好重复性物品的补货管理
第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析
l  如何分析各库存物品的补货管理现状
l  第一步:绘制该单品库存曲线图
l  第二步:在库存曲线图上标出订货日期
l  第三步:分析库存曲线图
l  某公司绘制的单品库存曲线图
l  P公司经济订货量的计算
l  某公司库存持有成本率的计算
l  某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量
l  某公司的滚动式补货
第二节:正确选择适合于各物品的补货方法
l  如何选择适合的补货方法
l  什么是定量补货法
l  如何确定补货点?
l  影响补货点的因素
l  如何确定补货量?
l  如何计算经济订货量
l  采购订货的成本包括哪些内容
l  如何计算库存持有成本率
l  为什么要计算单品库存持有成本
l  什么是定期补货法
l  两种补货法的比较
l  如何确定定期法的订货日期?
l  影响定期法补货量确定的因素有哪些
l  情况一:当定期间隔等于订单响应期时
l  情况二:当定期间隔长于订单响应期时
l  什么是滚动式补货
l  滚动式补货的利与弊
l  如何获知未来的需求量
第十模块:如何预测需求量
l  三种需求的预测
l  什么是时间序列预测法
l  时间序列预测的基本原理
l  如何实施时间序列预测法
l  时间序列预测的三大方法
l  什么是移动平均法?
l  如何选择移动平均法的N值
l  什么是加权移动平均法
l  什么是指数平滑法?
l  如何选择α值
l  时间序列预测法的原理 – 反向模拟
l  如何衡量趋势性预测的误差性
l  误差率的比较
l  什么是标准差?
l  什么是正态分布?
l  计算标准差的作用
l  如何选择较佳的预测系数
l  为什么要对预测值进行校正?
l  如何对预测值进行校正
l  什么是波动性指数法?
l  老产品更换用备件的预测
l  某公司的移动平均法预测
l  某公司的指数平滑法预测
l  某公司产品误差率的比较
l  用Excel计算标准差
l  某公司如何对预测值进行校正
l  某公司的 “波动性指数法”预测未来
l  老产品更换用备件的预测
第十一模块:如何合理设置安全库存量
l  什么是安全库存?
l  如何设定安全库存量
l  决定安全库存量的两大要素
l  安全库存因子与库存服务水平的关系表
l  如何计算安全库存管理现状值?
l  如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
l  如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
l  怎样推算不能缺货时的安全库存量
l  如何减少安全库存量
l  计算安全库存的必要参数
l  如何判断安全库存设定的合理性
l  员工午餐如何备货?
l  安全库存因子与库存服务水平的关系表
l  某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
l  某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量

课程主讲

    刘老师:
    主要工作经历
    四川XXXX饮品股份有限公司
    负责与供应商的对帐、请款、报销工作;部门内部文档管理工作。
    担任仓储部副经理,主持部门日常工作,主要负责公司原辅料需求计划的制定、采购订单的下达、提升库存周转率、部门员工管理与考核。
    担任计划部经理及仓储部经理,主持部门日常工作, 1、主要负责公司计划及产供销管理体系的机制建立及运行;2、公司年度、月度重点工作计划的编制、执行分析及考核;3、产供销生产及供应计划的制定、生产安排及过程协调;4、负责物料采购订单的下达及库存物料控制;5、部门制度流程优化、团队建设等。
    成都棒棒娃实业有限公司
    主要负责新产品订单的接收及安排,协助生产部长组织生产。
    主要负责省外,二级市场销售订单的管理和安排发货,管理货运公司,对货运的跟踪,货运公司的对帐工作,也负责过成都市场的车辆调度工作。
    主要成就
    建立公司计划管理部门,制定计划管理的制度、流程、考核模式,监督考核执行情况,反映执行效果;推动保障公司年度目标达成的相关措施、策略有效落地;以公司战略为引领、以年度经营目标为导向,匹配公司资源,规划协调,主动安排重点工作计划的制订及推进。
    建立“矩阵式产供销计划管理体系”,牵头将公司各板块孤立的销售计划、生产计划、物料供应计划、资金计划进行有机协调及总控,将销售、生产、仓储、采购各自分散的职能计划组合成为一个协调发展的集成计划模块,达到在提高公司内外满意度的同时实现销售的增长、成本的优化以及资源的最佳配置,推动公司竞争力的提升。

课程对象

高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员
备  注

课程费用:4500元/人(包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等)

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
生产计划、采购计划与库存控制
课程编号:227912 
*开课计划:
  • 深圳 2019-04-27
  • 成都 2019-05-18
  • 深圳 2019-06-15
  • 成都 2019-07-20
  • 广州 2019-08-10
  • 成都 2019-09-21
  • 深圳 2019-10-19
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  • 深圳 2019-12-21
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