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SOP标准化作业及生产效率改善

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SOP标准化作业及生产效率改善
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SOP标准化作业及生产效率改善课程,向企业现场管理人员讲授标准化操作与工作研究技术,掌握优化生产现场的基本方法,减轻工人的劳动强度,降低生产成本,提高产品质量,最终提高劳动生产率的目的。
标准化作业生产效率效率改善生产

课程大纲

1. 标准化作业
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精益生产  苏州 2017/5/17(2天)

精益生产课程培训,采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

现场质量管理与突破性快速改善  苏州 2017/6/14(3天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可疑品;不合格品隔离/评审与处置;废品率降低与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。

标准工时测量与改善培训  上海 2017/7/18(2天)

标准工时测量课程旨在帮助学员了解标准化作业对标准工时的意义,如何制定标准化作业, 标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善;劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善;帮助企业建立科学的标准工时制定方法,合理制定劳动定额,为企业合理考评员工绩效。

的意义
1) 代表最好、最容易与最安全的工作方法。
2) 提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。
3) 提供了一个衡量绩效的方法。
4) 表现出因果之间的关系。
5) 提供维持及改善的基础。
6) 做为目标及训练目的。
7) 做为训练的基础。
8) 建立成为稽查或诊断的基础。
9) 防止错误再发生及变异最小化的方法。 
 
2. 标准化三要素
1) 周期时间
2) 作业顺序
3) 标准持有量
3. 作业标准化内容
1) 作业名称
2) 作业目的
3) 作业步骤
4) 作业设备
5) 作业动作
6) 作业控制内容
7) 作业质量标准
8) 作业环境  
 
4 .标准化作业内容
1) 标准化作业描述
2) 标准化作业表
3) 7种浪费(在过程中识别价值)
4) WIP标准化
5) 批次生产
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生产计划控制与作业管理  成都 2017/5/4(2天)

生产计划控制与作业管理课程培训,内容涉及需求预测与销售计划,编制主生产计划的主要依据,编制作业排程与控制计划的工作步骤等,旨在使学员深入理解生产物流计划及作业控制体系的构成和主要工作程序,理解在JIT等最新的生产运营环境下如何制定生产物流计划与进行作业控制方法。

生产现场管理与改善实务  苏州 2017/5/4(2天)

生产现场管理与改善实务培训,使学员了解现场管理的基本概念,熟悉现场改善的基本思路,了解现场改善的方法,掌握现场改善的方法,熟悉现场管理中的七大浪费,掌握现场改善的五个阶段。

新旧QC七大工具(十四个质量工具)  苏州 2017/5/5(2天)

新旧QC七大工具课程,让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解,进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点,为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。

精益生产海外实战研修-走出中国制造企业自己的“精益式”发展之路  日本 2017/5/7(8天)

精益生产海外实战研修-走出中国制造企业自己的“精益式”发展之路课程,使学员了解日本的文化习惯及思维模式,丰田生产模式理论,GPS的基本理论及管理工具,防错及简易自动化体系建立,观察现场可视化的贯彻完善,SMED快速换线的不断改善,通过实际运用,掌握看板的流通方式及途径。

操作实例
6) 标准化作业工具
(1) 时间观测表
(2) 标准作业表
(3) 标准作业组合表
(4) 产能表
(5) 工序条形图
(6) 百分比负荷图
7) 操作方法表
8) 图解工作指南
5. 现场分析诊断
1) 缜密规划:流程改善计划与运作准则PDCA
2) 明确目标:制订投入/产出衡量标准与经济效益
3) 合理要求:拟定标准化、合理化作业流程
4) 绩效导向:稽核流程改善后的增值绩效
5) 改善执行:建立流程改善后的延续发展与监测制度
6) 习惯养成:形成良好的工作习惯SOP与企业文化
6. 现场SOP改进流程
1) 目标设定:作业流程的目标确立
2) 作业分析:工作分解、分析(心智图法)
3) 价值确立:针对各项作业内容确立其关系与价值
4) 流程绘制:流程图的绘制与分析(PDCA)
5) 优化改善:流程的改善的四项准则
6) ECRS删除、合并、重组、简化)
7) 合理分析:创新作为与维持改善
8) 流程绩效:流程的价值流程分析与绩效(KPI指标)
9) 流程执行:优化改善流程七大原则
10) 局部实施:进行流程的局部测试与绩效核定
11) 全面导入:全面推行展开、标准化、持续追踪改善

课程主讲

    Tony Zhang
    国内知名理工科综合性大学工学学士,德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。曾在德国最大的集团企业实习培训,获得职业培训师授权。
    长时间的一线实际工作经验;先后在世界500强的两家德国公司,两家美国公司担任过重要管理工作;先后任生产经理、物料经理、工厂经理,目前在美资企业中担任总经理。张老师有着丰富的理论和实践经验。尤其在生产流程的设计、控制、管理;现场管理、员工管理、ERP体系的推行和整合;问题的挖掘和改善;流程改善;生产效率
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TPM全面设备维护实战特训营  杭州 2017/5/9(4天)

TPM全面设备维护实战特训营课程,旨在帮助学员全面了解生产设备的使用和维护知识,树立零故障观念,掌握设备综合管理方法,提高机器设备使用率和综合生产效率,从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费,创造更多利润,让企业更具有生存的竞争力。

现场管理与改善实战训练  深圳 2017/5/10(2天)

现场管理与改善实战课程培训,帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率,最终达到增加经营效益的目的。

工厂∕车间管理实战技能训练  苏州 2017/5/11(2天)

生产车间管理对提升产品质量、降低产品不良成本、提高生产效率等方面有着重要的作用,是工厂实现内部科学、系统、有效管理的重要环节。工厂∕车间管理实战技能训练课程讲师旨在让学员对生产车间管理有全面的认知与理解,掌握如何有效、科学地对生产车间进行有序管理,使工厂生产组织合理、资源充分利用、提升效率增加收益。

FPC(柔性板)的装联工艺技术与DFX精益组装案例解析高级研修班  深圳 2017/5/12(2天)

FPC(柔性板)的装联工艺技术与DFX精益组装案例解析课程,您将会全面地认识到FPC及Rigid-FPC的结构特性、制程工艺、微装联设计技术要点,并使您全面地掌握FPT器和FPC组装有关SMT和(COF)Wire Bonding的精益制造方法,FPC板材利用率、生产效率、产品质量及可靠性之间的平衡。

的提高和生产成本控制等方面有良好的实践和理论知识。
    张老师从事企业管理将近20年,多年的国外留学生活和长期的外企工作,对生产流程,物流管理中的问题的发现、分析和解剖有自己独到的见解。同时他将理论知识和实际经验非常成果地运用到企业的管理中。
    在筹建两家德国外资公司,对企业的战略策划。工厂布局,物流设计、人员组织框架的设计、团队建设和管理。从基本的员工作业到整个生产流程的均衡控制和计划体系的规划都有实际作业经验。
    在两家美国公司工作中,针对生产流程中的一次通过率低,生产效率低;生产成本高、采购成本控制、供应商网络建设和改善都有直接成功经验。荣获公司CEO授予的嘉奖。
    张老师在咨询业,敬业敬职的德国式工作风格给学员们留下了深刻的印象。他先后辅导和培训过100多家世界500强的企业,他认真、幽默、生动,富有实际操作性和务实的解决问题方案,给学员来了的学之有效的课程。
    曾经培训过的公司:
    紫江集团,吉龙,科世达-华阳,天宏科技,意维丝绝缘导线,上海贝岭,克恩-里伯斯,裕科铜业,联合汽车电子,韩泰轮胎,华虹NEC,贝尔阿尔卡特,博世,宝钢集团,日立电子,安特工业,伊顿发动机零部件,上海敏孚汽车饰件,龙灯瑞迪制药,弗例加滤清器,威特电梯部件,北京科勒,福克特电子,青岛啤酒,亚太酿酒,扑内卡,纳铁福,南京依维科,西门子电子,北京德龙电力设备,东北制药厂,拉法基屋面系统,北京百麦食品加工,连云港杜钟氨纶,阿法拉伐流体设备,欧姆龙,惠尔扑,百事可乐,雀巢,上海家华,联合利华,纳西姆工业,肯特瓶盖,博世特包装设备,中国弹簧,小系车灯,南京凤凰,施耐德,华 西冰箱,大智塑料,上海红阳密封件,克模塑胶,中国移动通讯深圳分公司,南通海一电子,上海培源木业,信谊药厂,上海汽车公司……
备  注

课程费用:2880元/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)

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