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生产现场效率损失分析与改善

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生产现场效率损失分析改善培训,旨在使学员了解企业管理和改善的重点、要点,掌握效率改善的系统工具,充分认识企业常见的各种损失与浪费,改善生产运行体系,提升干部的管理技能,增强学员的管理意识,优化生产成本
生产现场效率损失分析生产现场效率损失损失分析

生产现场效率损失分析与改善课程特色与背景

课程目标:
1、了解企业现阶段面临的挑战和机遇
2、增强学员的管理意识
3、充分认识企业常见的各种损失与浪费
4、了解企业管理和改善的重点、要点
5、增强学员的改善决心
6、掌握效率改善的系统工具
7、改善生产
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准时化生产(JIT)--AIAG授权批准课程  上海 2016/10/8(2天)

准时化生产(JIT)课程培训,帮助学员了解精益的核心理念和常用工具,全面了解精益生产的核心和精髓,掌握准时化生产运用方法,系统了解精益生产理念和方法,深刻理解为什么要实施精益生产,深刻理解为什么要实施精益生产,系统了解精益生产的理念和工具。

TPS赴日(日本海外道场训练营)精益生产日本丰田工厂参观+实战  日本 2016/10/9(8天)

精益生产日本丰田工厂参观+实战培训,使学员了解日本的文化习惯及思维模式,丰田生产模式理论,GPS的基本理论及管理工具,防错及简易自动化体系建立,观察现场可视化的贯彻完善,SMED快速换线的不断改善,通过实际运用,掌握看板的流通方式及途径。

GJB9001B-2009军工产品质量管理体系内审员培训  深圳 2016/10/10(2天)

军标体系认证是民企进入军工的一把钥匙,为推进民营企业服务于武器装备科研与生产,提高有条件的企业开拓军品市场的意识与能力,帮助民营企业了解进入军品市场的渠道、程序、执行标准等相关知识,我公司特举办“国军标(GJB9001B-2009)认证培训”。

工业工程(IE)-AIAG授权批准课程  上海 2016/10/10(2天)

工业工程(IE)课程培训,旨在使学员以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品, 并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行,改善产品质量,建立效率评价体系,提高生产效率,降低生产成本。

运行体系
8、优化生产成本
9、提升干部的管理技能

课程大纲

一、机遇与挑战
1、制造型企业现阶段面临的问题\挑战和机遇
2、找出管理的最佳时机
3、扭转不可控因素所带来的劣势
4、把获取利润的六大来源作为改善的突破口
二、生产现场
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生产效率改善与IE技术  苏州 2016/10/13(2天)

IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术,IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的,透过生产效率改善与IE技术课程的学习,有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法,正确决定标准时间,从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。

实验设计(经典DOE)  上海 2016/10/13(2天)

实验设计(经典DOE)培训,帮助学员了解应用DOE的必备条件,通过咨询师的现场辅导,解决生产现场的实际问题并有效掌握DOE的应用,掌握DOE工具的应用步骤,掌握试验设计的方法,原理和应用,系统性地应用DOE工具,提高过程质量及生产效率。

标准作业工厂实践  上海 2016/10/13(2天)

标准作业工厂实践课程,通过培训向企业现场管理人员讲授标准化操作与工作研究技术,掌握优化生产现场的基本方法,减轻工人的劳动强度,降低生产成本,提高产品质量,最终提高劳动生产率的目的。

生产成本控制与现场改善  广州 2016/10/15(2天)

生产成本控制与现场改善课程培训,使学员能够了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力,明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法,掌握目视管理和5S实务的操作技巧,掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

效率损失
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现场效率损失(LOSS)分析与改善—标杆工厂实践  上海 2016/11/17(2天)

现场效率损失(LOSS)分析与改善课程为学员树立新的改善观念,通过效率的损失分析,建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法,提升学员改善的眼界和实力,增强生产运营的核心管理技能,为个人的能力提升打下坚实基础,提升职业竞争力,从而使企业达到降本增效提升生产力,强化企业的体质。

的构成与分析
1、企业生产中常见的混乱现象分析
2、减少损失的价值分析
3、认识生产制造过程中浪费
4、构成效率损失的7大要素
5、常见的16种效率损失
6、管理的真谛
三、决定效率的关键因素——士气所产生的效率损失分析
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现场效率损失(LOSS)分析与改善—标杆工厂实践  上海 2016/11/17(2天)

现场效率损失(LOSS)分析与改善课程为学员树立新的改善观念,通过效率的损失分析,建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法,提升学员改善的眼界和实力,增强生产运营的核心管理技能,为个人的能力提升打下坚实基础,提升职业竞争力,从而使企业达到降本增效提升生产力,强化企业的体质。

与改善
1、士气是决定效率的关键因素
2、调整薪资架构能有效提高员工士气
3、提高员工士气--视频欣赏\讨论
4、有效地组织系统,减少越权带来的不良影响
5、做一个受员工尊重的领导,减少员工的抱怨
四、物流不畅造成的损失分析与改善对策
1、流动才能增加价值
2、找出瓶颈,平衡物流
3、应用流程法改善物流
4、一个流,物料流动最快
5、科学布置设备,减少物料流动的损失
6、看板管理使物流更顺畅
7、合理的计划是减少物流损失的关键
五、作业效率损失分析与改善
1、标准化作业——高效率的支撑
2、时间研究为标准工时提供依据
3、防错法—降低错误发生机率
4、应用动作经济原则降低动作的损失
5、分析人、机配合作业,降低人机等待的浪费
6、SMED—减少生产切换的浪费
7、无缺位制度,消除人员异常带来的影响
六、设备效率损失与改善
1、设备综合效率的构成
2、设备损失结构分析
3、设备故障的类型
4、故障对策的5的重点
5、降低MTTR
6、企业实践自主保全活动7步骤
七、工作环境对效率的影响与改进
1、营造和谐的工作环境
2、定置管理减少寻找的浪费
3、目视管理提高判断正确率
4、5S保持清洁的现场
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优秀班组长  武汉 2016/10/6(2天)

优秀班组长课程培训,使班组长系统掌握提升产能效率的技巧,有效完成工作任务、达成客户交期,使班组长掌握有效沟通、高效激励的技巧,从而使班组团队更具有战斗力,掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场的冲突和异常。

Q1理解和实施  上海 2016/10/8(2天)

Q1理解和实施课程培训,重点介绍Q1现场审核方法,旨在使学员了解欧洲汽车回收环保ELV法规条款的要求以及和IMDS的关系,掌握实施Ford Q1基本步骤和方法,理解供应商改进指标(SIM)的含义和 评价方法,应用Q1检查清单,计划和组织实施制造现场评估。

团队复制特训营  哈尔滨 2016/10/9(3天)

团队复制精英课程,主要内容包括:团队体验模型系统、会议运作实施系统、人员招聘培训系统、团队文化激励系统 、团队有效激励系统、情境沟通模式系统,现场演练实操,团队打造核心系统活性移植!

TPS赴日(日本海外道场训练营)精益生产日本丰田工厂参观+实战  日本 2016/10/9(8天)

精益生产日本丰田工厂参观+实战培训,使学员了解日本的文化习惯及思维模式,丰田生产模式理论,GPS的基本理论及管理工具,防错及简易自动化体系建立,观察现场可视化的贯彻完善,SMED快速换线的不断改善,通过实际运用,掌握看板的流通方式及途径。

八、工时损失分析与对策
1、制造工时的组成分析
2、改善因产品而增加的工作量
3、减少制造方法不当而产生的工作量
4、降低管理缺陷而造成的无效时间
5、控制作业员产生的无效时间
课程总结与学员交流

课程对象

制造型企业——企业高层、中高层及生产管理相关干部,如:总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理、车间主管、班组长等
备  注
课程费用:2160元/人
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生产现场效率损失分析与改善
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