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SQE-供应商质量管理高级研修班

关注度:500   编号:202643
举办时间:
  • 深圳 2020-12-18
SQE-供应商质量管理高级研修班
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SQE-供应商质量管理高级研修班课程,旨在培养更多适应当前企业发展需要的专业的SQE或相关工程师及管理人员,来强化供应商质量管理并保证来料质量和可靠性,从而帮助企业稳健成长,达到企业永续经营的目的
供应商质量质量管理供应商管理供应商

SQE-供应商质量管理高级研修班课程特色与背景

〖课程背景〗
   企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理
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CQI-19次级供应商管理应用培训  上海 2020/1/16(2天)

CQI-19次级供应商管理应用培训课程,旨在系统掌握次级供应商的系统管理方法和有效降低供应链风险的手段,内容包括供应商的资历确认、供应商能力预评估、供应商选择、供应商开发、现场有效问题的解决。本课程按照IATF16949/APQP的要求并结合大量的汽车行业整车厂对供应链的特殊要求,从流程和工具的方法系统的展开如何有效管理供应商并有效控制风险,提高及时交付率并降低成本。

互联网+供应商管理革新  上海 2020/2/21(2天)

互联网+供应商管理革新课程,旨在帮助学员理解供应链集成管理、精益管理;互联网+的助力,消除信息鸿沟和管理浪费;理解供应商的定位究竟是“资源还是对手”;系统理解战略寻源的关键技术;供应商选择、评估和管理的流程;非常清晰的知道针对不同的产品,如何设定供应商评审的要素和权重;掌握通过系统评审确保供应商质量;管理供应商风险以及供应商关系管理的重要性。

供应商开发、评估、考核与关系管理  武汉 2020/3/30(2天)

供应商开发、评估、考核与关系管理课程从供应商潜在资源搜寻到风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理为主线,系统性完整地帮助学员了解并掌握供应商管理的全部基本内容;同时寻找供应商管理中疑点、难点的解惑途径与方法。

采购流程优化与成本控制  青岛 2020/4/25(2天)

如何优化采购流程和成本控制已是现代企业的发展趋势,面对大量的供应商,应该如何高效管理?什么样的供应商开发是符合企业发展和合作需求?……为解决以上问题,特开设采购流程优化与成本控制课程,旨在帮助学员掌握供应商管理的基本要求,掌握采购流程体系,掌握供应商管理的实战技巧等。

要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商
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采购人员综合能力提升训练  苏州 2019/12/30(2天)

采购人员综合能力提升训练,旨在通过系统化的介绍以及案例分析,让学员能够在实战中提升综合能力;帮助学员掌握采购管理的先进方法和理念;掌握产品价格结构组成,有效的控制成本;学会供应商开发及现场审核;学会完整的谈判流程并实施成功的谈判;学会采购计划制做的关键点;做好物料库存控制,提升现金流。

实用采购与成本削减管理高级研修班  北京 2020/1/4(2天)

采购管理课程主要内容包括: 供应链战略设计与企业经营战略;采购成本管理的基本工具;采购价格与采购成本削减方法;成本管理与供应商定价分析;供应方和采购方的地位分析;产品采购方法与策略。

CQI-19次级供应商管理应用培训  上海 2020/1/16(2天)

CQI-19次级供应商管理应用培训课程,旨在系统掌握次级供应商的系统管理方法和有效降低供应链风险的手段,内容包括供应商的资历确认、供应商能力预评估、供应商选择、供应商开发、现场有效问题的解决。本课程按照IATF16949/APQP的要求并结合大量的汽车行业整车厂对供应链的特殊要求,从流程和工具的方法系统的展开如何有效管理供应商并有效控制风险,提高及时交付率并降低成本。

Automotive SPICE 3.1理解实施和内部评估员基础培训课程  上海 2020/1/16(2天)

Automotive SPICE 3.1理解实施和内部评估员基础培训课程,旨在帮助汽车行业企业了解符合IATF 16949:2016关于嵌入式软件开发管理的要求、了解AUTOMOTIVE SPICE过程模型和最佳实践、了解AUTOMOTIVE SPICE评估过程、识别评估过程的风险和满足顾客的特定要求,帮助了解企业及供应商嵌入式软件产品开发过程的能力现状。

管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。
   于是供应商质量
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互联网+供应商管理革新  上海 2020/2/21(2天)

互联网+供应商管理革新课程,旨在帮助学员理解供应链集成管理、精益管理;互联网+的助力,消除信息鸿沟和管理浪费;理解供应商的定位究竟是“资源还是对手”;系统理解战略寻源的关键技术;供应商选择、评估和管理的流程;非常清晰的知道针对不同的产品,如何设定供应商评审的要素和权重;掌握通过系统评审确保供应商质量;管理供应商风险以及供应商关系管理的重要性。

供应商质量管理  上海 2020/3/25(2天)

供应商质量管理课程培训,内容涉及企业在供应链价值上的挑战,供应商的开发和评定, 测量系统分析(GageR&R)方法与技巧,质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权等,旨在使学员掌握 供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献,供应商的基本资格要求:合格的部品。

供应商质量管理  上海 2020/5/7(2天)

供应商质量管理课程培训,内容主要有现代供应商质量管理综述,供应商的选择和认证,供应商前期项目开发和导入,量产期间的供应商质量管理,如何识别改善的机会及确定优先改善级别等,旨在使学员掌握供应商质量管理技能。

供应商质量管理  深圳 2020/11/27(2天)

供应商质量管理课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理18招,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。

管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著?”很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
   事实上,供应商质量管理
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ISO9001中高层管理者认知  广州 2020/1/7(1天)

ISO9001中高层管理者认知课程,本培训课程旨在帮助组织中高层管理者对ISO 9001标准要求及推行方法有一个全面的认识;通过培训,使组织中高层管理者在体系推行和实施过程中能积极发挥领导及沟通作用;极有效地促进组织质量管理体系的运行,并不断提高和持续改进组织的质量管理水平。

新旧QC七大手法实战  广州 2020/2/19(2天)

新旧QC七大手法实战课程,通过大量的实例演练和小组讨论,让学员能熟练掌握最常用的质量统计工具,充分了解本企业产品的质量情况,并能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高,可以运用简单易懂的质量管理方法找到影响产品质量的问题并加以对症下药。

互联网+供应商管理革新  上海 2020/2/21(2天)

互联网+供应商管理革新课程,旨在帮助学员理解供应链集成管理、精益管理;互联网+的助力,消除信息鸿沟和管理浪费;理解供应商的定位究竟是“资源还是对手”;系统理解战略寻源的关键技术;供应商选择、评估和管理的流程;非常清晰的知道针对不同的产品,如何设定供应商评审的要素和权重;掌握通过系统评审确保供应商质量;管理供应商风险以及供应商关系管理的重要性。

新版-FMEA失效模式分析  上海 2020/2/27(2天)

新版-FMEA失效模式分析课程,旨在帮助学员了解新版FMEA的背景、目的及要求;通过学习,使学员能掌握DFMEA的理论和工具,满足客户的需求;系统学习新版FMEA的七步法,通过案例学习,掌握结构分析、功能分析、失效分析等方法;掌握FMEA方法,能应用到产品设计和过程开发中;能结合质量管理体系和APQP运作,制定FMEA推进方案;介绍“授权管理”——每日绩效管理的姊妹篇。

的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。
〖课程亮点〗
   从2015年起,课程将伴随实体供应链服务公司的案例和项目,老师凭借手中实际运作的供应链服务公司遇到的现实项目来讲解供应商管理运作,例如实地sourcing,结合质量控制的工程报价,前期质量谈判和预先风险分析等众多前沿方法,也就是说,新版的课程将有实体公司经验做支撑。
   先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,新版课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决。
   整个课程的章节构成了”项目型“供应商质量控制的路径。
   增加了针对供应商质量改进辅导的快速的问题分析和解决工具。
   增加了一个普遍的难点内容---对分承包方(OEM/ODM外包关系)的质量控制。
   强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。
   梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。
   新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段,这部分是本课程的特有内容,也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。
   实用,不炒旧饭。在风险控制,二方审核,供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索。
   供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。
   
   课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量的各方面。
〖培训目标〗
   通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
   理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
   掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术
   掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去
   掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段
   基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法

课程大纲

第一部分SQM发展趋势与职能变迁
SQM发展趋势
从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
供应商质量管理的“项目化作业”本质
二方审核身份的工作内容与能力要求
第二部分新型供应链关系下的供应商sourcing多种新型供应链关系的出现
新型供应关系的实体案例
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分
级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型及指标
什么是综合供应能力评估
制造/交付风险评估
合约差异化
结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析
分承包工厂(OEM/ODM)与零部件供应商的差异分析
分承包工厂的能力要求分析与提升方向
针对分承包工厂,需要的管理能力升级
第三部分SQM的技术策划工作-
产品技术分析与规格的前期管控
零部件规格的处理与控制—始于要求
图纸分析法与产品技术要求分析法
产品风险识别—技术预分析(专家技能)
产品系统分析法
特性分析与供应商前期沟通
规格特性与质量特性之间的差距
供应商的前期技术辅导
第四部分供应商现场评估与工艺条件审核现场工艺对质量有最直接的影响
现场管理与”一目了然” 工厂
5S不仅是个态度问题
设施条件评估
现场布局识别
设备维护
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺测试条件与相关管理
员工作业规范
设备附件及模具现场管理
厂内物流和可追溯性
第五部分供应商风险分析与风险控制
供应关系质量风险的本质
质量风险属性规律
综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付
(包含产品固有风险点分析,可靠性风险,抽样风险,渗漏风险等多项重要的风险分析)
针对各项质量风险的控制方向
产品质量水平与质量目标
缺陷风险优先减少系统(一套工具)
设置风险截止手段与环节
时间节点与断点控制
飞行检查与源头监控策略
OBA策略
第六部分产品审核与过程审核
过程质量风险基本概念
产品审核的多向开展
产品审核的原则与重要手法
过程审核技术要点—结合案例分析:
缺陷发生源与波动源分析
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
关键控制点与特殊过程
防错、探测度与过滤能力
检验站设置
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺水平评价技术
过程固有质量风险水平预测
测量系统审核与过滤能力评估
第七部分供应商系统监控系统审核:
供应商系统性风险识别
系统运行确定性
系统审核的相关风险要素和系统确定性
质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
质量目标监控
质量指标与数据类型,数据分析
供应商档案与看板
风险告警机制
第八部分供应商辅导与质量改进的先进手法与供应商进行联合质量改进的作业内容
供应商质量改进路径
改进行动有效性
现场快速问题解决模式
供应商质量绩效的有效评价
供应商辅导技巧
8D的正确应用(绝大多数企业有误区)
第九部分综合处理技巧与课程总结供应商管理三十六计
SQE工作技巧共同探讨
供应商关系灵活处理
辅助案例

课程主讲

    丁老师
    优秀实战型讲师,
    供应链与质量管控资深专家,
    深圳质量协会特聘企业评估专家,
    西门子管理学院特聘讲师,
    北京信息工程学院质量与可靠性研究生客座导师,
    结合SQE特训的本课程是丁老师于九年前首创,经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级,已经优化成为独特有效的课程体系。
    工作经历:
    16 年汽车/电子行业工作经验,先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位,在企业管理和技术方面均有很深入的研究,在液压,热能工程方面的发明专利曾获国家奖项,在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果,且来源于实际企业经验。
    从业领域包括汽车制造,火车制造,石油设备及自动控制,汽车零部件,精密电子如LCD/PCBA,高端消费电子等,在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目,取得显著成果。
    在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位,因此在与汽车,电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。
    咨询与培训经历:
    9年咨询培训经历,在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进,培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商,并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。

课程对象

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
备  注

课程费用:3800元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
SQE-供应商质量管理高级研修班
课程编号:202643 
*开课计划:
  • 深圳 2020-12-18
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