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精益生产实战沙盘模拟训练营

关注度:500   编号:225526
举办时间:
  • 深圳 2018-05-25
  • 广州 2018-07-27
  • 深圳 2018-09-21
  • 广州 2018-11-22
  • 上海 2018-12-21
精益生产实战沙盘模拟训练营
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精益生产实战沙盘模拟训练营课程,帮助学员了解精益生产的基本概念及常用工具,了解精益生产体系的推进,了解精益生产推行的基本技巧
沙盘模拟精益生产生产

精益生产实战沙盘模拟训练营课程特色与背景

【课程收益】
1、了解精益生产
相关内容导读“精益生产”
精益生产课程  苏州 2018/1/9(2天)

精益生产课程培训,采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

创新思维,如何利用现代IE突破现状,实施精益现场改善  广州 2018/1/19(2天)

创新思维,如何利用现代IE突破现状,实施精益现场改善课程帮助学员用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。

精益生产与拉动式生产实战训练  深圳 2018/1/19(2天)

精益生产与拉动式生产实战训练培训,以全面系统的理论和模拟训练相结合,学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统,达到生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,废品减少30%,与工作有关的伤害减少50% 之目标。

精益生产实践IE工业工程效率提升培训班  昆明 2018/1/20(2天)

精益生产实践IE工业工程效率提升培训,内容主要有IE的产生与发展,IE实施的基础,IE的具体实施—方法研究,工作衡量—预定时间标准法,IE的具体实施—工作衡量,持续改善等,旨在使学员掌握精益生产实践IE工业工程效率技能。

的基本概念及常用工具
2、了解精益生产
相关内容导读“生产”
精益生产课程  苏州 2018/1/9(2天)

精益生产课程培训,采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

标准工时与单元生产高级研修班  北京 2018/1/11(2天)

标准工时与单元生产培训,内容涉及标准工时的用途,工时制定基础方法:码表观测法,工时制定进阶方法:标准资料法,工时制定高级方法:MOD法,单元生产线排程,生产线改造,工资制度设计,新产品量产绩效设计等,旨在使学员掌握标准工时与单元生产技能。

SMT贴装编程技巧、制程优化、设备维护及故障解决  苏州 2018/1/12(2天)

SMT贴装编程技巧、制程优化、设备维护及故障解决课程将教会您如何从CAD/CAM文件中快速导出数据并转换为生产程序(BOM\坐标档\电路原理图\零件位置图等),贴片机(Mounter)的技术原理,异型器件贴装的快速处理方法,产线程序的制作及其技术参数设定方法,单台贴片机负荷分配与性能优化,产线整体平衡原则的管理,制程不良的快速改善等方面。

APQP与PPAP培训  苏州 2018/1/12(2天)

APQP与PPAP课程,通过PPAP的培训,了解生产件批准的一般要求,包括生产件和散装材料,来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。

体系的推进
3、了解精益生产推行的基本技巧
4、实战模拟精益生产常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)
5、与精益生产实战大师面对面沟通交流

课程大纲

第一天 上午
游戏1.5S和可视化的便利(规定入课堂只提前5分钟)
精益生产介绍
1、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)
2、精益生产的优势在哪里?
3、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例——精益制造系统架构介绍(工厂,集团)
4、精益在推行过程中的挑战
5、精益生产体系的工具简介
第一天下午
模拟2:组装线改善A 原状
1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理
-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤
-- 目视管理的应用
模拟2:组装线改善B
2、标准化作业
--标准化作业的作用
--标准化作业三表
--标准化作业实施方法(实战模拟)
  --线平衡的定义,目的和推行方法(平衡,单件流,U型先线)
模拟2:组装线改善C&D
模拟2讨论(Takt Time, PPH)
第二天 上午
3、全面生产维护(TPM)
--设备为何会出故障
--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
--TPM的基本思想和预防损失
--全员生产维护的步骤
4、快速换模(SMED)
--什么是SMED,SMED的好处
模拟3:SMED A原状
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步骤(SMED统计表格,意大利面条图的绘制,常用改善方法)“落地工具”
--SMED的维护及KPI的制定
模拟3:SMED B 模拟快速换模
模拟 3:谈论(如何使更多的动作并行)
第二天下午
5、价值流图的运用(VSM)
--什么时候价值流,什么是价值流图,价值流图的作用及意义
-- VSM的推行方法
--模拟4分组绘制价值流图(现在及将来的价值流图)
--讨论4(动态)
6、Pull system(拉动系统)
-- Pull的定义,目的
-- Pull system的推行方法(落地工具:小火车站点设置,蜂窝槽,运行图,拉动卡,补料卡的制作方法介绍)
--模拟5:Pull system生产模拟
--讨论:Pull system中的注意事项
精益生产的体系的建立(持续的精益改善过程(Kaizen))
1、至上而下的精益思想
2、创建连续不断的价值流
3、只求“O浪费”的消除浪费
4、持续改善/一次一点点
5、问题是机会
5.1、问题意识
5.2、问题意识与创造力
6、简单化
7、阻碍改进的障碍
8、我们需要鼓励创造(全员参与改善)
10、在整个系统推动改进
11、考虑变化
12、生产现场哪些需要改善
13、充分授权的员工参与
14、精益生产体系的评价
精益工厂标杆企业参观学习
联想 (Lenovo)文化介绍分享
1、联想的创业精神
2、联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
1、90%的订单根据客户需求订制,每天订单量2000-5000张,50台以下的小订单占比60%,「多种小量」却能在一条流水在线实现,达到订单与订单之间的无缝衔接;
2、自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统,让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、现场6S及改善宣传目视化展示
4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系
5、单元化生产线运作 (Cell Line)
6、供货商VMI仓库管理
7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
8、现场质量管理及目视化展示板
9、现场员工绩效管理:葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
1、实现零库存 (产品遍布160多个国家,20000多个地区)
2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
3、供货商JIT供货体系现场运用
4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?
5、自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
1、联想管理人员:生产、物流、质量
2、学员互动问题解答

课程主讲

    周刚
    周老师具有25年以上的生产管理经验,
    专注行业:电真空、通讯电子、轻工机械,汽车配件 等三大行业
    专注领域:精益生产、质量、精益现场
    背景经历:
    周老师曾经在世界500强汤姆逊公司,连接器全球领先的莫莱克斯,法马通公司,从事现场管理改善、精益生产推进工作等,先后任工程师、主管、经理、厂长、营运副总裁等职务。在企业建立、推行精益生产及中基层管理能力提升等方面有丰富的实战经验。
    周老师曾任某法资公司(富加宜连接器)(大批量生产模式)的精益生产经理,在公司内建立精益生产体系,推广精益文化,通过先稳定制程, 再快速换线, 然后拉动生产的方式, 完成公司从传统的制造模式转化为精益生产模式的变革,工厂布局更直观、流程更简化,库存减少40%。
    周老师曾任法资公司(Merson)(小批量生产模式)的总经理,在公司内导入精益文化,强调精益计划,制定远期主生产计划策略,提高计划的可执行度,一年内将OTDP从60%提高到85%。

课程对象

总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
备  注

课程费用:4980元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
精益生产实战沙盘模拟训练营
课程编号:225526 
*开课计划:
  • 深圳 2018-05-25
  • 广州 2018-07-27
  • 深圳 2018-09-21
  • 广州 2018-11-22
  • 上海 2018-12-21
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