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工业4.0背景下中国制造业的明天-从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建

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举办时间:
  • 深圳 2017-11-15
  • 上海 2017-12-29
工业4.0背景下中国制造业的明天-从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建
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从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建培训,提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想精益生产系统的实施过程,针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。
工业4.0制造业生产系统生产

工业4.0背景下中国制造业的明天-从传统到精益化到...课程特色与背景

    课程背景
    来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业
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工业4.0精益标杆学习走进沈阳机床、宝马  沈阳 2016/9/8(2天)

工业4.0精益标杆学习走进沈阳机床、宝马培训,内容涉及工业4.0和宝马的精益管理之道,工业4.0下的宝马探索与实践,宝马生产体系总体介绍,沈阳机床厂转型升级之道等,旨在使了解沈阳机床集团转型升级的思路,了解宝马制造业转型升级的思路。

精益物流与生产计划控制  广州 2016/9/9(2天)

精益物流与生产计划控制培训,将对精益物流体系的规划及计划管理进行系统讲解,使学员充分掌握其经典理念、方法、工具,从而有效开展精益物流的规划与实施工作,了解高端制造业先进的供应链管理模式,了解JIT拉动式生产系统,学习如何精细化的管理库存。

工厂成本分析与控制课程  上海 2016/9/18(2天)

工厂成本管理课程培训,学员能够了解制造业当前的困境与其中所存在的机遇,学习如何从整个价值链(VSM)的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本,梳理工厂管理所涉及到的成本发生点并对其进行有效管控,掌握工厂成本管理的具体实施方法并融入实际的工作之中。

2016年中国设备管理大会暨第十四届全国TnPM大会  无锡 2016/9/20(3天)

2016年中国设备管理大会的主题是:“全面落实“十三五”规划,创新升级装备制造业!”我们期待通过中国企业全体设备人的努力,为中国制造2025国家大战略的实现和中国装备制造业的转型升级添砖加瓦!推动中国制造业企业的跨越式发展。

环境空前恶化,企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是,温州大量的民间资本(含不少“知名品牌制造业企业”),正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级”声中纷纷抛弃主业,加入到资本运作的队伍里来。而尚在坚守主业的民营企业则步履维艰,人心思退,正在急切寻找生存的出路,一个产业空心化趋势正在蔓延。
    企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统
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精益工具工业工程  苏州 2016/9/6(2天)

精益工具工业工程课程,以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,设计一个生产系统及该系统的控制方法,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识,对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动,以达到降低成本。

精益物流与生产计划控制  广州 2016/9/9(2天)

精益物流与生产计划控制培训,将对精益物流体系的规划及计划管理进行系统讲解,使学员充分掌握其经典理念、方法、工具,从而有效开展精益物流的规划与实施工作,了解高端制造业先进的供应链管理模式,了解JIT拉动式生产系统,学习如何精细化的管理库存。

多品种小批量下的生产计划与排程管理  北京 2016/9/18(2天)

多品种小批量下的生产计划与排程管理课程主要内容包括柔性生产系统分析;订单需求管理与预测;柔性生产计划系统实务;订单与排程管理;如何做好产能管理;生产绩效管理,帮助学员掌握正确的生产计划管理思想和方法。

精益工具(Lean Tools)  苏州 2016/9/29(2天)

本课程培训,主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式,其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段;及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

的实施过程。目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;采用精益化的拉动生产
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TPS赴日(日本海外道场训练营)精益生产日本丰田工厂参观+实战  北京 2016/9/4(8天)

精益生产日本丰田工厂参观+实战培训,使学员了解日本的文化习惯及思维模式,丰田生产模式理论,GPS的基本理论及管理工具,防错及简易自动化体系建立,观察现场可视化的贯彻完善,SMED快速换线的不断改善,通过实际运用,掌握看板的流通方式及途径。

质量功能展开(QFD)  北京 2016/9/5(3天)

质量功能展开课程以全新角度探讨如何把顾客的要求结合到产品的设计之中,通过实例和众多工具的应用,透彻理解顾客需求并转换成技术指标,通过概念设计QFD,详细设计QFD,工艺设计QFD和生产控制QFD传递和落实顾客的需求到企业产品实现过程之中,最终交付给顾客满意的产品。

欧盟体外诊断器械CE (DIRECTIVE 98/79/EC)内审员  天津 2016/9/5(3天)

欧盟体外诊断器械CE内审员培训,通过对欧盟体外诊断器械生产及销售要求的深入讲解,让学员了解Directive 98/79/EC指令中质量管理体系要求、并运用所学知识和方法,执行一个有效的IVDD质量管理体系审核,获取审核证据,从满足法规要求方面对医疗器械质量管理体系进行正确客观的审核评价。

谢宁(Shainin)DOE—[突破]性[快速]改善的圣经  苏州 2016/9/6(2天)

质量管理培训,对企业而言,我们确保学员在培训完成后,大家能选用最简单、最实用、最强大的生产管理工具谢宁DOE来解决实际中的生产质量管理问题。有条件的企业,可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分,随着课程的结束,最终找到问题的解决方案。

系统,有效控制过程中的库存,降低制造周期时间,提高过程的效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
    课程收益
    课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能,并结合工业4.0
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工业4.0精益标杆学习走进沈阳机床、宝马  沈阳 2016/9/8(2天)

工业4.0精益标杆学习走进沈阳机床、宝马培训,内容涉及工业4.0和宝马的精益管理之道,工业4.0下的宝马探索与实践,宝马生产体系总体介绍,沈阳机床厂转型升级之道等,旨在使了解沈阳机床集团转型升级的思路,了解宝马制造业转型升级的思路。

提升企业战略及运营计划管理水平课程  上海 2016/9/21(1天)

提升企业战略及运营计划管理水平课程,学习先行企业成功经验,掌握企业如何系统创新商业模式、业务模式、管理模式的理念与方法,量身定制企业在互联网背景、工业4.0背景下跨越式发展的基本蓝图;掌握战略有效落地的方法,就战略体系与年度经营计划、全面预算管理、组织绩效管理、审计监察体系的对接等问题,获得基本的思路和实施路径。

互联网+走进海尔、红领—深度探索互联网工业模式和创客实践  青岛 2016/9/21(2天)

互联网+走进海尔、红领课程,旨在帮助学员探究自身企业在互联网时代转型变革的必由之路;学习红领集团世界领先的互联网工业模式-IIM;学习借鉴海尔、红领工业4.0实践;学习海尔互联网工厂与创客模式的落地办法和实践经验;感受成功标杆企业成功的文化建设,打造企业软实力;了解红领、海尔的创新之道。

工业4.0时代—制造工业思维创新与转型升级  深圳 2016/9/27(2天)

工业4.0时代—制造工业思维创新与转型升级培训,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧,掌握全面、系统、细化的服务互联网、智慧工厂、智能制造、智能产品、物联网等管理体系的架构管理,为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。

及智能化制造未来的前景,针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。

课程大纲

第一章、精益生产介绍
一、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)
二、精益生产的优势在哪里?
三、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例--精益制造系统架构介绍
四、精益在中国的挑战
第二章、精益战略与目标
一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考
二、精益目标—“七个零”浪费目标
三、价值流革新——压缩80%生产周期L/T的精益方法
四、价值流改善案例(著名外企生产周期改善案例总结)
第三章、精益的五项基本原则
一、根据客户的需求定义价值
二、识别价值流并据此安排经营活动
三、让产品在增值过程中流动
四、让用户拉动价值流
五、永远追求尽善尽美
第四章、精益生产的两大支柱
一、准时化生产(JIT)
1) 同步生产/连续流
a) 工厂布局与流动单元设计
b) 布局对效率和物流的影响
c) 生产节拍时间(Takt)
2) 均衡生产计划和排程
a) 生产数量的均衡
b) 产品品种的均衡
c) 生产排程的均衡
d) 生产线平衡
e) 实施均衡化步骤
3) 拉动生产
a) 价值流(VSM)设计
b) 推动系统与拉动系统比较
c) 拉动系统的含义及其重要作用
d) 拉动式生产的原则、方法
e) 生产计划和物流控制
f) 看板系统设计与看板数量
g) 实施拉动系统的制约因素
二、自动化
1) 自动停机
2) Poka-yoke 及其基本原则
3) 异常的处理、问题的发现和解决流程
4) 质量控制的基本工具
案例--精益生产实例视频欣赏
第五章、从精益化生产走向智能化制造——工业4.0的智能化制造
一、盘点过去才能定义明天
1) 前言:中国还能是“世界制造工厂”吗?
2) 争议:专家之言带给我们什么思考
3) 观点:中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近
4) 形势:德国提出工业4.0,中国怎么办?
5) 失误:跟上了形式,却迈错了步子
6) 失策:转移越走越窄,创牌谈何容易
二、认知现在才能规划明天
1) 战略:固本量变发展  推进质变保位
2) 案例:稳步三级跳高  再行工业革新
3) 政策:促先进制造业  内容措施具体
4) 理论:彼得﹒马什本的新工业革命说
5) 结论:压力产生动力  危机呈现机遇
三、相信明天才能收获效益
1) 突破:“制造大国”变身“制造强国”
2) 信心:快速确定成为世界知名的决策
3) 用心:了解对手  扬长避短才有竞争力
4) 留心:善于借鉴  学会壁垒才有核心技术
5) 同心:与时俱进  不断完善才有实质效益
1) 恒心:不骄不躁  全面发展才有长期潜力
四、现场讨论与问题解答
1) 行业发展案例及问题研讨
2) 讨论一:机器人?机器+人?
讨论二:迷雾中的格力手机
第六章、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命
一、在工业4.0时代,未来的制造体系将进行重构,其核心是CPS的基本应用
二、工业4.0研究院认为,工业4.0具有三大技术特征:高度自动化、高度信息化和高度网络化
三、经过150年,中国再次成为制造大国,但面临大而不强的状况
四、《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵
五、放弃“互联网思维”,以“工业4.0思维”去认识新的竞争优势来源
六、三大集成体现了新工业价值生态的演进路径,并指出了制造业演进的方向
案例:徐工利用数字化工厂改造,实现了基本的智能制造转型,达到了行业较高水平
七、在工业4.0时代,制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境
八、传统制造企业面对挑战,可以从ICT-inside去思考价值创造体系的改变点
九、从制造现场的创新来看,其解决的问题仍然是效率问题,这是模式创新的基础
案例:海尔基于“互联工厂”改造,推动端到端的深度集成,为新的商业模式奠定了基础
十、工业4.0制造中涉及的“四大环节”
课程总结及问题解答

课程主讲

宋志军----精益生产与成本管控实战专家
主要背景
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人
    个人简介
    宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
    作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
    宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可。
    培训风格
    宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。
宋老师培训五大特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

课程对象

中高层管理人员等
备  注
课程费用:3980元/人(含资料费、专家演讲费、会务费)
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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
工业4.0背景下中国制造业的明天-从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建
课程编号:216335 
*开课计划:
  • 深圳 2017-11-15
  • 上海 2017-12-29
*姓  名:
*性  别:  
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