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生产一线主管综合技能实战训练

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生产一线主管综合技能实战训练
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生产一线主管综合技能实战训练课程,协助一线生产主管认清自己的角色、职责与一线主管职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;掌握核心生产现场管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能。
一线管理生产现场生产管理生产

生产一线主管综合技能实战训练课程特色与背景

    课程背景
    班组长、车间一线主管是生产
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多批次小批量生产计划与排程管理  深圳 2018/9/15(2天)

多批次小批量生产计划与排程管理课程,旨在帮助学员掌握供应链管理应对多品种小批量问题的关键思路,了解应对多品种小批量问题多项组合拳的打法,掌握实现应对多品种小批量解决方案的路径,了解各企业应对多品种小批量的误区等。

车间生产管理安全事故预防实战  苏州 2018/9/15(1天)

车间生产管理安全事故预防实战课程,旨在帮助提高职工的安全意识,增强职工的安全操作技能和安全管理水平,最大程度减少人身伤害安全事故的发生, 防范杜绝财产损失;培训安全生产的管理教育,增强安全管理工作,使员工安全工作大大的提升。

工厂成本控制和价值分析  上海 2018/9/17(2天)

工厂成本控制和价值分析课程,帮助学员了解当今制造型企业所面临的挑战以及生产运营管理的使命与最新理念,理解制造型企业生产成本与生产成本控制的基本理念与方法,学习并逐步掌握如何运用目前世界级制造企业采用的主要生产成本控制与改进方法对生产成本进行有效地控制与改进。

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训-强化培训  上海 2018/9/17(2天)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训课程,根据大量北美汽车行业案例,介绍GD&T的具体内容和要求,以及在设计,生产和CMM/投影仪检测中的实际应用,并提供现场的辅导,包括图纸理解、检具设计、CMM测量等。

型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理
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如何当好班组长—TWI一线主管综合能力提升  上海 2018/9/21(2天)

如何当好班组长课程,协助一线生产主管认清自己的角色、职责与一线主管职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;掌握核心生产现场管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能。

如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升  上海 2018/9/21(2天)

一线主管课程,协助一线生产主管认清自己的角色、职责与一线主管职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;掌握核心生产现场管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能。

现场精细化管理改善与提升  苏州 2018/9/26(2天)

生产现场管理课程的学习,帮助学员正确理解生产一线管理者的角色和承担的责任;掌握更多科学的精细化生产现场管理知识和技能,进一步提高生产现场管理业绩;系统理解和应用常见的精细化生产管理工具。

现场精细化管理改善与提升  苏州 2018/9/26(2天)

生产现场管理课程的学习,帮助学员正确理解生产一线管理者的角色和承担的责任;掌握更多科学的精细化生产现场管理知识和技能,进一步提高生产现场管理业绩;系统理解和应用常见的精细化生产管理工具。

团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
    课程目的
    一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:
    1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;
    2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;
    3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;
    4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。

课程大纲

第一部分:一线生产主管角色定位
1、观念:我到底是“谁”
2、一线生产主管的主要功能与作用
3、一线生产主管三重角色
4、一线生产主管7项重要职责
5、一线生产主管必备5种核心能力
6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
8、新上任一线生产主管的角色转变
9、下属对一线生产主管的期望
10、讨论:上司对一线生产主管的期望
11、案例:美国西点军校的校训启示
第二部分:一线主管职场精神与职业品质
1、观念:品格第一
2、能完成100%,绝不只完成99%
3、一线生产主管必修的7大职业操守
4、“诚信”为立身之本
5、敢于“担当”,对结果“负责”
6、“服从”上司是一种美德
7、“敬业”是一种工作态度
8、“自信”是一种积极心态
9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁
10、“正直”的一线生产主管最可信赖
11、“尊重”下属就是“尊重”自己
12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析
13、“弟子规”的重要教诲与启示
14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”
第三部分:车间现场管理
1、观念:1%的细节失误=100%失败
2、问题车间现场图景案例分析与改进
3、标杆车间现场图景学习与分享
4、车间现场管理核心目标与目的
5、车间现场管理5项职能
6、车间现场管理对象:7大要素
7、海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒
8、海尔现场管理文化案例:6S大脚印
9、5S:全世界制造型企业实用管理标准
10、如何系统有效推进5S管理体系
11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来
12、车间5S成功推进方式及实施案例
13、车间定置管理及实施案例
14、车间可视化管理及实施案例
15、车间颜色管理及实施案例
16、车间看板管理及实施案例
17、车间“六到”安全管理制度
18、强化车间安全管理“责任制”
第四部分:车间日常管理
1、观念:日事日毕、日清日高
2、创新班组早会,让早会更有成效
3、周、日生产排程管理技巧
4、5MIE工作计划准备法
5、车间流水线管理技巧
6、车间每日“交接班”管理办法
7、产能规划、分析与改进
8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
11、车间标准工时(ST)评定方法
12、提升车间生产效率的7个技巧
13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
14、车间瓶颈工序的分析与改进
15、生产设备的日常维护与管理(TPM)
16、车间标准化与改进工作
17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更
第五部分:车间材料与成本控制
1、观念:降本增效
2、利润=营业收入-成本-费用
3、车间成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、辅材成本控制与管理
6、库存周转管理与材料流动性分析
7、物料成本控制的5R原则
8、呆、废料处理的3个及时性原则
9、车间物料的日常盘点管理
10、车间物料盘点中4大误区
11、机器备品、备件的成本管制与改进
12、车间员工的加班管理
13、专项整治车间“四漏”现象
14、车间现场7大浪费分析与改进
第六部分:车间人员管理
1、观念:员工离开公司,更多是离开上司
2、车间人员管理6大核心工具
3、一线主管如何树立个人威信
4、员工正确指导与引导方式
5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权
6、“一口清”作业指导法
7、上海大众汽车公司班组指导工作法
a、“二个三制度”  b、“三个一对一”
8、高效团队沟通4项原则
9、人际沟通中的7大障碍
10、团队有效沟通中的6个要领
11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)
12、与上级主管有效沟通的6个技巧
13、如何正确对待上司的严厉批评
14、与部属沟通的总体原则
15、与部属有效沟通的7个技巧
16、与同级主管沟通的总体原则
17、与同级主管沟通的6个技巧
18、如何有效地激励班组团队
19、激励员工方式:赞美与表扬
20、绩效管理与目标管理实施步骤
21、员工教育训练必须解决的4个关键问题
22、OJT训练计划实施步骤与案例
23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工
24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工
25、讨论:如何管理好80、90后员工
26、人员管理核心秘笈分享与交流
27、美国西点军校人员管理法则
28、如何营造高效的工作氛围
29、案例讨论:如何减少员工的流失率
第七部分:车间质量控制
1、观念:品质是企业的尊严
2、品质=90%的意识+10%的知识
3、如何强化全员的集体品质意识
4、8D质量改进工具的应用步骤
5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
7、三检:自检、互检、专检
8、5MIE质量问题分析与改进方法
9、实用的QC改进工具应用
10、如何做好换线过程品质控制
11、如何控制车间现场的不合格品
12、质量管理高级工具介绍
第八部分:高效车间团队建设
1、观念:1+1>2的协同效应
2、高效班组团队的4个要素
3、班组团队建设的4个阶段
4、标杆高效班组团队7大标准
5、问题班组团队的7种表现症状
6、高效班组团队时间管理
7、如何组织一个高效会议
8、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象
9、时间价值=工作价值
10、人的一生大多只有29200天
11、四象限时间管理法
12、优先、计划、忽视、委托
13、计算、平衡与分配你的时间
14、如何打造车间团队的执行力
15、高效团队建设的4个DNA
16、营造积极向上团队文化
第九部分:二天课程系统回顾与梳理

课程主讲

    赵老师
    国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家,实战型咨询、培训专家,多家培训机构的签约培训师、咨询师
    具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训(9年)经验,历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
    对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场
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精益生产管理课程  上海 2018/9/17(2天)

精益生产管理实务课程培训,介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助学员改变精益观念,掌握精益工具和方法,掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,掌握员工技能改善的思路和方法,通过案例,学习生产现场改善推进方法。

IE现代工业工程-效率改善的利器  上海 2018/9/18(2天)

现代工业工程管理工具课程通过对工业工程工具的解析和案例研讨,期望学员了解和掌握:工业工程在生产现场改善中的作用;工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等; 改善措施中的人际关系处理和资源协调。

现场质量管理与突破性快速改善  苏州 2018/9/19(3天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可疑品;不合格品隔离/评审与处置;废品率降低与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。

实验设计(经典DOE)  上海 2018/9/20(2天)

实验设计(经典DOE)培训,帮助学员了解应用DOE的必备条件,通过咨询师的现场辅导,解决生产现场的实际问题并有效掌握DOE的应用,掌握DOE工具的应用步骤,掌握试验设计的方法,原理和应用,系统性地应用DOE工具,提高过程质量及生产效率。

改善管理技术培训、工厂生产管理
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车间生产管理安全事故预防实战  苏州 2018/9/15(1天)

车间生产管理安全事故预防实战课程,旨在帮助提高职工的安全意识,增强职工的安全操作技能和安全管理水平,最大程度减少人身伤害安全事故的发生, 防范杜绝财产损失;培训安全生产的管理教育,增强安全管理工作,使员工安全工作大大的提升。

精益生产管理课程  上海 2018/9/17(2天)

精益生产管理实务课程培训,介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助学员改变精益观念,掌握精益工具和方法,掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,掌握员工技能改善的思路和方法,通过案例,学习生产现场改善推进方法。

标杆考察—丰田精益生产考察研修班  广州 2018/9/19(3天)

“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式,而丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,丰田精益考察课程,前往精益样版企业参观考察,并与丰田汽车领导展开深入交流。

车间安全生产管理安全事故预防实战经验  苏州 2018/9/20(1天)

车间安全生产管理安全事故预防实战经验培训是安全管理的一项重要工作,其目的是提高职工的生产安全意识,增强职工的车间安全生产管理技能和安全管理水平,最大程度减少人身伤害生产安全事故风险的发生,防范杜绝财产损失。它真正体现了“以人为本”的安全管理思想,是搞好企业安全管理的有效途径。

体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得
    深刻体会企业领导之需求,基层管理之现状。结合其实战功底,使其培训课程内容深入浅出,运用互动、轻松的授课方式,提高学员的参与积极性,受到学员与企业的一致好评

课程对象

班组长、工段长、线长、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长等
备  注
课程费用:3200元/人(含授课、教材、午餐、茶点和税费)
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生产一线主管综合技能实战训练
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