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工业4.0背景下降本增效课程-从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建

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举办时间:
  • 上海 2020-08-29
工业4.0背景下降本增效课程-从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建
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从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建培训,提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想精益生产系统的实施过程,针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。
工业4.0制造业生产系统生产

工业4.0背景下降本增效课程-从传统到精益化到智能...课程特色与背景

  课程背景
  来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业
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全能品质主管特训营课程  昆山 2020/3/28(2天)

全能品质主管特训营课程,旨在帮助了解企业产品产生、形成、实现全过程中质量控制重点与关键思路;掌握如何能为公司创造巨大利润的全能质量经理;学习二十一世纪全能品质主管的角色认知与定位;了解二十一世纪制造业质量管理新思想、新思路;掌握国内外重大质量管理事故案例带来的反思及惊醒。

PMC-生产计划与物料控制管理  昆山 2020/3/28(2天)

PMC-生产计划与物料控制管理课程,旨在就是基于当前这种多品种小批量的市场环境,为您设计的一套如何解决上述各问题的生产计划与物料控制的管理体系,通过培训、案例分析和互动方式,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验,课堂老师也会让学员提出您所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。

利润为王-制造业精益成本系统控制方法  广州 2020/4/14(2天)

利润为王-制造业精益成本系统控制方法课程,旨在帮助学员本课程运用细致的企业精细化成本分析手法,深刻阐述企业损益构成模式,运用丰富的实际精细化成本运营管理经验,从企业精细化成本管理改善的角度来控制企业成本,提高效率;企业只有通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低运营成本,最终为企业获取倍增的利润。

[成本压缩工厂淘金] 制造业全面降本管理  上海 2020/6/4(2天)

[成本压缩工厂淘金] 制造业全面降本管理培训,切合制造企业实际,以全面、系统、精细化视角审视成本,精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具,招招见效,可测量、可比较,成本管控不再是一句空话,而是沉沉甸的效果。

环境空前恶化,企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是,温州大量的民间资本(含不少“知名品牌制造业企业”),正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级”声中纷纷抛弃主业,加入到资本运作的队伍里来。而尚在坚守主业的民营企业则步履维艰,人心思退,正在急切寻找生存的出路,一个产业空心化趋势正在蔓延。
 
  企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统
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IE 七大手法  广州 2020/2/3(2天)

IE 七大手法培训,对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动,以达到降低成本、提高质量和效益的目的,IE的目的是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使学员能够建立效率评价体系,改善产品质量,提高生产效率。

工业机器人应用控制及管理维护技术  苏州 2020/4/24(2天)

工业机器人应用控制及管理维护高级培训,可以提升相关人员的专业知识,培养深厚的理论基础和实际操作能力,使之变成工业机器人模拟、编程、调试、操作、销售、自动化生产系统维护维修及管理等工作的高端应用技术人才,电气系统的控制方法及快速故障诊断方法。

TLS(Toc+Lean+Sigma)实训(完美工厂模拟运行)  深圳 2020/4/25(2天)

TLS(Toc+Lean+Sigma)课程,旨在帮助了解瓶颈的重要性与对产出的影响;掌握以TOC五聚焦步骤所发展出的DBR与SDBR生产管理解决方案;学习造成生产管理目标无法达成的主因不是变异而是没有对的生产系统;了解生产管理机制,以致无法让瓶颈达成最大化产出。

的实施过程。目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;采用精益化的拉动生产
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PMC生产计划与物料控制  上海 2019/12/30(2天)

PMC生产计划与物料控制培训,旨在使学员掌握紧急订单的解决方法与技巧,掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧,建立完善的生产计划与物料控制运作体系,降低库存量、提高存货周转率加速资金周转,提升准时交货达成率和降低库存成本。

风险辨识与隐患排查双体系及应急管理  上海 2020/1/6(2天)

风险辨识与隐患排查双体系及应急管理课程,旨在为进一步抓好企业安全生产工作,有效防范各类事故的发生,构建生产安全事故隐患排查治理长效机制,结合地区实际情况,扎实有序推进应急管理机构改革。

精益生产之JIT(准时生产)  苏州 2020/1/7(2天)

JIT(准时生产)课程培训,旨在使学员了解实施JIT常见的问题和解决方法,明确何为JIT,为什么要在企业推行JIT,掌握JIT的重要手段----看板管理,学习JIT的基础和实施JIT的方法。

生产计划与物料控制高级研修班(PMC)  北京 2020/1/8(2天)

生产计划与物料控制课程帮助学员学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

系统,有效控制过程中的库存,降低制造周期时间,提高过程的效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
  课程收益                                       
  课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能,并结合工业4.0
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精益供应链创新与革命  上海 2020/2/28(2天)

精益供应链创新与革命课程,旨在帮助学员了解工业互联网及工业4.0下的供应链发展趋势下的机遇与挑战;在企业轻资产战略下,企业供应链优化管理如何克服解决一系列障碍和困难;运用优化整合企业的供应商群的科学方法,全面改善供应商的绩效,推动供应商群持续改善的积极性;学习建立企业最佳成本模型,指导持续降低供应链关键节点库存与资金,以帮助企业获取最佳产品总成本。

及智能化制造未来的前景,针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。

课程大纲

第一章、精益生产介绍
一、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)
二、精益生产的优势在哪里?
三、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例--精益制造系统架构介绍
四、精益在中国的挑战
第二章、精益战略与目标
一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考
二、精益目标—“七个零”浪费目标
三、价值流革新——压缩80%生产周期L/T的精益方法
四、价值流改善案例(著名外企生产周期改善案例总结)
第三章、精益的五项基本原则
一、根据客户的需求定义价值
二、识别价值流并据此安排经营活动
三、让产品在增值过程中流动
四、让用户拉动价值流
五、永远追求尽善尽美
第四章、精益生产的两大支柱
一、准时化生产(JIT)
1)同步生产/连续流
a)工厂布局与流动单元设计
b)布局对效率和物流的影响
c)生产节拍时间(Takt)
2)均衡生产计划和排程
d)生产数量的均衡
e)产品品种的均衡
f)生产排程的均衡
g)生产线平衡
h)实施均衡化步骤
3)拉动生产
i) 价值流(VSM)设计
j) 推动系统与拉动系统比较
k)拉动系统的含义及其重要作用
l)拉动式生产的原则、方法
m) 生产计划和物流控制
n) 看板系统设计与看板数量
o) 实施拉动系统的制约因素
二、自动化
1)自动停机
2)Poka-yoke及其基本原则
3)异常的处理、问题的发现和解决流程
4)质量控制的基本工具
案例--精益生产实例视频欣赏
第五章、从精益化生产走向智能化制造——工业4.0的智能化制造
一、盘点过去才能定义明天
1)前言:中国还能是“世界制造工厂”吗?
2)争议:专家之言带给我们什么思考
3)观点:中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近
4)形势:德国提出工业4.0,中国怎么办?
5)失误:跟上了形式,却迈错了步子
6)失策:转移越走越窄,创牌谈何容易
二、认知现在才能规划明天
1)战略:固本量变发展推进质变保位
2)案例:稳步三级跳高再行工业革新
3)政策:促先进制造业内容措施具体
4)理论:彼得﹒马什本的新工业革命说
5)结论:压力产生动力危机呈现机遇
三、相信明天才能收获效益
1)突破:“制造大国”变身“制造强国”
2)信心:快速确定成为世界知名的决策
3)用心:了解对手扬长避短才有竞争力
4)留心:善于借鉴学会壁垒才有核心技术
5)同心:与时俱进不断完善才有实质效益
6)恒心:不骄不躁全面发展才有长期潜力
四、现场讨论与问题解答
1)行业发展案例及问题研讨
2)讨论一:机器人?机器+人?
讨论二:迷雾中的格力手机

课程主讲

宋志军----精益生产与成本管控实战专家
主要背景
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人
    个人简介
    宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
    作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
    宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可。
    培训风格
    宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。
宋老师培训五大特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

课程对象

中高层管理人员等
备  注
课程费用:3980元/人(包括培训、培训教材、两天午餐、以及上下午茶点等)
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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
工业4.0背景下降本增效课程-从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建
课程编号:216335 
*开课计划:
  • 上海 2020-08-29
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