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精益生产实战沙盘模拟训练营

关注度:500   编号:225526
举办时间:
  • 广州 2017-03-23
  • 青岛 2017-04-28
  • 深圳 2017-05-26
精益生产实战沙盘模拟训练营
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精益生产实战沙盘模拟训练营课程,帮助学员了解精益生产的基本概念及常用工具,了解精益生产体系的推进,了解精益生产推行的基本技巧
沙盘模拟精益生产生产

精益生产实战沙盘模拟训练营课程特色与背景

【课程收益】
1、了解精益生产
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精益全价值链沙盘模拟实战训练  上海 2016/10/25(3天)

精益全价值链沙盘模拟实战训练课程,以帮助企业全方位地学习精益生产系统,掌握精益生产系统的精髓,从中获得实施精益的动力,推动企业成功实施精益转型。

精益生产管理课程  上海 2016/10/26(2天)

精益生产管理实务课程培训,介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助学员改变精益观念,掌握精益工具和方法,掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,掌握员工技能改善的思路和方法,通过案例,学习生产现场改善推进方法。

工业4.0背景下中国制造业的明天-从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建  广州 2016/10/26(2天)

从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建培训,提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程,针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。

物料管理与安全库存管理  杭州 2016/10/27(3天)

物料管理与安全库存管理培训,内容涉及精益的拉动生产,三种拉动生产方式,精益生产中如何消除库存的浪费,将所有库存物料区分为三大类,2Bin与拉动的模拟(现场学员模拟等,旨在使学员掌握物料管理与安全库存管理技能。

的基本概念及常用工具
2、了解精益生产
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精益全价值链沙盘模拟实战训练  上海 2016/10/25(3天)

精益全价值链沙盘模拟实战训练课程,以帮助企业全方位地学习精益生产系统,掌握精益生产系统的精髓,从中获得实施精益的动力,推动企业成功实施精益转型。

TPM全员生产维护(工厂实战版)  上海 2016/10/25(2天)

TPM全员生产维护(工厂实战版培训,旨在使学员建立设备维护与设备故障的基本概念,建立自主维护和计划维护的设备管理体系,掌握建立设备基本运行状态的实施步骤,方法,技巧和工具,理解TPM实施的策略,推行路径与步骤,参观学习精益标杆工厂TPM的推行方法。

敏捷供应链下的工厂物流管理课程  北京 2016/10/26(2天)

工厂物流管理课程通过大型实战仿真模拟演练:让学友们共同组成物流管理团队,扮演实战角色,亲历物流管理的成功与失败;了解应对多品种、小批量订单,如何让顾客和自己都满意;掌握主生产计划、物料需求计划、库存控制如何协同;掌握物流的“3零”韬略等。

生产计划控制与作业管理  深圳 2016/10/26(3天)

生产计划控制与作业管理课程培训,内容涉及需求预测与销售计划,编制主生产计划的主要依据,编制作业排程与控制计划的工作步骤等,旨在使学员深入理解生产物流计划及作业控制体系的构成和主要工作程序,理解在JIT等最新的生产运营环境下如何制定生产物流计划与进行作业控制方法。

体系的推进
3、了解精益生产推行的基本技巧
4、实战模拟精益生产常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)
5、与精益生产实战大师面对面沟通交流

课程大纲

第一天 上午
游戏1.5S和可视化的便利(规定入课堂只提前5分钟)
一、精益生产介绍
1、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)
2、精益生产的优势在哪里?
3、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例——精益制造系统架构介绍(工厂,集团)
4、精益在推行过程中的挑战
5、精益生产体系的工具简介
第一天下午
模拟2:组装线改善A 原状
1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理
-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤
-- 目视管理的应用
模拟2:组装线改善B
2、标准化作业
--标准化作业的作用
--标准化作业三表
--标准化作业实施方法(实战模拟)
  --线平衡的定义,目的和推行方法(平衡,单件流,U型先线)
模拟2:组装线改善C&D
模拟2讨论(Takt Time, PPH)
第二天 上午
3、全面生产维护(TPM)
--设备为何会出故障
--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
--TPM的基本思想和预防损失
--全员生产维护的步骤
4、快速换模(SMED)
--什么是SMED,SMED的好处
模拟3:SMED A原状
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步骤(SMED统计表格,意大利面条图的绘制,常用改善方法)“落地工具”
--SMED的维护及KPI的制定
模拟3:SMED B 模拟快速换模
模拟 3:谈论(如何使更多的动作并行)
第二天下午
5、价值流图的运用(VSM)
--什么时候价值流,什么是价值流图,价值流图的作用及意义
-- VSM的推行方法
--模拟4分组绘制价值流图(现在及将来的价值流图)
--讨论4(动态)
6、Pull system(拉动系统)
-- Pull的定义,目的
-- Pull system的推行方法(落地工具:小火车站点设置,蜂窝槽,运行图,拉动卡,补料卡的制作方法介绍)
--模拟5:Pull system生产模拟
--讨论:Pull system中的注意事项
五、精益生产的体系的建立(持续的精益改善过程(Kaizen))
1、至上而下的精益思想
2、创建连续不断的价值流
3、只求“O浪费”的消除浪费
4、持续改善/一次一点点
5、问题是机会
5.1、问题意识
5.2、问题意识与创造力
6、简单化
7、阻碍改进的障碍
8、我们需要鼓励创造(全员参与改善)
10、在整个系统推动改进
11、考虑变化
12、生产现场哪些需要改善
13、充分授权的员工参与
14、精益生产体系的评价

课程主讲

    周刚
    周老师具有25年以上的生产管理经验,
    专注行业:电真空、通讯电子、轻工机械,汽车配件 等三大行业
    专注领域:精益生产、质量、精益现场
    背景经历:
    周老师曾经在世界500强汤姆逊公司,连接器全球领先的莫莱克斯,法马通公司,从事现场管理改善、精益生产推进工作等,先后任工程师、主管、经理、厂长、营运副总裁等职务。在企业建立、推行精益生产及中基层管理能力提升等方面有丰富的实战经验。
    周老师曾任某法资公司(富加宜连接器)(大批量生产模式)的精益生产经理,在公司内建立精益生产体系,推广精益文化,通过先稳定制程, 再快速换线, 然后拉动生产的方式, 完成公司从传统的制造模式转化为精益生产模式的变革,工厂布局更直观、流程更简化,库存减少40%。
    周老师曾任法资公司(Merson)(小批量生产模式)的总经理,在公司内导入精益文化,强调精益计划,制定远期主生产计划策略,提高计划的可执行度,一年内将OTDP从60%提高到85%。

课程对象

总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
备  注

课程费用:3800元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)

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  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
精益生产实战沙盘模拟训练营
课程编号:225526 
*开课计划:
  • 广州 2017-03-23
  • 青岛 2017-04-28
  • 深圳 2017-05-26
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