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全员设备维护TPM

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全员设备维护TPM
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全员设备维护TPM培训,从TPM管理思维内涵,TPM系统推进的指导,TPM体系的建立 三个方面入手,讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略,帮助企业更好的理解TPM,应用TPM,运营TPM,成为企业管理系统升级的杠杆。
设备维护设备管理设备TPM

全员设备维护TPM课程特色与背景

 课程背景:
 “精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一,TPM
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TPM设备效率管理&SMED  上海 2018/9/17(2天)

TPM设备效率管理&SMED培训,使学员详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展,了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。

改善生产管理的利器5S与TPM实务  苏州 2018/9/20(1天)

5S与TPM实务课程,旨在使学员了解5S推行时的难点和解决方法,了解5S的要点、特点和用途,掌握提案改善活动的推行要点和方法,掌握生产效率化改善的要点和方法,掌握5S实施要点和实施方法,掌握自主保养和计划保养的要点和方法。

高效班组长现场管理解决方案  苏州 2018/9/21(1天)

高效班组长现场管理解决方案课程,旨在使学员了解现场精细化管理的八大利器:5S、可视化、设备维护TPM、质量预防的防错法、现场效率提升的动作经济原则、班组安全活动方法、日常现场管控OEC日清管理法、精益生产等,了解现场管理、精细化的现场管理的基本概念。

TPM—全员维护设备管理  广州 2018/9/22(2天)

TPM—全员维护设备管理课程,通过全面系统的了解设备,管理设备,从而树立管理团队的改革意识,规划企业发展方向,明确企业内部管理指标,从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化。

是精益生产中重要的组成部分。
 在现实工厂中,作为设备
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TPM设备效率管理&SMED  上海 2018/9/17(2天)

TPM设备效率管理&SMED培训,使学员详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展,了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。

现代设备备件管理技能培训班  徐州 2018/9/18(2天)

现代设备备件管理技能培训,备件管理主要侧重于备件信息的管理,抓好计划,储存两个环节,着眼于如何方便于点检人员,而绝不是采购的管理, 备件管理是设备维修管理不可分割的重要组成部分,在管理体制上应将备件管理与维修管理统成一体。

现代设备管理高级培训班  西安 2018/9/18(2天)

现代设备管理高级培训,使学员通过学习先进的设备管理思想理论和技术,并通过交流探讨国内成功企业的智慧和管理经验,从而尽快提高设备管理人员的管理能力和专业素养,进一步推动广大企业应用先进管理思想理论和技术手段,切实提高设备管理的有效性和经济效益。

工作危害分析(JHA)培训  上海 2018/9/20(2天)

工作危害分析课程,帮助作业人员正确理解工作与任务,有效识别设备/设施安全隐患、作业场所安全隐患、工艺或作业过程变更的安全隐患、物料的安全隐患、作业方法的安全隐患、员工不安全行为的隐患等的危害与风险。

主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
 有检修计划,因生产停不下来而不能执行;
 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决
 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%
 对于推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护
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高效班组长现场管理解决方案  苏州 2018/9/21(1天)

高效班组长现场管理解决方案课程,旨在使学员了解现场精细化管理的八大利器:5S、可视化、设备维护TPM、质量预防的防错法、现场效率提升的动作经济原则、班组安全活动方法、日常现场管控OEC日清管理法、精益生产等,了解现场管理、精细化的现场管理的基本概念。

精细化工厂设备维护管理  苏州 2018/9/22(1天)

精细化工厂设备维护管理课程,旨在帮助学员系统理解设备的维护体系;掌握建立设备维护基本体系的方法;提升对预防性设备维护管理的认知。

设备备品备件管理与设备点工程设备检规范化管理  北京 2018/9/24(2天)

设备备品备件管理与设备点工程设备检规范化管理课程,旨在帮助学员了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的职业设备管理基础理念, 以及现场管理者所应了解相关的 设备备件管理体系,了解作为设备管理者所应具备的对于设备维护修理的备件知识内容, 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备备件管理技巧, 明确自身设备管理职责, 以及如何在现场管理中如何运用等。

TPM全面生产维护与项目推进  深圳 2018/10/20(2天)

TPM全面生产维护与项目推进课程全面讲解TPM的精髓、内涵,重点明确TPM与企业经营的互存关系、使大家认识到TPM是设备维护与保养的深化,学习阻碍设备综合效率的浪费结构,并学习通过组织性的改善活动提升设备综合效率的具体方法。

意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理
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现代设备管理高级培训班  西安 2018/9/18(2天)

现代设备管理高级培训,使学员通过学习先进的设备管理思想理论和技术,并通过交流探讨国内成功企业的智慧和管理经验,从而尽快提高设备管理人员的管理能力和专业素养,进一步推动广大企业应用先进管理思想理论和技术手段,切实提高设备管理的有效性和经济效益。

测量仪器校正与管理  上海 2018/9/20(1天)

测量仪器校正课程培训,为企业培养测量设备内部校准人员、提升测量设备管理人员的能力,提高实验室的自信心以及对测量结果的信任度,为保证数据的准确性与可靠性,提高实验室的自信心以及决策者对测量结果的信任度,就必须对测量设备进行校正、溯源管理与分析,以保证测量系统的准确性与可靠性。

TPM—全员维护设备管理  广州 2018/9/22(2天)

TPM—全员维护设备管理课程,通过全面系统的了解设备,管理设备,从而树立管理团队的改革意识,规划企业发展方向,明确企业内部管理指标,从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化。

设备备品备件管理与设备点工程设备检规范化管理  北京 2018/9/24(2天)

设备备品备件管理与设备点工程设备检规范化管理课程,旨在帮助学员了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的职业设备管理基础理念, 以及现场管理者所应了解相关的 设备备件管理体系,了解作为设备管理者所应具备的对于设备维护修理的备件知识内容, 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备备件管理技巧, 明确自身设备管理职责, 以及如何在现场管理中如何运用等。

之中?你都将在课程中找到答案……
 课程结构:
 从TPM管理思维内涵,TPM系统推进的指导,TPM体系的建立 三个方面入手,讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略,帮助企业更好的理解TPM,应用TPM,运营TPM,成为企业管理系统升级的杠杆。
管理思维
1. TPM与传统设备保养的差异
2. TPM三大时机目标与三大内涵指标
3. TPM的12345的内涵
4. TPM推进的SWOT分析
系统推进
5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构
6. 个别改善,自主保养,计划保养,教育训练的方法论
7. TPM推行的12个步骤
体系建立
8. TPM事务局的构成
9. TPM自主分任组活动的方式
10. TPM成功的五大要素
11. 典型案例:三星公司TPM推进的分享

课程大纲

1.TPM的概念
 了解TPM的背景,内涵,现况
 对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件
 学习TPM推行展开的步骤策略
① TPM在精益中的地位
② TPM诞生的背景
③ JIPM对TPM的诠释
④ TPM的发展现况
⑤ TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
⑥ TPM与TQM TPS之间的关系
⑦ TPM的推行的效果
⑧ TPM推行的12个步骤
2.个别改善
 学习生产系统的16大LOSS损失
 学习计算设备系统的OEE计算逻辑
 基于OEE的战略部署展开
 突发性损失的问题解决法
① 制造系统16大LOSS
② 设备8大LOSS  与 人员4大LOSS
③ 设备及人员OEE的计算与改进
④ OEE 构成数据统计体系
⑤ 8大LOSS的改善方向
⑥ OEE的战略部署
⑦ 问题分析和解决
3.自主保全
 学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式
 转变是谁使用,谁保养的理念
 通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家
① 自主保全7阶段理解    
② 2S(整理整顿)的全面提升
③ 学会组织TPM小组
④ 设备安全预防
⑤ 清扫工具的开发
⑥ 清扫,注油,检查MAP制作
⑦ 清扫标准书制订
⑧ 设备5大不合理认知及检出
⑨ 核心5大不合理 聚焦
⑩ KOWN-WHY分析
⑪  困难点发生源的 MAP分析
⑫  WHY-WHY 分析
⑬  消除困难点和发生源对策
⑭  创建清扫/润滑/锁紧的标准书
⑮油品管理
⑯标准执行的目视化
4.计划保全
 掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
 掌握故障发生的物理性原因和对策
 学习专业性的计划保全5个阶段
 如何培养真正的设备保全和改善专家
① 设备生命周期的概念
② 计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)
③ 设备三大生命阶段的保全原则
④ 设备保全的方式分类和保全组织的分类
⑤ 设备可靠性提升MTBF的措施
⑥ 设备重点分类管理
⑦ 故障的定义和物理性解析
⑧ 故障排除5个对策
⑨ 故障管理和分析方式
i.故障现象把握分析
ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)
⑩ 计划保养活动6阶段
⑪ 设备诊断技术的预知保全
⑫ 设备保全性提升MTTR的措施
⑬ MTTR计算逻辑
⑭ 保全作业的分析7步骤
⑮ 维修时间分析5步骤
 生命周期的保全费用
5.初期管理
 学习好设备从何而来
 知道设备生命周期的成本
 学习MP保全预防的设计法则
① 设备生命周期成本
② 直升机与喷气机的效率对比
③ 设备的理想状态
④ MP设计
⑤ 设备初期流动管理的步骤
 品质保养
6. 教育训练
 了解教育训练是TPM的基础保障
 理解TPM的终极意义是培养人才
 学会建立教育训练的体系和步骤
① TPM的教育体系编制
② 教育训练的5个步骤
③ 教育训练的OJT法
④ 分任组的运营管理
7.案例分享
 三星电子TPM的案例

课程主讲

    刘老师
  化学工程硕士
  六西格玛黑带
    工作经历:
    康宁显示科技                         厂长
    圣戈班磨料磨具                       厂长
    可口可乐                             卓越运营经理
    3M 上海                             六西格玛黑带
    专业背景:
    超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验,在精益和改善方面辅导过多家外资,国营和民营企业。
    在爱尔兰,美国,法国,日本,韩国,菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训,并取得了3M的六西格玛黑带认证。
    擅长课程:
    全面生产性设备管理(TPM)               改善
    复杂环境下的精益生产                   问题解决技巧
    精益领导力                             全面质量管理
    六西格玛                               全面流动管理:内部物流和外部物流
    价值流                                 精益产品研发
    5S & 可视化管理                        企业内训师培养
    课程特色:
    结合课程体系和个人的丰富工作经验,在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合,注重实战,避免空洞的理论,课程极具实战性和指导性,同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强,善于沟通和总结,课程节奏紧凑、气氛活跃,受到学员一致的好评。
    授课风格:
    老师的授课风格轻松活泼,善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解,并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题,给予实用的工具和方法。

课程对象

 企业总经理、副总经理、生产总监,生产经理,设备经理,车间主任,其他管理者
 精益推进办成员,TPM事务局成员
 希望系统性的导入TPM的企业的管理者
备  注
课程费用:4500元/人(含授课费,资料费,午餐费,茶点)
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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
全员设备维护TPM
课程编号:182281 
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