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研发制造部门FMEA高级应用

关注度:500   编号:222825
举办时间:
  • 上海 2019-11-04
研发制造部门FMEA高级应用
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研发制造部门FMEA高级应用课程,旨在帮助学员全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容:包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等。
研发制造部门FMEA质量

研发制造部门FMEA高级应用课程特色与背景

    基于最新版FMEA
相关内容导读“FMEA”
五大核心工具培训(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)  深圳 2019/5/15(3天)

五大核心工具培训将帮助学员学习新产品项目策划(APQP)&生产批准过程(PPAP);FMEA失效模式及后果分析;SPC统计过程控制;MSA测量系统分析五大核心工具内容。

六西格玛黑带实战培训课程(ACI双证班)  广州 2019/5/15(5天)

六西格玛黑带实战(ACI双证班)培训,旨在使学员熟悉六西格玛项目各阶段所用工用在MINITAB中的灵活运用,理解并能灵活运用相关流程分析工具:DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具,能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目,系统全面的了解六西格玛DMAIC方法论。

五大质量工具运用(FMEA丨APQP丨PPAP丨SPC丨MSA)  广州 2019/5/15(2天)

五大质量工具运用(FMEA丨APQP丨PPAP丨SPC丨MSA)培训,使学员掌握APQP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力,掌握需要和不需要提交的原则;明确每个提交项目的接受准则,掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的。

量产前的产品失效风险控制工具 —FMEA潜在失效模式和后果分析高阶班  上海 2019/5/16(2天)

FMEA潜在失效模式和后果分析课程,旨在帮助学员熟悉FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去。

4th
    培训目的:
    1.全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容:包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等;
    2.透彻理解FMEA表格及内部逻辑和填写要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。
    3.掌握开展FMEA团队组建和协同开发的技巧,及FMEA质量
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注册质量总监(CQD)实战研修班  上海 2019/5/15(5天)

质量总监(CQD)实战培训,以国际最新的管理思想与管理技术的有效整合为基础,并融合国内具有代表性的行业与企业最佳实践经验结合,专为满足现代质量管理的实际需要以及丰富个人职业发展的要求而设计的,通过系统的理论及案例学习,从全流程的质量管理形成过程的方法论,并最终转化为最佳实践。

质量管理体系(ISO 9001:2015)内审员  天津 2019/5/15(2天)

质量管理体系(ISO 9001:2015)内审员课程的目的是帮助学员了解管理体系的重点,避免管理体系运行中的误区,让有效的管理体系成为企业业绩腾飞的平台; 帮助学员熟悉审核流程和审核技巧,以提高审核能力,让内审员成为企业的”保健师”。

ISO 90012015质量管理体系内审员  福州 2019/5/15(3天)

ISO 9001:2015质量管理体系内审员培训,旨在使学员熟悉审核方法、流程和技巧,提高企业质量管理水平,协助组织决策层完成组织发展目标,帮助企业进行ISO 9001:2015质量管理体系持续改进和提升,掌握ISO 9001:2015过程方法在审核过程中的应用,熟练应用ISO 9001:2015质量管理体系相关标准。

VDA 6.3 & VDA 6.5产品审核和过程审核  广州 2019/5/15(3天)

产品审核和过程审核培训,介绍不同类型的过程审核和产品审核的方法,使学员掌握过程审核和产品审核的目的、意义、程序及审核实施步骤;通过对产品制造过程和少量产品进行评定,以掌握其质量能力,掌握配合汽车客户对于供应商的审核。

评价和有效性验证的方法,并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在FMEA中进行充分落实以预防问题重犯;
    4.用客户的产品为案例,学员以小组的方式,学习框图(Block Diagram)、过程流程图(Process Flow)、关系矩阵图(Interface Function Matrix)、参数图(P-Diagram)、DRBFM为DFMEA奠定基础;学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制,为PFMEA奠定基础;掌握新版FMEA的更新内容和要求;帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。
    5.掌握企业推进FMEA的策略并分享最佳实践,学会如何应用FMEA进行知识管理,形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。
    培训特色:
    1) 强调实际应用:承诺可以做到直接使用学员自己设计的零件产品进行课堂FMEA练习和点评分析,可以确保学员通过2天的培训,具备独立编写开发出自己产品高质量FMEA的实战能力;
    2) 顾问式授课:由国际顶尖研发中心具有丰富整车及零部件开发FMEA实际实施应用经验的咨询顾问主讲,开放式答疑解惑,做到对任何相关FMEA的问题,知无不言,言无不尽;
    3) 针对性极强:系统分析当前中国企业推进实施FMEA存在的关键问题,并提出解决之道和咨询意见;
    4) 内容最新颖:讲解最新FMEA 4th改进内容如SOD评分、RPN改进措施策略和多种实用工具方法及表格,极大提高工程师FMEA实际应用水平;   
    5) 聚焦“更改”: 介绍最新失效预防分析技术-DRBFM作为FMEA的重要补充工具,帮助工程师快速聚焦“变更”,,透彻分析“变更”所带来的潜在失效并进行有效预防;
    6) FMEA意识和文化贯穿始终:分享咨询顾问长期在企业实施FMEA的最佳实践经验,把失效预防融入工程师意识和日常习惯,并整合进产品开发流程,上升为企业行为进行全面失效预防和知识管理。
    课程背景:
    中国企业设计失效预防FMEA实施现状
    几乎每家质量方面咨询公司都会帮顾客做FMEA(潜在失效模式和影响分析)培训项目,然而只有极少数的案子有皆大欢喜的结局。即使顺利结案了,被培训完后有半数以上的企业自己做了一段时间后就发现FMEA象“鸡肋”,”食之无味,弃之可惜”!
    几乎每家汽车行业或涉足汽车行业的公司,无论是整车厂还是零部件供应商都会要求或被要求做FMEA(潜在失效模式和影响分析),然而却很少有企业真正从中受益!
    据“质量工具应用综合调查”统计,89.4%的中国企业推动FMEA一直都得不到很好的实施成效!
    因此,到目前为止,如何有效进行产品设计和制造的失效预防而不是事后“救火”,仍然是企业最头痛的问题之一。
    其实,企业FMEA是否已成功导入的鉴定标准有二条:
    FMEA有没有帮助企业有效进行产品设计及制造的失效预防?-失效预防!
    FMEA有没有帮助企业进行知识管理形成技术沉淀和长久技术竞争力?-知识管理!
    总结下来,FMEA失败的根本原因有二:
    1、 FMEA未跟企业产品开发与制造流程紧密结合, 本应事前预防的FMEA变成事后演练的“纸面文章”。
    典型症状: 体系“空转”,FMEA“空做”,问题“照来”
    企业质量体系年年审,年年过。可企业产品质量问题依旧重复出现,吃尽苦头。FMEA做了4~5年,数百份如同废纸,失效预防还是靠 “天生蛮力”没有章法。
    2、 工程师并没有真正理解什么是FMEA,且没有掌握开发高质量FMEA的方法。
    典型症状: FMEA做完,工程师自己都不想看第二遍。
    由于没有理解FMEA内部的逻辑关系,盲目照搬FMEA手册模版表格,缺乏FMEA开发的思路和方法,单纯依靠头脑风暴“爬写”,失效模式、后果及原因混淆不清,加之风险评分模棱两可,这样的FMEA连工程师自己都不想看第二遍,又怎能寄希望于失效预防?
    培训方式:
    我们采用互动性极强的实战培训方式,直接使用学员自己设计的零件产品进行课堂FMEA练习和点评分析,确保学员通过培训,具备独立编写开发出自己产品高质量FMEA的实战能力
    以分组方式进行,每组3~5人,产品设计,工艺技术工程师为每组主导成员,关联业务质量、工艺工程师及管理层分布在各实际设计业务小组之中。每个小组在培训过程中启动至少1个自己公司实际设计产品的FMEA项目贯穿全程培训练习和讲解。
    每组至少1台电脑(电脑配置要求:安装Microsoft Excel 2003及以上版本,非Vista操作系统)用于产品FMEA实战练习。
    如果条件允许,工程师可把自己负责设计的零件产品样品带到课堂,咨询顾问进行现场FMEA分析讲解。

课程大纲

FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME(C)A(R), FTA等]
质量、产品的概念及其特点
FMEA的目的和作用
FMEA的分析层次
FMEA的分类
FMEA中故障分析的时机
FMEA中故障分析的基本方法
FMEA分析的方法和基本过程(FRACAS系统简介)
FMEA分析中的5T
活动在设计开发过程中的总体布局
三种常用FMEA之间的内容联系
DFMEA的目的、基础文件
产品功能框图、结构图的作用及其画法实践(边界图、树图、P图等)
故障模式案例实践
DFMEA中顾客定义
DFMEA的实际使用时机
DFMEA标准分析流程和注意要点
DFMEA 分析流程和实际操作
DFMEA 的开发-6步法
第一步阶段:范围定义
项目定义
设定FMEA的分析范围
第二阶段:结构分析
产品结构分析
定义系统、组件、零件
以客户实际产品做练习
第三阶段:功能分析
功能框图分析
列出产品的功能清单
以客户实际产品做练习
第四阶段:失效分析
功能失效模式分析
失效模式清单
以客户实际产品做练习
第五阶段:风险评估
S\O\D的评分规则
失效模式评分
行动优先级AP的规则
第六阶段:优化
根据AP规则制定优化措施
措施的有效性和跟踪
效果确认后的重新评价
各种改进措施对于三个参数影响分析
总结-
如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统
DFMEA中的严重度、发生频率和可探测度的评分
DFMEA中的关键点分析
注:
A. 资料准备:请公司每组学员准备公司的一套下列资料为课堂练习、研讨用(老师不会带走任何公司资料)。
1)生产工艺流程图;
2)FMEA(如有的话);
3)公司最简单的产品图纸(爆炸图)。
B. 分组原则:交叉职能部门成为一组,每组4-6人为宜。

课程主讲

  令老师
  专业资质:
  IRCA/CNAB注册审核员
  国家注册质量工程师
  军用航空发动机电子、机械可靠性工程师(国家航空发动机局、江苏国防科工委)
  15年以上的质量领域专业工作经验,国内首届质量工程专业毕业
  法国普瓦捷高等商学院ESCEM+华东理工大学商学院ECUST(国际)工商管理硕士
  工作经历:
  BSI/BV/TUV NORD/CQC等知名机构的质量管理系列高级实战派培训讲师
  美国独资某知名汽车供应链企业中国区质量负责人
  欧洲独资某知名500强汽车零部件 质量部经理+高级QS&SQE经理
  负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制
  负责TS的相关系统的培训建立、维护和审核
  负责各大汽车OEM的审核、量产批准
  负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进
  深圳某管理咨询公司 咨询中心经理
  负责企业质量管理板块TQM,QCC,ISO9001,QS9000/TS16949(5大手册),8D等的培训、咨询和辅导
  负责内审员培训班的培训工作
  负责咨询中心的日常管理
  SQCC兼职质量系统审核员
  美国某著名电脑制造商 采购中心供应商质量主管
  负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准
  负责供应商质量评估和改进
  航空部某研究所
  军用产品质量管理体系GJB的建立、维护、审核
  军方代表的审核、产品批准
  加工过程审核和评估
  工作业绩:
  熟悉汽车行业的质量管理实践,汽车行业质量体系审核要求,主持通过了全球主要OEM供应商审核如:VW,BMW,Daimler Benz, GM, HYUNDAI, KIA, DAWOO,N ISSAN, FORD, MAZDA, PSA, Daimler Chrysler;
培训辅导主要客户:飞利浦LCD及其LCD TV 的Diffsuer散射玻璃基板的供应商,SanDisc盛蝶(Shanghai),长安福特(南京),法国圣戈班汽车安全玻璃(上海),汉胜工业(中国),美国威廉姆斯控制(苏州),新加坡思沛机电(上海),宁波拓普集团拓普减震系统,上海联达安全气囊,上海利用汽车锁, 法国家乐福(深圳),深圳宝安国际机场海关监管中心,千色店百货连锁,东风汽车配件,温州高精汽车仪表,香港华香龙机电,杭州汽车发动机,驰飞汽车配件,广州广电林仕豪模具,台湾维尔斯汽车电子(昆山),美国惠而浦家电(中国),东贝集团压缩机(芜湖),台湾嘉颖机电(苏州),新鸿泰机电(无锡),SAIC上汽集团南京汽车(南京)等,Magana麦格纳镜像(上海金山),美国博格华纳涡轮增压(宁波),美的家电(芜湖),德国Kostal科士达华阳(上海嘉定), 德国凯密特尔上海(Chemical tall) ……
  培训特点:
  曾历任世界五百强汽车企业的质量高管,负责领导过TS的相关系统的建立、维护和审核;理工科及航空发动机技术研发质量专业出身,对汽车行业5大工具手册、工业工程、人机工程研究、6Sigma改进项目的实际操作、应用和培训拥有一线的培训和指导经验;参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作;参与跨国公司的全球采购中国区供应商审核、批准和改进。其授课风格深入浅出,关注实际效果,实战经验丰富,技术性强,运用学员提供的现场数据为案例(Living Case),属于典型的实战派培训讲师,深得学员好评。
  授课形式:
  知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程对象

产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和质量规划战略决策领导,参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师,六西格玛GB/BB/MBB等。
备  注

课程费用:4500元/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,午餐费)

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
研发制造部门FMEA高级应用
课程编号:222825 
*开课计划:
  • 上海 2019-11-04
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