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精益生产实战沙盘模拟训练营

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举办时间:
  • 广州 2017-09-22
  • 广州 2017-10-26
精益生产实战沙盘模拟训练营
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精益生产实战沙盘模拟训练营课程,帮助学员了解精益生产的基本概念及常用工具,了解精益生产体系的推进,了解精益生产推行的基本技巧
沙盘模拟精益生产生产

精益生产实战沙盘模拟训练营课程特色与背景

【课程收益】
1、了解精益生产
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精益物流改善与仓库效率提升  苏州 2017/4/6(2天)

精益物流改善与仓库效率提升培训,使学员充分理解以丰田公司为代表的日本企业开创的精益生产方式的内容与深刻含义,掌握精益生产物流改善的方法与技巧,并能结合自身企业特点开展精益生产物流改善活动。

精益生产全景式实战模拟及工具运用  上海 2017/4/8(2天)

精益生产全景式实战模拟及工具运用培训,使学员学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法,建立学员的精益生产管理理念,理解精益生产对企业文化的影响,精益生产管理的效用,身体力行,倡导精益生产法则,了解精益生产的各类工具以及实施的要点,帮助企业改善生产和运作流程。

精益工具(Lean Tools)  苏州 2017/4/11(2天)

本课程培训,主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式,其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段;及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

精益生产之JIT(准时生产)  郑州 2017/4/12(2天)

JIT(准时生产)课程培训,旨在使学员了解实施JIT常见的问题和解决方法,明确何为JIT,为什么要在企业推行JIT,掌握JIT的重要手段----看板管理,学习JIT的基础和实施JIT的方法。

的基本概念及常用工具
2、了解精益生产
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AIAG五大工具实战训练  无锡 2017/4/5(5天)

AIAG五大工具实战培训,旨在帮助学员了解有关五大手册理念及要点,掌握五大手册在新品开发和生产过程的五大手册实施方法及五大手册实施技巧,以满足关键顾客要求,并为过程开发提供有益支持。

ISO 26262 2011功能安全管理体系标准理解培训  上海 2017/4/5(3天)

ISO 26262 : 2011功能安全管理体系标准理解培训课程,旨在使学员理解汽车安全生命周期,包括管理、开发、生产、操作、服务和废止,掌握汽车行业独特的基于风险模式的风险分级汽车安全完整水平,掌握风险确认和认可的方法,确保安全水平达到可以接受的水平,掌握ASIL 的含义以及如何利用ASIL来确定安全和技术要求从而达到可接受的残余风险。

生产现场的安全管理技能提升培训  广州 2017/4/6(2天)

生产现场的安全管理技能提升课程,学员能够明确EHS管理职责和现场EHS管理的工作内容,利于推进现场安全管理工作,懂得职业健康安全和环保的一些基本知识,学会查找作业场所和作业过程的危险与危害,了解正确工作方法及相应的风险控制措施,以保障工作安全性、环保性和可操作性。

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训-强化培训  上海 2017/4/6(2天)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训课程,根据大量北美汽车行业案例,介绍GD&T的具体内容和要求,以及在设计,生产和CMM/投影仪检测中的实际应用,并提供现场的辅导,包括图纸理解、检具设计、CMM测量等。

体系的推进
3、了解精益生产推行的基本技巧
4、实战模拟精益生产常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)
5、与精益生产实战大师面对面沟通交流

课程大纲

第一天 上午
游戏1.5S和可视化的便利(规定入课堂只提前5分钟)
精益生产介绍
1、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)
2、精益生产的优势在哪里?
3、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例——精益制造系统架构介绍(工厂,集团)
4、精益在推行过程中的挑战
5、精益生产体系的工具简介
第一天下午
模拟2:组装线改善A 原状
1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理
-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤
-- 目视管理的应用
模拟2:组装线改善B
2、标准化作业
--标准化作业的作用
--标准化作业三表
--标准化作业实施方法(实战模拟)
  --线平衡的定义,目的和推行方法(平衡,单件流,U型先线)
模拟2:组装线改善C&D
模拟2讨论(Takt Time, PPH)
第二天 上午
3、全面生产维护(TPM)
--设备为何会出故障
--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
--TPM的基本思想和预防损失
--全员生产维护的步骤
4、快速换模(SMED)
--什么是SMED,SMED的好处
模拟3:SMED A原状
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步骤(SMED统计表格,意大利面条图的绘制,常用改善方法)“落地工具”
--SMED的维护及KPI的制定
模拟3:SMED B 模拟快速换模
模拟 3:谈论(如何使更多的动作并行)
第二天下午
5、价值流图的运用(VSM)
--什么时候价值流,什么是价值流图,价值流图的作用及意义
-- VSM的推行方法
--模拟4分组绘制价值流图(现在及将来的价值流图)
--讨论4(动态)
6、Pull system(拉动系统)
-- Pull的定义,目的
-- Pull system的推行方法(落地工具:小火车站点设置,蜂窝槽,运行图,拉动卡,补料卡的制作方法介绍)
--模拟5:Pull system生产模拟
--讨论:Pull system中的注意事项
精益生产的体系的建立(持续的精益改善过程(Kaizen))
1、至上而下的精益思想
2、创建连续不断的价值流
3、只求“O浪费”的消除浪费
4、持续改善/一次一点点
5、问题是机会
5.1、问题意识
5.2、问题意识与创造力
6、简单化
7、阻碍改进的障碍
8、我们需要鼓励创造(全员参与改善)
10、在整个系统推动改进
11、考虑变化
12、生产现场哪些需要改善
13、充分授权的员工参与
14、精益生产体系的评价
精益工厂标杆企业参观学习
联想 (Lenovo)文化介绍分享
1、联想的创业精神
2、联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
1、90%的订单根据客户需求订制,每天订单量2000-5000张,50台以下的小订单占比60%,「多种小量」却能在一条流水在线实现,达到订单与订单之间的无缝衔接;
2、自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统,让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、现场6S及改善宣传目视化展示
4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系
5、单元化生产线运作 (Cell Line)
6、供货商VMI仓库管理
7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
8、现场质量管理及目视化展示板
9、现场员工绩效管理:葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
1、实现零库存 (产品遍布160多个国家,20000多个地区)
2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
3、供货商JIT供货体系现场运用
4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?
5、自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
1、联想管理人员:生产、物流、质量
2、学员互动问题解答

课程主讲

    周刚
    周老师具有25年以上的生产管理经验,
    专注行业:电真空、通讯电子、轻工机械,汽车配件 等三大行业
    专注领域:精益生产、质量、精益现场
    背景经历:
    周老师曾经在世界500强汤姆逊公司,连接器全球领先的莫莱克斯,法马通公司,从事现场管理改善、精益生产推进工作等,先后任工程师、主管、经理、厂长、营运副总裁等职务。在企业建立、推行精益生产及中基层管理能力提升等方面有丰富的实战经验。
    周老师曾任某法资公司(富加宜连接器)(大批量生产模式)的精益生产经理,在公司内建立精益生产体系,推广精益文化,通过先稳定制程, 再快速换线, 然后拉动生产的方式, 完成公司从传统的制造模式转化为精益生产模式的变革,工厂布局更直观、流程更简化,库存减少40%。
    周老师曾任法资公司(Merson)(小批量生产模式)的总经理,在公司内导入精益文化,强调精益计划,制定远期主生产计划策略,提高计划的可执行度,一年内将OTDP从60%提高到85%。

课程对象

总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
备  注

课程费用:3800元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
精益生产实战沙盘模拟训练营
课程编号:225526 
*开课计划:
  • 广州 2017-09-22
  • 广州 2017-10-26
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