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SQE供应商质量管理技术

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举办时间:
  • 苏州 2019-12-17
SQE供应商质量管理技术
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供应商质量管理技术培训,使学员理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性,掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去,掌握供应商关系灵活处理方法,全面掌握最新的供应商质量管理系统构成。
SQE供应商质量质量管理供应商

SQE供应商质量管理技术课程特色与背景

    课程背景
    企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实,面对供应商
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C-TPAT海关-商贸反恐联盟标准理解  厦门 2018/10/29(2天)

C-TPAT海关-商贸反恐联盟标准理解培训,内容涉及C-TPAT带来的外部和政治上的益处,C-TPAT标准诠释,服务供应商安全,员工招聘及验证;员工离职程序;员工行为准则等,使学员了解及掌握C-TPAT 的要求及要点。提升作为供应链的参与者的服务竞争力。

VDA 6.3 & VDA 6.5产品审核和过程审核  深圳 2018/10/29(3天)

产品审核和过程审核培训,介绍不同类型的过程审核和产品审核的方法,使学员掌握过程审核和产品审核的目的、意义、程序及审核实施步骤;通过对产品制造过程和少量产品进行评定,以掌握其质量能力,掌握配合汽车客户对于供应商的审核。

IATF16949(2016版)汽车行业质量管理体系二方审核员  深圳 2018/10/29(3天)

IATF16949(2016版)汽车行业质量管理体系二方审核员培训,旨在使学员系统的学习二方审核涉及的核心工具,并能够灵活应用,真正理解以过程为导向的审核方法,掌握如何应用过程方法进行二方审核过程策划和实施,能够基于二方审核结果实施供应商风险评估、供应商绩效评价、供应商质量管理体系开发,全面掌握审核实施过程、各阶段应用技巧,能独立组织开展二方审核活动。

如何管理供应商质量课程  上海 2018/10/30(2天)

在供应链环境下,质量不再是单个企业内部管理的问题,而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量链,影响着整体供应链的运营和管理绩效。供应商的质量可靠性直接影响到企业内部运营的稳定性和生产的持续性。供应商质量管理课程旨在建立质量文化的前提下,树立正确的供应商质量管理意识,采用正确的供应商质量管理工具和方法,与供应商共同改善质量。

管理诸多因素中,供应商质量
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IATF16949(2016版)汽车行业质量管理体系二方审核员  深圳 2018/10/29(3天)

IATF16949(2016版)汽车行业质量管理体系二方审核员培训,旨在使学员系统的学习二方审核涉及的核心工具,并能够灵活应用,真正理解以过程为导向的审核方法,掌握如何应用过程方法进行二方审核过程策划和实施,能够基于二方审核结果实施供应商风险评估、供应商绩效评价、供应商质量管理体系开发,全面掌握审核实施过程、各阶段应用技巧,能独立组织开展二方审核活动。

如何管理供应商质量课程  上海 2018/10/30(2天)

在供应链环境下,质量不再是单个企业内部管理的问题,而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量链,影响着整体供应链的运营和管理绩效。供应商的质量可靠性直接影响到企业内部运营的稳定性和生产的持续性。供应商质量管理课程旨在建立质量文化的前提下,树立正确的供应商质量管理意识,采用正确的供应商质量管理工具和方法,与供应商共同改善质量。

向供应商要质量—供应商质量工程师(SQE)实战技巧训练  广州 2018/10/30(2天)

向供应商要质量—供应商质量工程师(SQE)实战技巧训练课程,以SQE角色认知、能力模型为起点,基于实战的方法,详细讲解在供应商管理相关的核心业务流程中,SQE的岗位作用与方法,供应商稽核与辅导提升、相关的质量管理工具,掌握SQE在产品开发、供应商管理、改善等流程中发挥的作用和方法,了解供应商稽核方法和技巧。。

供应商质量管理攻略  北京 2018/11/1(2天)

供应商质量管理课程培训,旨在使学员掌握供应商绩效三级评价方法,全面了解供应商质量管理理论、策略及方法,掌握协助供应商解决质量问题,以及实现改进的方法,学习供应商质量管理有效工具和技术手段,打造科学高效的供应商审核能力。

管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.
    新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,一个标志性的职能就是供应商质量管理
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研发项目管理  南京 2018/10/29(2天)

研发项目管理课程帮助学员了解业界研发项目管理的最佳模式与实践,并分享相关的技能和技巧;掌握业界研发项目的组织结构和团队角色;掌握研发项目计划的制定、执行和监控;掌握如何将质量管理、风险管理等融会贯通于整个研发项目计划中等。

IATF 169492016汽车业质量管理体系 标准理解、实施及内部审核员培训  上海 2018/10/29(3天)

汽车质量内审员课程帮助学员了解新版TS16949的变化;深入理解汽车质量管理过程方法并应用于内审中;掌握每一条款和主要过程的汽车质量管理审核方法和技巧;掌握准确判断不合格并开具不合格报告的方法。

IATF169492016汽车业质量管理体系标准理解、实施及内部审核员培训  上海 2018/10/29(3天)

汽车质量内审员课程帮助学员了解IATF16949的变化;深入理解汽车质量管理过程方法并应用于内审中;掌握每一条款和主要过程的汽车质量管理审核方法和技巧;掌握准确判断不合格并开具不合格报告的方法。

ISO 90012015质量管理体系内审员  成都 2018/10/29(3天)

ISO 9001:2015质量管理体系内审员培训,旨在使学员熟悉审核方法、流程和技巧,提高企业质量管理水平,协助组织决策层完成组织发展目标,帮助企业进行ISO 9001:2015质量管理体系持续改进和提升,掌握ISO 9001:2015过程方法在审核过程中的应用,熟练应用ISO 9001:2015质量管理体系相关标准。

工程师-SQE
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向供应商要质量—供应商质量工程师(SQE)实战技巧训练  广州 2018/10/30(2天)

向供应商要质量—供应商质量工程师(SQE)实战技巧训练课程,以SQE角色认知、能力模型为起点,基于实战的方法,详细讲解在供应商管理相关的核心业务流程中,SQE的岗位作用与方法,供应商稽核与辅导提升、相关的质量管理工具,掌握SQE在产品开发、供应商管理、改善等流程中发挥的作用和方法,了解供应商稽核方法和技巧。。

SQE供应商质量管理及工具运用  深圳 2018/11/8(2天)

SQE供应商质量管理课程帮助学员了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求;学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险;学习如何建立供应商质量管理体系;掌握日常的供应商质量管理方法;学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具等。

SQE供应商质量管理及工具运用  深圳 2018/11/8(2天)

SQE供应商质量管理课程旨在帮助学员了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求;学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险;学习如何建立供应商质量管理体系; 掌握日常的供应商质量管理方法; 学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具。

SQE-供应商质量管理高级研修班  青岛 2018/11/24(2天)

供应商质量管理课程将让你掌握供应商质量管理的便捷之道,它不仅包括供应商质量管理改进策略的细节描述,特别是零距离接触供应商管理的实战案例,为您诠释提升供应商质量的创造性解决方案,掌握提升供应商质量管理技巧。对于想要提高供应商质量管理水平的中国企业质量人来说,它是不容错过的供应商质量管理培训。

。SQE的应运而生已经有数年了,目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。
    事实上,供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识,开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
课程目标
   1、全面掌握最新的供应商质量管理系统构成
   2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
   3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
   4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
   5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
   6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
   7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.

课程大纲

1、 SQE角色认知与供应商质量管理的发展 
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析 
SQE的几种典型的职能划分和归属
消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型 
从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 
不同公司的管理架构对供应商管理的影响
2、 供应商质量管理的关键背景知识 
供应商质量管理的关键规则:
公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
供应链价值决定了供应商质量管理的模式
采购方与供应商之间的过程连接与传递
供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同
SQE的职能配备是根据上述规则决定的.
内容展开
公司供应链定位与规划
质量对供应链价值的保证作用
过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
面向供应商的质量管理要解决的关键问题
质量和交付的一体化
质量的传递作用和视角转换
采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析
3、 先期质量风险控制产品审核
风险的本质
14种质量风险分析
质量风险对策与工具:
产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
供应商产品质量水平预分析
技术性的全检
源头检验与OBA策略
产品审核的方式方法和要素
过程质量风险水平
过程质量风险的先期限定
结合过程审核的质量风险预测
4 、过程审核展开及重点要素 
过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
防错应用
全检,抽样与免检
转机换型监控的重要性
在线过程审核与线外过程审核
FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
SPC与过程能力指数应用
8d方法与谢宁式DOE应用
5 、供应商差异化能力开发(预先能力评估及筛选) 
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型
什么是综合供应能力评估
综合供应能力评估要素
6、 供应商品质协议
采购合约结构
联合质量计划
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格(零件规格书)的包含内容
外包模式和采购模式的不同
联合质量计划:
什么是联合质量计划。
联合质量计划的意义。
联合质量计划的构成。
如何促进及指导供应商制订联合质量计划?
如何保证联合质量计划的有效性。
7 、供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力) 
质量体系有效保证度的定义
质量体系与前述风险式审核的对应关系
质量体系的相关风险要素和风险过程
系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
质量保证度审核技术要点:
系统偏差的预防
质量目标管理与改进机制
可追溯性
质量告警机制与员工管理的结合
员工培训与流动率控制
风险管理/中断处理/商业持续性
现场文件与数据记录
供应商的来料管控与子供应商的管理
8、 产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来—联合项目经理) 
联合项目的新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)
9 、供应商绩效评价
供应商绩效定义和评估:差异化评估,动态评估
供应商绩效评估方法:
供应商绩效指标体系设计
供应商计分卡
基于物料生命期的供应商评价
基于供应商开发周期的绩效评价
激励措施
10、供应商关系管理 
正确灵活地理解合作伙伴关系
应链多级供应关系管理
供应商会议的组织和内容策划
供应商档案与数据管理
建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)
处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧)
供应商人际关系灵活处理。
运用风险处理原则

课程主讲

    李老师    资深讲师
    国际培训师
    国家注册培训师
    埃里克森国际学院教练
    清华大学远程教育中心特邀讲师
    李老师从基层开始做起,历任台企、外企企业中高层干部,具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使李老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业培训师、著名的企管顾问。李老师具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长汽车企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近汽车制造业实际的实力派顾问师之一。
    专长:产品质量先期策划APQP、失效模式与效果分析FMEA、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA  、生产件批准程序PPAP、TS16949标准和内审员、德国汽车标准VDA、现场管理等
    授课风格:李老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误。具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。
    培训过的部分企业: 三星电子、辉门集团、中国南车、上海大众动力总成、圣戈班、佳能、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、普茨迈斯特机械(上海)、芜湖震宇、威海万丰、上海日安、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子、塞拉尼斯、嘉兴兴禾汽车零部件有限公司(敏实集团)、无锡金信表面处理有限公司、艾菲发动机零件武汉有限公司、麦格纳苏星电器有限公司、无锡康明斯涡轮增压有限公司、东方悦达起亚等

课程对象

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
备  注
课程费用:3280元/人
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  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
SQE供应商质量管理技术
课程编号:169723 
*开课计划:
  • 苏州 2019-12-17
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