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SQE-供应商质量管理高级研修班

关注度:500   编号:202643
举办时间:
  • 广州 2019-12-20
  • 深圳 2020-04-24
SQE-供应商质量管理高级研修班
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SQE-供应商质量管理高级研修班课程,旨在培养更多适应当前企业发展需要的专业的SQE或相关工程师及管理人员,来强化供应商质量管理并保证来料质量和可靠性,从而帮助企业稳健成长,达到企业永续经营的目的
供应商质量质量管理供应商管理供应商

SQE-供应商质量管理高级研修班课程特色与背景

〖课程背景〗
   企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理
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采购人员综合能力提升与再造  北京 2018/9/14(1天)

采购人员综合能力提升与再造课程,内容涉及采购定位与采购计划,弹性采购与采购成本控制,供应商管理与产品验证,采购质量与风险防范,减少物料占用现金流,有效减少库存的方法等,旨在使学员掌握采购成本分析和控制的方法和技巧,供应商管理的方法和技巧等。

采购与供应管理专业人士综合能力提升必修课  上海 2018/9/15(2天)

采购与供应管理专业人员综合能力提升课程将使学员获得通用采购管理知识、采购谈判技巧、供应商管理知识、库存管理知识、合同管理知识,将使学员对采购工作有一个全面系统的了解,通过进一步学习达到专业化采购人员水平。

供应商评估与管理培训课程  苏州 2018/9/21(1天)

供应商评估与管理课程帮助企业正确的理解供应商管理系统,学习到当今企业先进的供应商管理理念和实用方法,降低企业由供应商引发的风险。

采购人员综合素质提升训练营  广州 2018/9/26(2天)

采购人员课程由跨国企业职业采购经理人结合多年国际国内企业的从业经验,系统生动的展示采购的基本知识和要素,揭示采购人的成长历程;将让学员获得通用采购管理、采购谈判技巧、供应商管理、库存管理、合同管理等系统采购工具与方法.

要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商
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采购管理与降价谈判技巧  苏州 2018/9/14(1天)

采购管理与降价谈判技巧培训,有效的采购策略,为达成采购谈判奠定了基础,采购流程与制度的建立与保证,采购业务绩效的衡量,供应商感知模型与采购战略分析,采购谈判的基本观念,采购谈判战略,采购谈判战术等,旨在使学员掌握采购管理与降价谈判技巧。

采购人员综合能力提升与再造  北京 2018/9/14(1天)

采购人员综合能力提升与再造课程,内容涉及采购定位与采购计划,弹性采购与采购成本控制,供应商管理与产品验证,采购质量与风险防范,减少物料占用现金流,有效减少库存的方法等,旨在使学员掌握采购成本分析和控制的方法和技巧,供应商管理的方法和技巧等。

采购与供应管理专业人士综合能力提升必修课  上海 2018/9/15(2天)

采购与供应管理专业人员综合能力提升课程将使学员获得通用采购管理知识、采购谈判技巧、供应商管理知识、库存管理知识、合同管理知识,将使学员对采购工作有一个全面系统的了解,通过进一步学习达到专业化采购人员水平。

精准采购管理与供应风险控制  青岛 2018/9/15(2天)

精准采购管理与供应风险控制培训,旨在使学员了解精益供应链的基础及精益供应链方向迈进的做法,预测的方法与工具的运用,采购成本价格分析及控制成本的策略与工具,供应商上游原材料市场价格日常监控方式及应对方法,供应风险种类、风险信息的收集渠道和收集方法、控制手段。

管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。
   于是供应商质量
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供应商质量管理  长沙 2018/9/19(2天)

供应商质量管理课程培训,内容涉及企业在供应链价值上的挑战,供应商的开发和评定, 测量系统分析(GageR&R)方法与技巧,质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权等,旨在使学员掌握 供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献,供应商的基本资格要求:合格的部品。

如何管理供应商质量课程  广州 2018/9/26(2天)

在供应链环境下,质量不再是单个企业内部管理的问题,而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量链,影响着整体供应链的运营和管理绩效。供应商的质量可靠性直接影响到企业内部运营的稳定性和生产的持续性。供应商质量管理课程旨在建立质量文化的前提下,树立正确的供应商质量管理意识,采用正确的供应商质量管理工具和方法,与供应商共同改善质量。

物料优选与可靠性管理-全面优化物料体系  深圳 2018/9/28(2天)

物料优选与可靠性管理-全面优化物料体系课程的目的是提供从物料选型到物料淘汰全过程的物料优选与可靠性管理,从研发项目物料管理、新增件物料认证、物料质量状态的监控、供应商质量管理、物料可靠性应用、物料变更控制、物料的故障分析与纠正、物料优选管理信息平台等方面,系统讲授物料优选和可靠性管理的原理、流程、方法和工具,保证物料的合理选择和可靠应用。

SQE-供应商质量管理高级研修班  苏州 2018/10/18(2天)

SQE-供应商质量管理高级培训,使学员系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平,掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段,掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术,掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著?”很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
   事实上,供应商质量管理
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TQM—全面质量管理  上海 2018/9/14(2天)

TQM-全面质量管理课程,旨在帮助学员理解TQM的基本思想,提高学员质量意识; 掌握TQM的基本工作方式,建立和完善企业的TQM管理模式;掌握TQM的操作方法,以改善企业的质量水平。

设计开发质量管理(DQM)研修班  上海 2018/9/14(2天)

设计开发质量管理(DQM)课程培训,主要内容有项目和项目管理的概念,研发项目团队管理,研发项目的常见组织形式,研发项目过程管理(项目管理流程),研发项目风险管理,研发项目质量管理等,旨在使学员掌握设计开发质量管理(DQM)技能。

IATF16949:2016汽车质量管理体系内审员培训  深圳 2018/9/15(3天)

汽车质量管理内审员课程帮助学员了解新版IATF16949的变化;深入理解过程方法并应用于内审中;掌握每一条款和主要过程的汽车质量审核方法和技巧;掌握准确判断不合格并开具不合格报告的方法。

从优秀到卓越之班组长(TWI)特训营  广州 2018/9/15(2天)

从优秀到卓越之班组长(TWI)培训,学员能够学习工作教导与辅导员工技巧,提高员工技能,提升执行力,明确班组长的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观,整体提升班组长之生产计划管理、现场管理、安全管理和质量管理的能力,提升班组长现场问题分析与解决及现场改善基本知识的能力。

的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。
〖课程亮点〗
   从2015年起,课程将伴随实体供应链服务公司的案例和项目,老师凭借手中实际运作的供应链服务公司遇到的现实项目来讲解供应商管理运作,例如实地sourcing,结合质量控制的工程报价,前期质量谈判和预先风险分析等众多前沿方法,也就是说,新版的课程将有实体公司经验做支撑。
   先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,新版课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决。
   整个课程的章节构成了”项目型“供应商质量控制的路径。
   增加了针对供应商质量改进辅导的快速的问题分析和解决工具。
   增加了一个普遍的难点内容---对分承包方(OEM/ODM外包关系)的质量控制。
   强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。
   梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。
   新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段,这部分是本课程的特有内容,也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。
   实用,不炒旧饭。在风险控制,二方审核,供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索。
   供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。
   
   课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量的各方面。
〖培训目标〗
   通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
   理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
   掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术
   掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去
   掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段
   基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法

课程大纲

第一部分SQM发展趋势与职能变迁
SQM发展趋势
从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
供应商质量管理的“项目化作业”本质
二方审核身份的工作内容与能力要求
第二部分新型供应链关系下的供应商sourcing多种新型供应链关系的出现
新型供应关系的实体案例
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分
级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型及指标
什么是综合供应能力评估
制造/交付风险评估
合约差异化
结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析
分承包工厂(OEM/ODM)与零部件供应商的差异分析
分承包工厂的能力要求分析与提升方向
针对分承包工厂,需要的管理能力升级
第三部分SQM的技术策划工作-
产品技术分析与规格的前期管控
零部件规格的处理与控制—始于要求
图纸分析法与产品技术要求分析法
产品风险识别—技术预分析(专家技能)
产品系统分析法
特性分析与供应商前期沟通
规格特性与质量特性之间的差距
供应商的前期技术辅导
第四部分供应商现场评估与工艺条件审核现场工艺对质量有最直接的影响
现场管理与”一目了然” 工厂
5S不仅是个态度问题
设施条件评估
现场布局识别
设备维护
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺测试条件与相关管理
员工作业规范
设备附件及模具现场管理
厂内物流和可追溯性
第五部分供应商风险分析与风险控制
供应关系质量风险的本质
质量风险属性规律
综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付
(包含产品固有风险点分析,可靠性风险,抽样风险,渗漏风险等多项重要的风险分析)
针对各项质量风险的控制方向
产品质量水平与质量目标
缺陷风险优先减少系统(一套工具)
设置风险截止手段与环节
时间节点与断点控制
飞行检查与源头监控策略
OBA策略
第六部分产品审核与过程审核
过程质量风险基本概念
产品审核的多向开展
产品审核的原则与重要手法
过程审核技术要点—结合案例分析:
缺陷发生源与波动源分析
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
关键控制点与特殊过程
防错、探测度与过滤能力
检验站设置
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺水平评价技术
过程固有质量风险水平预测
测量系统审核与过滤能力评估
第七部分供应商系统监控系统审核:
供应商系统性风险识别
系统运行确定性
系统审核的相关风险要素和系统确定性
质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
质量目标监控
质量指标与数据类型,数据分析
供应商档案与看板
风险告警机制
第八部分供应商辅导与质量改进的先进手法与供应商进行联合质量改进的作业内容
供应商质量改进路径
改进行动有效性
现场快速问题解决模式
供应商质量绩效的有效评价
供应商辅导技巧
8D的正确应用(绝大多数企业有误区)
第九部分综合处理技巧与课程总结供应商管理三十六计
SQE工作技巧共同探讨
供应商关系灵活处理
辅助案例

课程主讲

    丁老师
    优秀实战型讲师,
    供应链与质量管控资深专家,
    深圳质量协会特聘企业评估专家,
    西门子管理学院特聘讲师,
    北京信息工程学院质量与可靠性研究生客座导师,
    结合SQE特训的本课程是丁老师于九年前首创,经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级,已经优化成为独特有效的课程体系。
    工作经历:
    16 年汽车/电子行业工作经验,先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位,在企业管理和技术方面均有很深入的研究,在液压,热能工程方面的发明专利曾获国家奖项,在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果,且来源于实际企业经验。
    从业领域包括汽车制造,火车制造,石油设备及自动控制,汽车零部件,精密电子如LCD/PCBA,高端消费电子等,在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目,取得显著成果。
    在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位,因此在与汽车,电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。
    咨询与培训经历:
    9年咨询培训经历,在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进,培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商,并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。

课程对象

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
备  注

课程费用:3800元/人(含资料费、专家演讲费、会务费)

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
SQE-供应商质量管理高级研修班
课程编号:202643 
*开课计划:
  • 广州 2019-12-20
  • 深圳 2020-04-24
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
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传真:
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